烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种烤箱。


背景技术：

2.相关技术中，现有的烤箱采用有光波发热件作为加热源，光波发热件设置在烹饪腔的某一侧(例如：上侧、后侧等)，光波发热件的外侧罩设反射罩，光波发热件产生的热辐射一部分直接对烹饪腔进行加热，另一部分在反射罩反射后对烹饪腔进行加热，以实现对烹饪腔内的食材的烤制。
3.现有的光波发热烤箱，光波发热件裸露在烹饪腔中，用户容易触碰到产生烫伤，且光波发热件相较于一般金属发热件较脆弱，易损坏，污渍沾在光波发热件上也不易清理。
4.光波发热件在烤箱以外其他烹饪器具(如电饭煲)应用的现有技术中，为了避免上述问题的发生，在光波发热件与烹饪腔之间设置遮挡网或透光挡板，以将光波发热件与烹饪腔间隔开，然而，其采用的安装结构基于特殊的平台，无法应用到烤箱上。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烤箱，解决光波发热件裸露带来的一系列问题，提供一种简单、方便的烤箱安装方案。
6.根据本技术实施例的烤箱，包括：内壁板、光波发热件、透光板以及密封件，所述内壁板的一侧为烹饪腔，内壁板的另一侧设有反射槽，所述内壁板上对应所述反射槽设有安装口，所述光波发热件安装在所述反射槽内，所述透光板安装在所述安装口内，所述密封件配合在所述透光板的边缘和所述安装口的内壁之间。
7.根据本技术实施例的烤箱，通过设置透光板、位于透光板与安装口之间的密封件，不仅可以避免光波发热件裸露，便于清洁，提高使用安全性，解决光波发热件裸露带来的技术问题，而且可以简化烤箱的装配难度，提供一种简单、方便的烤箱安装方案。
8.在一些实施例中，所述密封件与所述安装口之间为过盈配合，以进一步提高密封件与安装口之间的密封效果。
9.根据本技术的一些实施例，所述密封件包括：第一面密封环，所述第一面密封环紧贴在所述透光板的邻近所述烹饪腔的表面；第二面密封环，所述第二面密封环紧贴在所述透光板的邻近所述反射槽的表面；周密封环，所述周密封环紧贴在所述透光板的周面上，所述周密封环紧连接在所述第一面密封环和所述第二面密封环之间。这样，可以提高密封件的密封效果，有效封堵安装口与透光板之间、透光板与反射槽之间的间隙。
10.在一些实施例中，所述密封件还包括：环形凸筋，所述环形凸筋连接在所述周密封环上，所述环形凸筋与所述安装口的内壁之间为过盈配合。由此，使安装口的内壁与周密封件之间的过盈量更加合理，在实现上述密封效果的前提下，便于密封件的装配。
11.根据本技术的一些实施例，所述内壁板包括：本体板部、连接筒部以及内板部，所
述连接筒部为筒形，所述连接筒部的一端连接所述本体板部且另一端连接所述内板部，所述连接筒部围绕的部分为所述安装口，所述本体板部对应所述安装口处形成贯通口，所述内板部为环形，所述内板部的外边缘连接所述连接筒部，以在提高安装口与透光板之间的密封性的前提下，有效提高透光板在安装口上的固定稳定性。
12.进一步地，所述连接筒部在朝向所述烹饪腔的方向上筒径逐渐减小。由此，可以提高密封件以及透光板整体向安装口上装配的装配便利性。
13.进一步地，所述密封件的至少部分位于所述内板部和所述透光板之间，所述内板部的内边缘朝向所述反射槽的方向延伸。这样，可以通过内板部的内边缘对密封件进行限位，避免密封件出现窜动，避免出现密封不良，并可以通过内边缘形成透光板与安装口之间的平缓过度，使烹饪腔的表面更加光滑、平整，进一步提高清洁便利性。
14.进一步地，所述内板部的内边缘压接在所述密封件上，以进一步提高密封环的密封效果。
15.在一些实施例中，所述烤箱还包括反射罩，所述反射罩连接在所述内壁板上，所述反射罩与所述内壁板之间形成所述反射槽。这样，反射罩和内板部可以在密封件的两侧压抵密封件，进一步提高密封件的密封效果。
