一种高韧性金属陶瓷衬板的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷衬板技术领域，具体为一种高韧性金属陶瓷衬板。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，人们也开始逐渐利用金属元素做新的产品，其中陶瓷衬板就是一种以氧化铝为主体的材料,辅加其它配料,经过高温烧结成的产品，由于烧结后的氧化铝有不吸湿的特性，因此被人们所广泛运用，常常被人们用在火电、钢铁、冶炼等企业的工作系统等一些磨损大的机械设备上，根据其实际使用的需求不同，可以选择不同类型的产品，因此根据其特性的优缺点被人们所适用于不同的方面，并且根据氧化铝的特性，其几乎不溶于水及非极性有机溶剂，可以和酸碱发生一定的反应，同时在常温状况下不具有导电性，因此在其使用的过程中具有一定的安全性，从而其使用范围极为广泛；
3.然而传统的此类陶瓷衬板在使用的过程中仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中其内部的散热能力较差，从而导致在使用的过程中其金属易因受热不均匀而产生一定的断裂问题，因此影响其整体的产品质量，导致在使用的过程中较为不便，同时存在一定的安全隐患问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高韧性金属陶瓷衬板，以解决上述背景技术中提出散热能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性金属陶瓷衬板，包括主体板和预留孔，所述主体板的外侧壁设置有防护结构，所述主体板的一端设置有抗冲击结构，所述主体板的内部安装有预留孔，所述预留孔的内部设置有散热结构，所述散热结构包括散热腔、散热钢性环、散热槽和散热鳍片，所述散热腔安装在预留孔的内部，所述散热腔的一端安装有散热钢性环，所述散热腔的内部安装有散热槽，所述散热槽的内部安装有散热鳍片。
6.优选的，所述防护结构包括粘合层、附着孔、防腐膜和隔氧膜，所述粘合层粘合在主体板的外侧壁，所述粘合层的内部安装有附着孔，所述粘合层的顶端附着有防腐膜，所述防腐膜的顶端设置有隔氧膜。
7.优选的，所述附着孔在粘合层的内部呈等间距排列，所述隔氧膜与防腐膜设置在同一平面内。
8.优选的，所述散热槽关于散热腔的圆心呈环形分布，所述散热鳍片在散热槽的内部均匀分布有五组。
9.优选的，所述抗冲击结构包括连接层、抗冲击球面和缓冲层，所述连接层安装在主体板的一端，所述连接层的一端安装有抗冲击球面，所述抗冲击球面的一端安装有缓冲层。
10.优选的，所述抗冲击球面在连接层的一端呈等间距排列，所述抗冲击球面呈半球
状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高韧性金属陶瓷衬板不仅提高了该陶瓷衬板的散热能力，也同时提高了该陶瓷衬板的抗冲击能力和耐酸碱腐蚀的能力；
12.（1）通过将散热腔先进行一定的安装处理，紧接着在散热钢性环的配合安装下初步提高了其内部的隔热能力，紧接着在气流流通的过程中其经过散热槽之后，在散热鳍片的配合下进行一定的散热处理，从而很好的提高了其整体的能力，防止了在使用的过程中其金属易因受热不均匀而产生一定的断裂问题，提高了其整体的质量；
13.（2）通过将连接层先进行一定的安装处理，在抗冲击球面和缓冲层的相互配合之下进行了一定的抗冲击处理，由于抗冲击球面的半球状设计以及缓冲层的优质设计，使其抵抗了大块物料冲击，从而提高了其整体的抗冲击能力；
14.（3）通过将粘合层先进行一定的附着处理，在附着孔和防腐膜相互粘合的过程中，使其防腐膜在和隔氧膜相互配合的过程中提高了其整体的抗酸碱的能力，从而在其使用的过程中提高了一定的防护能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的散热结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、主体板；2、防护结构；201、粘合层；202、附着孔；203、防腐膜；204、隔氧膜；3、预留孔；4、散热结构；401、散热腔；402、散热钢性环；403、散热槽；404、散热鳍片；5、抗冲击结构；501、连接层；502、抗冲击球面；503、缓冲层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高韧性金属陶瓷衬板，包括主体板1和预留孔3，主体板1的外侧壁设置有防护结构2，防护结构2包括粘合层201、附着孔202、防腐膜203和隔氧膜204，粘合层201粘合在主体板1的外侧壁，粘合层201的内部安装有附着孔202，粘合层201的顶端附着有防腐膜203，防腐膜203的顶端设置有隔氧膜204；
22.附着孔202在粘合层201的内部呈等间距排列，隔氧膜204与防腐膜203设置在同一平面内，使其防腐膜203可以更好的和附着孔202进行接触连接，增大了其接触面积，使其在工作的过程中更加稳定；
23.主体板1的一端设置有抗冲击结构5，抗冲击结构5包括连接层501、抗冲击球面502和缓冲层503，连接层501安装在主体板1的一端，连接层501的一端安装有抗冲击球面502，抗冲击球面502的一端安装有缓冲层503；
24.抗冲击球面502在连接层501的一端呈等间距排列，抗冲击球面502呈半球状，使其
具有更好的抗冲击能力，并且使其可以对外力进行一定的均匀抵抗，从而提高了其整体的稳定性，同时抗冲击球面502的半球形设计使其在分散外力的过程中具有更好的分散能力；
25.主体板1的内部安装有预留孔3，预留孔3的内部设置有散热结构4，散热结构4包括散热腔401、散热钢性环402、散热槽403和散热鳍片404，散热腔401安装在预留孔3的内部，散热腔401的一端安装有散热钢性环402，散热腔401的内部安装有散热槽403，散热槽403的内部安装有散热鳍片404；
26.散热槽403关于散热腔401的圆心呈环形分布，散热鳍片404在散热槽403的内部均匀分布有五组，以至于气流可以均匀进行流动，同时可以均匀的进行散热处理，从而提高了一定的换热效率，提高了其整体的散热能力。
27.工作原理：首先，将主体板1取出之后，先将粘合层201先进行一定的附着处理，在附着孔202和防腐膜203相互粘合的过程中，使其防腐膜203在和隔氧膜204相互配合的过程中提高了其整体的抗酸碱的能力，然后开设一定的预留孔3使其具有一定的对流能力；
28.之后，在其进行一定对流工作时，将散热腔401先进行一定的安装处理，紧接着在散热钢性环402的配合安装下初步提高了其内部的隔热能力，紧接着在气流流通的过程中其经过散热槽403之后，在散热鳍片404的配合下进行一定的散热处理，从而防止了在使用的过程中其金属易因受热不均匀而产生一定的断裂问题；
29.最后，在其实际使用的过程中，将连接层501先进行一定的安装处理，在抗冲击球面502和缓冲层503的相互配合之下进行了一定的抗冲击处理，由于抗冲击球面502的半球状设计以及缓冲层503的优质设计，使其抵抗了大块物料冲击，从而完成整体的防护工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。