一种肥料生产用除尘设备自动卸灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种肥料生产用除尘设备自动卸灰装置。


背景技术：

2.在转鼓造粒工艺生产复合肥料过程中，粉碎、烘干、冷却工艺过程等中都会产生大量的粉尘。这些粉尘随着除尘管道的负压进入除尘设备中被固定、收集，然后被刮板机等设备转运，通过下料口移出除尘系统。
3.复合肥料生产过程中产生的粉尘量大、连续，部分工艺过程中会夹带不少水分，这些富含水分的粉尘在很容易积累在卸灰阀上。专利号为cn201721456761.3的“一种复合肥生产用旋风除尘器的卸灰装置”，包括一个与旋风除尘器灰斗下灰口连接的法兰，在所述法兰的下方固定连接一个正三角形柱体，所述柱体由两块三角形不锈钢板、两根不锈钢条以及两块耐腐蚀橡胶皮块所构成，两块耐腐蚀橡胶皮块固定在三角形不锈钢板的两个侧边且两者之间的连接处留有约1毫米～2毫米间隙。该专利解决了部分情况下粉尘在阀片上累积、粘结成块状的问题，避免了卸灰阀片处于被撑开的状态。该专利设备在针对单一工艺节点对应的旋风除尘器、或者生产线除尘系统负荷较小的状况下运行状况良好，通过定时简单清理便能够满足装置工艺要求。
4.随着近年来我国各肥料生产企业除尘装置大型化、系统化升级，一套除尘装置常能覆盖多个生产工艺节点，甚至整条生产线统一使用一套除尘装置，卸灰阀片通过缝隙卸灰的工艺方式无法满足除尘系统大负荷运行的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种结构简单、操作和维护方便、密封效果好的肥料除尘设备自动卸灰装置。
6.本实用新型目的基于以下技术方案实现：
7.本实用新型提供了一种肥料生产用除尘设备自动卸灰装置，包括接料板、接料板支架和转动杆，所述接料板水平设于除尘设备出口管道的下料口上方，所述接料板支架设于接料板下端，用于支撑接料板，所述转动杆呈“l”型，其一端伸入出口管道并与出口管道转动连接，并且伸入出口管道的部分一侧与接料板支架卡接，从而能够实现接料板的转动，所述转动杆露出出口管道的部分设有配重块，所述配重块的位置可沿转动杆的长度方向调节，所述接料板支架一端设有卡接件，所述转动杆伸入出口管道的部分设有凹槽，所述卡接件能够与凹槽卡接从而实现接料板以转动杆为轴往下转动卸灰。
8.优选地，所述卡接件包括螺帽，以及焊接在螺帽两端的第一卡条和第二卡条，所述第一卡条和第二卡条水平设置并与螺帽处在同一直线上。
9.优选地，所述接料板支架的一端设有与螺帽相匹配的螺纹，所述接料板支架与卡接件通过螺帽和螺纹可拆卸连接。
10.优选地，所述出口管道上设有转动轴承，所述转动轴承对面设有“o”型托架，所述转动杆通过转动轴承插入出口管道并设置“o”型托架上。
11.优选地，所述配重块中心设有螺纹孔，所述配重块与转动杆通过螺纹孔使用螺栓卡紧固定。
12.优选地，所述转动杆上设有沿转动杆的长度设置的安装槽，所述螺栓伸入安装槽卡接。
13.优选地，所述转动杆距离出料口的高度为3～15cm，距离侧壁的长度为3～8cm。
14.优选地，所述转动杆伸入出口管道的部分另一侧连接挡板，所述挡板用于限制接料板在未积累灰尘时，在配重块的作用下保持水平而不往上翘。
15.优选地，所述接料板包括设于接料板支架上的支撑板和设于支撑板上的橡胶层。
16.优选地，所述支撑板为木板或硬质塑料板。
17.本实用新型至少可取得以下有益效果其中之一：
18.1、本实用新型的结构简单，制作方便，利用自平衡装置的原理，通过转动杆和接料板支架的配合实现接料板在竖直方向的转动卸灰作业，转动杆上设置的配重块可以调节接料板卸灰量，具有调整方便、可靠性高、清理方便和改造维护成本低等特点。本实用新型只需要在更换接料板时取下或调整配重块的位置，使得接料板转动到倾斜或竖直方向，就能很方便的快速清理接料板、下料口壁、阻挡装置等位置的灰尘。
19.2、对本实用新型维护保养时，将接料板转动到竖直方向后，维护人员可以从下料口进入出口管道，先拆卸接料板支架上的卡条将接料板卸下，然后抽出转动杆，就完成了自动卸灰装置的全部拆除工作，安装同理。在生产线计划检修期间及时维修或更换，就能保证各类大型除尘设备下料口的长期稳定运行。
20.3、本实用新型属于除尘设备的辅助装置，尤其适用于复合肥料生产过程中对大型布袋除尘器、除尘室、旋风除尘器等除尘设备的下料口进一步优化和创新改良。
附图说明
21.图1为本实用新型优选实施例的一种肥料生产用除尘设备自动卸灰装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型优选实施例的一种肥料生产用除尘设备自动卸灰装置的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型优选实施例中卡接件与接料板支架的连接结构示意图；