16.进一步地，所述密封件的一部分位于所述透光板和所述反射罩之间，所述反射罩的边缘与所述密封件、所述内壁板接触配合。这样，可以使烹饪腔的避免更加平整，进一步提高清洁便利性。
17.在一些实施例中，所述光波发热件构造为红外发热管，以使光波发热件在反射槽内的装配更加简单、方便。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本技术实施例的烤箱的一个示意图(外壳未示出)；
21.图2是根据本技术实施例的烤箱的拆分示意图；
22.图3是根据本技术实施例的烤箱的内壁板的示意图；
23.图4是根据本技术实施例的烤箱的光波发热件、内壁板、卡扣、透光板以及密封件的配合示意图；
24.图5是图4中a区域的局部放大示意图。
25.附图标记：
26.烤箱100，
27.内壁板10，本体板部11，连接筒部12，内板部13，
28.光波发热件20，
29.透光板30，
30.密封件40，第一面密封环41，第二面密封环42，周密封环43，环形凸筋44，
31.反射罩50，卡扣60，外壳70，
32.安装口a。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.下面参考图1
‑
图5描述根据本实用新型实施例的烤箱100。
35.如图1和图2所示，根据本技术实施例的烤箱100，包括：内壁板10、光波发热件20、透光板30以及密封件40。
36.其中，内壁板10的一侧为烹饪腔，内壁板10的另一侧为反射槽，内壁板10上对应反射槽设有安装口a，光波发热件20安装在反射槽内，透光板30安装在安装口a内，密封件40配合在透光板30的边缘和安装口a的内壁之间(参见图4和图5所示)。
37.具体而言，烤箱100的箱体可以限定出烹饪腔，箱体可以包括多个内壁板10，多个内壁板10限定出烹饪腔，多个内壁板10中的至少一个上设置有安装口a，在形成有安装口a的内壁板10的背离烹饪腔的一侧设置有反射槽，反射槽内设置光波发热件20，光波发热件20用于对烹饪腔进行加热，进而在安装口a上设置透光板30，通过透光板30将光波发热件20以及反射槽与烹饪腔间隔开，并在安装口a与透光板30之间设置密封件40。
38.需要说明的是，通过在安装口a上设置透光板30并在透光板30的周侧与安装口a的内壁之间设置密封件40，基于透光板30的设置，可以将光波发热件20与烹饪腔间隔开，避免用户在烹饪腔内取放食材时，出现烫伤，提高烤箱100的使用安全性，通过密封件40提高反射槽以及光波发热件20所在的空间与烹饪腔之间的密封性，避免灰尘、异物(烹饪过程中产生的食物残渣等)粘附或积聚在安装口a与透光板30之间的间隙内，以使烤箱100的清洁更加简单、方便，且通过密封件40将透光板30固定在安装口a上，装配过程中无需对透光板30与安装口a之间的间隙进行额外的打胶工艺，可以提高烤箱100的装配效率。
39.可以理解的是，多个内壁板10中限定出箱体的侧板、顶板或底板的内壁板10上可以设置安装口a，即在一些实施例中，光波发热件20以及反射槽位于烹饪腔的侧向上，在另一些实施例中，光波发热件20以及反射槽位于烹饪腔的上方或下方。
40.根据本技术实施例的烤箱100，通过设置透光板30、位于透光板30与安装口a之间的密封件40，在可以提高烤箱100的使用安全性的前提下，还可以消除透光板30与安装口a之间的间隙，提高烤箱100的清洁便利性，并可以简化装配工艺，提高烤箱100的装配效率。
41.其中，光波发热件20位于透光板30的一侧，烹饪腔位于透光板30的另一侧，使烹饪腔的空间占用更大，并可以避免光波发热件20烫伤用户，解决光波发热件20裸露在烹饪腔内造成的一系列技术问题，同时可以简化装配工艺，提供一种简单、方便的烤箱100的安装方案。
