防过载的垃圾焚烧炉渣综合处理集料制砖送板机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为防过载的垃圾焚烧炉渣综合处理集料制砖送板机。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧后产生大量的炉渣，炉渣中会存在粒径较大的不可燃烧物，将炉渣通过输送机输送进入可转动的分离滚笼筛，分离滚笼筛转动将粒径较小的炉渣通过筛孔分离出来，去除粒径较大的不可燃烧物。垃圾焚烧后产生的炉渣体积和重量都很巨大，这些炉渣如果不加以利用，会对环境造成很大的污染，通过垃圾焚烧炉渣综合处理集料制砖送板机将炉渣压制成砖块，作为建筑材料实现炉渣的回收利用，但炉渣过高的温度和长时间压制，容易造成送板机过载出现故障，因此，设计实用性强和过载保护的防过载的垃圾焚烧炉渣综合处理集料制砖送板机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供防过载的垃圾焚烧炉渣综合处理集料制砖送板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：防过载的垃圾焚烧炉渣综合处理集料制砖送板机，包括支架，所述支架的上方固定安装有压力机，所述压力机的下方固定安装有压杆，所述压杆的下方固定安装有活动板，所述活动板的两侧滑动连接有导向杆，所述活动板的下方固定安装有连杆，所述连杆的下方固定安装有压力板，所述压力板的下方滑动连接有模具，所述连杆的上方固定安装有压力仓。
5.根据上述技术方案，所述压力仓的内部滑动连接有挡板，所述挡板与连杆固定连接，所述挡板的下方滑动连接有负载销，所述负载销贯穿连杆，所述挡板的上方固定安装有压力弹簧。
6.根据上述技术方案，所述压力弹簧的上方固定安装有带电滑块，所述带电滑块的左端滑动连接有控制电阻，所述控制电阻与压力机电连接。
7.根据上述技术方案，所述模具的下方固定安装有循环管道，所述循环管道的左端管道连接有抽水泵，所述循环管道的另一端管道连接有水箱，所述水箱的内部设置有冷却液。
8.根据上述技术方案，所述模具的右端固定安装有温感仓，所述温感仓的内部固定安装有控制触点，所述控制触点的下方滑动连接有带电板，所述控制触点与抽水泵电连接，所述带电板的下方设置有气囊，所述气囊内部设置有浓氨水。
9.根据上述技术方案，所述模具的下方设置有传送带。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.（1）通过设置有压力仓，支架上方的压力机启动，推动压杆向下移动，压杆带动活
动板按照导向杆的方向向下移动，使得连杆推动压力板压下垃圾炉渣，使得炉渣在模具内部成型变成转头，通过压力仓防止压力过大而导致过载故障，当压力机向下压制砖块时，若是压力过大而过载时，压力仓内感受到强大的压力，强大的压力使得连杆切断负载销，连杆向上移动，推动挡板压下压力弹簧，使得下方的压力得到释放，不会将下方的模具和压力板压坏，通过以上步骤，实现了对制砖送板机的压力检测和过载保护，防止过载导致装置严重损坏，使得垃圾炉渣无处回收利用；
12.（2）通过设置有温感仓，当模具内的温度超过规定的温度时，气囊内部的浓氨水汽化使得气囊膨胀，推动带电板向上移动，使得带单板触碰到控制触点，使得控制触点通电打开抽水泵，开始对模具进行降温，通过以上步骤，实现了对装置的温度控制，当超过规定温度时，及时打开冷却的抽水泵进行循环冷却。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中a区域的局部放大示意图；
16.图中：1、支架；2、压力机；3、压杆；4、导向杆；5、活动板；6、压力板；7、模具；8、循环管道；9、温感仓；10、控制触点；11、带电板；12、传送带；13、抽水泵；14、水箱；15、连杆；16、压力仓；17、控制电阻；18、带电滑块；19、压力弹簧；20、负载销；21、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：防过载的垃圾焚烧炉渣综合处理集料制砖送板机，包括支架1，支架1的上方固定安装有压力机2，压力机2的下方固定安装有压杆3，压杆3的下方固定安装有活动板5，活动板5的两侧滑动连接有导向杆4，活动板5的下方固定安装有连杆15，连杆15的下方固定安装有压力板6，压力板6的下方滑动连接有模具7，连杆15的上方固定安装有压力仓16，支架1上方的压力机2启动，推动压杆3向下移动，压杆3带动活动板5按照导向杆4的方向向下移动，使得连杆15推动压力板6压下垃圾炉渣，使得炉渣在模具7内部成型变成转头，通过压力仓16防止压力过大而导致过载故障，通过以上步骤，使得垃圾炉渣能更好的制造，通过压力仓16也能防止过载产生事故；
19.压力仓16的内部滑动连接有挡板21，挡板21与连杆15固定连接，挡板21的下方滑动连接有负载销20，负载销20贯穿连杆15，挡板21的上方固定安装有压力弹簧19，当压力机2向下压制砖块时，若是压力过大而过载时，压力仓16内感受到强大的压力，强大的压力使得连杆15切断负载销20，连杆15向上移动，推动挡板21压下压力弹簧19，使得下方的压力得到释放，不会将下方的模具7和压力板6压坏，通过以上步骤，实现了对制砖送板机的压力检测和过载保护，防止过载导致装置严重损坏，使得垃圾炉渣无处回收利用；
20.压力弹簧19的上方固定安装有带电滑块18，带电滑块18的左端滑动连接有控制电阻17，控制电阻17与压力机2电连接，当压力过大连杆15向上移动时，推动压力弹簧19压下，推动上方的带电滑块18脱离控制电阻17，使得上方的压力机2断电停机，使得压杆3失去动力向上松开，通过以上步骤，实现了当压制砖块时，压力过载时的保护与制动措施，防止制砖机因为过载导致损坏严重失去工作能力；
21.模具7的下方固定安装有循环管道8，循环管道8的左端管道连接有抽水泵13，循环管道8的另一端管道连接有水箱14，水箱14的内部设置有冷却液，模具7压制完成时温度过高需要进行降温时，抽水泵13打开，通过循环管道8从水箱14中抽出冷却液，通过循环管道8对模具7进行水冷散热，散热后的冷却液再次回到水箱14中进行冷却，使得冷却液可以循环利用，降温的同时减少了资源的浪费，节约成本；
22.模具7的右端固定安装有温感仓9，温感仓9的内部固定安装有控制触点10，控制触点10的下方滑动连接有带电板11，控制触点10与抽水泵13电连接，带电板11的下方设置有气囊，气囊内部设置有浓氨水，当模具7内的温度超过规定的温度时，气囊内部的浓氨水汽化使得气囊膨胀，推动带电板11向上移动，使得带单板11触碰到控制触点10，使得控制触点10通电打开抽水泵13，开始对模具7进行降温，通过以上步骤，实现了对装置的温度控制，当超过规定温度时，及时打开冷却的抽水泵13进行循环冷却；
23.模具7的下方设置有传送带12，当砖块压制完成后，通过传送带12将砖块运走，使得传输更加方便，也避免了砖块温度过高烫伤工作人员。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。