硅芯管移动式敷管车的制作方法

1.本实用新型涉及硅芯管敷设领域，具体涉及一种硅芯管移动式敷管车。


背景技术：

2.硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。
3.硅芯管盘架：类似于线缆轴盘可以承装硅芯管的圆盘结构。
4.硅芯管敷设方法有很多种，就明沟敷设而言主要是采用“固定拖车法”和“移动拖车法”施工，“固定拖车法”是把放盘架固定在公路的一个地方，使用车辆牵引硅芯管头来进行敷设施工；“移动拖车法”是把硅芯管头端固定在一个地方，硅芯管放盘架装在货车上，车辆一边缓慢行驶一边转动盘架来进行敷设。
5.在传统盘架支撑固定时，需要人工借助工具将其吊装到相应的支撑架上，操作上相对不便，盘架的装卸均较为麻烦。
6.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本实用新型公开了一种硅芯管移动式敷管车。
8.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅芯管移动式敷管车，它用于放置缠绕有硅芯管的盘架，盘架的两端设置有转轴，包括移动架及安装支撑机构，所述移动架包括两个相对设置的支撑架，所述支撑架的底部两端均安装有万向车轮；
9.各所述支撑架的内侧底端均设置有一安装支撑机构，所述安装支撑机构包括水平设置的直线驱动机构，该直线驱动机构上传动连接有一顶升机构，所述支撑架的内侧壁对应直线驱动机构的侧部转动连接有一支撑杆，支撑杆的顶端朝向直线驱动机构的另一侧倾斜延伸，所述支撑杆的顶部开设有与盘架的转轴对位配合的卡槽，所述卡槽的开口向上设置；所述顶升机构具有一伸缩杆，伸缩杆的顶部朝向支撑杆的中间部倾斜延伸并与其转动连接；
10.所述支撑架的侧部对应所述卡槽开设有避让槽，支撑架的侧部对应避让槽的外侧设置有水平支撑台，所述避让槽的开口朝向水平支撑台水平延伸，所述水平支撑台的顶部端面与卡槽的顶部端面齐平。
11.上述方案中，两所述支撑架之间的顶端连接有放线杆，该放线杆上滑动套设有穿线块，所述穿线块的侧部穿置有锁紧螺杆，锁紧螺杆的螺纹端贯穿穿线块并压紧抵靠在放线杆上，所述穿线块的顶端开设有供硅芯管穿过的通槽。
12.上述方案中，所述穿线块内对应通槽的上下两端均转动连接有滚柱，两所述滚柱之间留有能够穿过硅芯管的空隙。
13.上述方案中，所述卡槽的槽底部安装有半月轴承，所述半月轴承的开口向上设置。
14.上述方案中，所述水平支撑台沿支撑架侧部边缘的长度方向滑动连接于支撑架
上，支撑架的底部对应水平支撑台的下方安装有升降机构，升降机构与所述水平支撑台的底端相传动连接，以驱动水平支撑台上升或下降。
15.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型包括移动架及安装支撑机构，移动架底部安装有车轮，其能够边行驶边放管；安装支撑机构中的支撑杆倾斜设置并传动连接有一顶升机构，装卸时缠绕有硅芯管的盘架可通过水平支撑台滚动卡入支撑杆顶部的卡槽内，通过顶升机构将支撑杆向上顶升，以此升起盘架使其悬空进行放管操作；与传统的装置相比，其能够独立完成盘架的升降操作，盘架的装卸更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为实施例中水平支撑台与升降机构的位置示意图；
19.图4为穿线块的剖视图。
20.附图标记列表：100移动架、101支撑架、102万向车轮、103避让槽、104水平支撑台、105放线杆、106升降机构、151穿线块、152通槽、153滚柱、200支撑机构、201直线驱动机构、202顶升机构、203支撑杆、204前侧板、221伸缩杆、231卡槽。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.实施例：参见图1