42.根据本技术的一些实施例，密封件40与安装口a之间为过盈配合，可以进一步提高安装口a的密封性，有效将烹饪腔与反射槽间隔开，可以避免灰尘、异物(烹饪过程中产生的食物残渣等)粘附或积聚在安装口a与透光板30之间的间隙内，以使烤箱100的清洁更加简单、方便，且无需打胶工艺即可实现安装口a与透光板30之间的密封。
43.在图5所示的具体的实施例中，根据本技术的一些实施例，密封件40包括：第一面密封环41，第一面密封环41紧贴在透光板30的邻近烹饪腔的表面；第二面密封环42，第二面密封环42紧贴在透光板30的邻近反射槽的表面；周密封环43，周密封环43紧贴在透光板30的周面上，周密封环43紧连接在第一面密封环41和第二面密封环42之间。
44.具体而言，密封件40的纵截面呈“u”形，周密封环43沿透光板30的厚度方向延伸，且周密封环43朝向烹饪腔的一侧设置有第一面密封环41，朝向反射槽的一侧设置有第二面密封环42，以通过周向密封环在透光板30与安装口a的侧向上填充侧向间隙，通过第一面密封环41填充安装口a与透光板30在透光板30的厚度方向上的间隙，通过第二面密封环42填充透光板30与反射槽之间的间隙，以使光波发热件20与烹饪腔完全间隔开，并提高密封性，避免光波发热件20所在的空间内进入异物或灰尘，改善光波发热件20的工作环境，延长光波发热件20的使用寿命。
45.如图5所示，在一些实施例中，密封件40还包括：环形凸筋44，环形凸筋44连接在周密封环43上，环形凸筋44与安装口a的内壁之间为过盈配合。
46.也就是说，周密封环43朝向安装口a内壁的一侧设置有环形凸筋44，通过环形凸筋44与安装口a过盈配合，在实现上述密封效果的前提下，还可以使密封件40与安装口a的内壁之间的过盈量更加合理，便于装配。
47.如图3所示，根据本技术的一些实施例，内壁板10包括：本体板部11、连接筒部12以及内板部13。
48.其中，连接筒部12为筒形，连接筒部12的一端连接本体板部11且另一端连接内板部13，连接筒部12围绕的部分为安装口a，本体板部11对应安装口a处形成贯通口，内板部13为环形，内板部13的外边缘连接连接筒部12。
49.具体而言，本体板部11上设置有贯通口，连接筒部12的一端连接在本体板部11的贯通口的边沿上，另一端背离本体板部11延伸并与内板部13的外边缘连接，内板部13构造为环形板，且环形板的开口、安装口a以及贯通口依次连通。
50.这样，如图5所示，内板部13与连接筒部12的纵截面呈“l”形，透光板30以及密封件40搭接在内板部13上，且周密封环43上的环形凸筋44与连接筒部12的内壁过盈配合，第一面密封环41位于内板部13与透光板30之间，以通过密封件40至少在两个方向上的变形量对安装口a与透光板30之间的间隙进行填充，可以确保密封性，并提高透光板30在安装口a上的固定稳定性。
51.如图5所示，连接筒部12在朝向烹饪腔的方向上筒径逐渐减小。
52.换言之，连接筒部12大体呈截锥形，且在朝向烹饪腔的方向上，连接筒部12的内径逐渐减小，以使连接筒部12的内壁面形成为导引面，在密封件40以及透光板30的装配过程中，由连接筒部12筒经较大的一侧逐渐将密封件40与透光板30装配至固定位置，可以提高装配便利性。
53.参见图5，密封件40的至少部分位于内板部13和透光板30之间，内板部13的内边缘朝向反射槽的方向延伸。
54.具体而言，第一面密封环41的环经大于内板部13的延伸长度，内板部13的外边缘与连接筒部12连接，内边缘朝向反射槽的方向延伸，从而可以通过外边缘对密封件40进行限位，避免密封件40受热膨胀或受冷收缩后导致密封不良，同时可以通过内边缘形成透光