24.图4为图2aa面中接料板的剖面结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1～4所示，本实用新型的优选实施例，提供了一种肥料生产用除尘设备自动卸灰装置，包括接料板1、接料板支架2和转动杆3。其中，接料板1水平设于除尘设备出口管
道的下料口上方，接料板支架2设于接料板1下端，用于支撑接料板1，转动杆3呈“l”型，其一端伸入出口管道并与出口管道转动连接，并且伸入出口管道的部分一侧与接料板支架2卡接，从而能够实现接料板1的转动。接料板1的面积与除尘设备出口管道水平截面面积为准，并根据情况可以稍小一点以保持接料板1的活动性。转动杆3露出出口管道的部分设有配重块6，配重块6的位置可沿转动杆3的长度方向调节，接料板支架2一端设有卡接件11，转动杆3伸入出口管道的部分设有凹槽10，卡接件11能够与凹槽10卡接从而实现接料板1以转动杆3为轴往下转动卸灰，即当接料板1上积累的灰重量超过配重块6所设位置的重力作用时接料板1以转动杆3为轴往下转动进行卸灰。
27.在本实施例中，卡接件11包括螺帽14，以及焊接在螺帽14两端的第一卡条12和第二卡条13，第一卡条12和第二卡条13水平设置并与螺帽14处在同一直线上。其中，接料板支架2的一端设有与螺帽14相匹配的螺纹15，接料板支架2与卡接件11通过螺帽14和螺纹15可拆卸连接。
28.卡条嵌入转动杆凹槽，从而与转动杆固定，使接料板只能以转动杆为轴在竖直方向上进行转动。
29.在本实施例中，出口管道上设有转动轴承4，转动轴承4对面设有“o”型托架9，转动杆3通过转动轴承4插入出口管道并设置“o”型托架9上。
30.在本实施例中，所述配重块6中心设有螺纹孔16，所述配重块6与转动杆3通过螺纹孔16使用螺栓8卡紧固定，即直接以螺栓底面与转动杆的表面固定，从而可以在转动杆3露出的部分上的任意位置调节接料板1的卸灰重量。
31.其中，转动杆3上设有沿转动杆3的长度设置的安装槽7，螺栓8伸入安装槽7卡接，实现配重块6沿安装槽7的长度方向的移动和固定。安装槽的长度可以几乎覆盖整根传动杆外臂，配重块可以任意调节在转动杆长度方向上的位置，调到合适的位置时用螺栓卡紧固定，即可以很方便地调节接料板的卸灰重量。
32.在本实施例中，转动杆3距离出料口的高度为3～15cm，距离侧壁的长度为3～8cm。优选转动杆3距离出料口的高度为5～10cm，距离侧壁的长度为4～6cm，卸灰效果较好。
33.在本实施例中，转动杆3伸入出口管道的部分另一侧连接挡板5，挡板5用于限制接料板1在未积累灰尘时，在配重块6的作用下保持水平而不往上翘，保证对灰尘接料效果，不会因接料板的倾斜状态影响灰尘的收集。
34.在本实施例中，接料板支架2的材质为不锈钢，经济实惠，经久耐用，且支撑效果优良。
35.在本实施例中，接料板1包括设于接料板支架2上的支撑板17和设于支撑板17上的橡胶层18。即以橡胶作为接料面，可减小湿润肥料粉尘的腐蚀，延长卸灰装置的使用寿命。
36.其中，支撑板17为木板或硬质塑料板，提高接料板1的称重能力，反之接料板1发生形变而影响卸灰效果。
37.本实用新型的工作原理如下：由于配重块的原因，接料板工作时首先处于水平状态接收落料，当转动杆收到的落料重力作用大于配重块所设位置的重力作用时转动杆带动接料板一起翻转，粉尘物料下落。物料下落后受配重作用，接料板再次翻转到水平位置。通过调节配重块的位置，还可以调节接料板的卸灰量，提高卸灰装置的适用性能。卸灰时，在下料口下方布置推车，推车上放置可以扎紧在接料口外围的密封接料袋，使得整个接料口
位置有很好的密封性的同时，方便倾倒接收的粉尘。
38.本实用新型通过在除尘设备出口管道末端安装一个自动卸灰装置，在保证除尘设备的密封性的同时，通过重力平衡装置能方便的自动卸料。本实用新型结构简单，制作方便，重力平衡装置通过转动杆和接料板支架的配合实现接料板在竖直方向的转动卸灰作业，转动杆上设置的配重块可以调节接料板卸灰量，具有调整方便、可靠性高、清理方便和改造维护成本低等特点。本实用新型只需要在更换接料板时取下或调整配重块的位置，使得接料板转动到倾斜或竖直方向，就能很方便的快速清理接料板、下料口壁、阻挡装置等位置的灰尘。
39.本实用新型属于除尘设备的辅助装置，尤其适用于复合肥料生产过程中对大型布袋除尘器、除尘室、旋风除尘器等除尘设备的下料口进一步优化和创新改良。
40.对本实用新型维护保养时，将接料板转动到竖直方向后，维护人员可以从下料口进入出口管道，先拆卸接料板支架上的卡条将接料板卸下，然后抽出转动杆，就完成了自动卸灰装置的全部拆除工作，安装同理。在生产线计划检修期间及时维修或更换，就能保证各类大型除尘设备下料口的长期稳定运行。
41.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。