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4，一种硅芯管移动式敷管车，它用于放置缠绕有硅芯管的盘架，盘架的两端设置有转轴，硅芯管移动式敷管车包括移动架100及安装支撑机构200，移动架100包括两个相对设置的支撑架101，支撑架101的底部两端均安装有万向车轮102；万向车轮102使用大尺寸车轮，以便于在户外使用；两支撑架101之间的底端设置成矩形框架状，其中两支撑架101之间的底部右端具有一前侧板204，前侧板204的端部通过螺栓与支撑架101之间进行可拆卸的连接，使用过程中可将前侧板204拆卸下来，使盘架滚动置入两个支撑架101之间的空间内，并放置在下述支撑杆203上；
23.各支撑架101的内侧底端均设置有一安装支撑机构200，安装支撑机构200包括水平设置的直线驱动机构201，该直线驱动机构201上传动连接有一顶升机构202，支撑架101的内侧壁对应直线驱动机构201的侧部转动连接有一支撑杆203，支撑杆203的顶端朝向直线驱动机构201的另一侧倾斜延伸，支撑杆203的顶部开设有与盘架的转轴对位配合的卡槽231，卡槽231的开口向上设置；顶升机构202具有一伸缩杆221，伸缩杆221的顶部朝向支撑杆203的中间部倾斜延伸并与其转动连接；
24.直线驱动机构201使用电动丝杠直线模组，顶升机构202使用电动缸，两者都具有自锁特性；
25.支撑架101的侧部对应卡槽231开设有避让槽103，支撑架101的侧部对应避让槽103的外侧设置有水平支撑台104，避让槽103的开口朝向水平支撑台104水平延伸，水平支
撑台104的顶部端面与卡槽231的顶部端面齐平；
26.水平支撑台104的高度设置成低于缠绕有硅芯管的盘架两端转轴的高度，安装使用时，参见图1，使顶升机构202伸缩杆221缩回并通过直线驱动机构201驱动顶升机构202右移，进一步降低支撑杆203的高度以使其低于盘架上转轴的高度，将盘架滚动至两个相对设置的支撑架101内，并使其两端的转轴与支撑杆203顶部的卡槽231相对位配合；之后由顶升机构202的伸缩杆221向上推动支撑架101升起将盘架向上顶升，以此使升起盘架使其悬空进行放管操作。
27.两支撑架101之间的顶端连接有放线杆105，该放线杆105上滑动套设有穿线块151，穿线块151的侧部穿置有锁紧螺杆，锁紧螺杆的螺纹端贯穿穿线块151并压紧抵靠在放线杆105上，穿线块151的顶端开设有供硅芯管穿过的通槽152；放线杆105用于担设硅芯管，使用时，可将硅芯管穿过穿线块151的通槽152，由通槽152中抽出硅芯管，避免其在放线过程中在放线杆105上的摆动幅度过大；
28.穿线块151内对应通槽152的上下两端均转动连接有滚柱153，两滚柱153之间留有能够穿过硅芯管的空隙，穿线块151穿设硅芯管时，硅芯管的两侧与滚柱153相滚动配合，使其能够更加顺畅的通过穿线块151。
29.卡槽231的槽底部安装有半月轴承，半月轴承的开口向上设置，半月轴承为现有半圆形轴承，其顶面均布多个滚柱，使用时可将盘架两端顶部的转轴放置在半圆形轴承上，转轴与半月轴承滚动配合，使其转动更加顺畅。
30.水平支撑台104沿支撑架101侧部边缘的长度方向滑动连接于支撑架101上，支撑架101的底部对应水平支撑台104的下方安装有升降机构106，升降机构106与水平支撑台104的底端相传动连接，以驱动水平支撑台104上升或下降；升降机构106使用电动缸，使用过程中，通过升降机构106降下水平支撑台104，将盘架两端的转轴先担设在水平支撑台104上，通过升降机构106将盘架升高至卡槽231高度处，再朝向卡槽231滚动盘架，使其两端卡入在卡槽231内。
31.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。