板30与安装口a之间的平缓过度，使烹饪腔的表面更加光滑、平整，进一步提高清洁便利性。
55.进而，可以使内板部13的内边缘压接在密封件40上。从而通过内边缘压接第一面密封环41，使第一面密封环41产生形变，以贴合在透光板30上，可以进一步提高密封环的密封效果。
56.如图1和图2所示，在一些实施例中，烤箱100还包括反射罩50，反射罩50连接在内壁板10上，反射罩50与内壁板10之间形成反射槽。
57.具体而言，反射罩50罩设在安装口a上方，反射罩50的内表面与内壁板10之间限定出反射槽，反射槽可以将光波发热件20产生的光波反射至透光板30上，反射罩50朝向烹饪腔的一侧设置有连接板，连接板上具有固定孔，通过穿设于固定孔的紧固件将反射罩50固定在内壁板10上，且反射罩50适于与内板部13共同压抵密封件40，以确保密封件40的密封效果。
58.进一步地，密封件40的一部分位于透光板30和反射罩50之间，反射罩50的边缘与密封件40、内壁板10接触配合。
59.也就是说，连接板与透光板30之间具有第二面密封环42、连接板的延伸长度大于第二面密封环42的延伸长度，以使连接板的至少部分与第二面密封环42贴合，连接板的另一部分与内壁板10贴合。由此，透光板30、密封件40以及反射罩50在内壁板10上装配完毕后，密封件40与透光板30的总高度和内板部13与连接板之间的距离相等，可以是烹饪腔的多个避免均更加平整，进一步提高烤箱100的清洁便利性，并可以通过第二面密封环42的变形进一步提高密封效果。
60.在本技术的一个优选的实施例中，内壁板10位于烹饪腔的顶部，内壁板10的上方设有反射罩50以形成反射槽，反射罩50的边缘(即连接板)连接在内壁板10上；密封件40外套在透光板30的边缘上，透光板30的边缘、密封件40夹在内壁板10和反射罩50之间，透光板30的上下两侧表面分别与反射罩50、内壁板10接触配合，透光板30为玻璃板。
61.这样，使透光板30构造为玻璃板，可以提高透光板30的透光性，在确保烹饪效果的同时，玻璃板能承受的温度较高且容易清洗，可以壁面透光板30受高温后出现变形，延长烤箱100的使用寿命，同时提高清洗便利性，而密封件40在透光板30的两侧以及周向边缘上对透光板30进行密封，可以将烹饪腔与反射槽间隔开。
62.根据本技术的一些实施例，光波发热件20构造为红外发热管，红外发热管无附件、结构简单，可以进一步提高烤箱100的装配便利性。
63.下面，参照图1
‑
图5，以一个具体的实施例，对本技术实施例的烤箱100进行详细的说明。
64.如图1和图2所示，烤箱100的壳体由外壳70以及箱体组成，箱体具有烹饪腔，烹饪腔由多个内壁板10限定出，多个内壁板10中的至少一个上设置有安装口a，内壁板10与外壳70之间限定出安装空间，反射罩50、光波发热件20、透光板30以及密封件40均设置在安装空间内，透光板30用于将安装空间与烹饪腔间隔开。
65.如图3、图4和图5所示，反射罩50的下边缘与内壁板10固定以限定出反射槽，光波发热件20通过卡扣60固定在反射槽的端面上，透光板30构造为玻璃板，玻璃板外套设密封件40，密封件40的上下侧面(即第二面密封环42、第一面密封环41)分别于反射罩50的下边缘、内壁板10的内板部13贴合设置，周密封环43上的环形凸筋44与连接筒部12过盈配合，以
将反射槽与烹饪腔间隔开。
66.这样，不仅可以避免灰尘、异物积聚在安装口a与透光板30的间隙内，以提高清洁便利性，而且在装配过程中，无需采用打胶工艺，可以提高装配便利性。
67.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。