一种高抗性防冲击钣金件的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为一种高抗性防冲击钣金件。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分。
3.现今市场上的此类钣金件种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类钣金件的硬度较为一般，使得其抗冲击性能不强，因此容易弯曲变形；
5.(2)现有的此类钣金件一般都是采用焊接的方式进行连接，连接方式不够灵活，且不够美观，因此有待改进；
6.(3)现有的此类钣金件在使用时其表面容易受环境因素影响，出现生锈、磨损或被侵蚀的情况，因此存在一定的不足之处。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高抗性防冲击钣金件，以解决上述背景技术中提出钣金件抗冲击性能不强，连接方式不够灵活、美观和容易出现生锈、磨损或被侵蚀的情况的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗性防冲击钣金件，包括第一钣金件本体、第一安装孔、第二钣金件本体、加强块和防护结构，所述第一钣金件本体的内部皆设置有第一安装孔，且第一钣金件本体的一侧设置有第二钣金件本体，并且第二钣金件本体的内部皆设置有第二安装孔，所述第一钣金件本体和第二钣金件本体的内部皆设置有加强空腔，且加强空腔的内部固定有加强块，所述第一钣金件本体的上表面和下表面皆设置有防护结构。
9.优选的，所述第一钣金件本体和第二钣金件本体的上表面和下表面皆涂镀有碳化铬层，使得钣金件更加抗冲击。
10.优选的，所述第一钣金件本体的一端皆焊接有连接插块，且连接插块的内部设置有连接螺纹孔，便于将第一钣金件本体和第二钣金件本体拼接在一起。
11.优选的，所述第二钣金件本体靠近第一钣金件本体的一端皆设置有连接插槽，连接插槽与连接插块相互卡合，且连接插槽一侧的内壁上设置有定位孔，定位孔与连接螺纹孔相对应，为第一钣金件本体和第二钣金件本体的拼接提供空间。
12.优选的，所述连接插块两侧的第一钣金件本体一端皆设置有定位插槽，且定位插
槽位置处的第二钣金件本体一端固定有定位插块，定位插块与定位插槽相互卡合，使得第一钣金件本体和第二钣金件本体的拼接更加紧密。
13.优选的，所述连接螺纹孔的内部螺纹连接有连接螺栓，连接螺栓的一端延伸至定位孔的内部，且连接螺栓的另一端套装有橡胶片，橡胶片的外壁与连接插槽的内壁紧密贴合，并且橡胶片通过粘合胶与连接螺栓相粘黏，便于对连接插块进行固定。
14.优选的，所述碳化铬层远离第一钣金件本体和第二钣金件本体一侧的表面上涂镀有立方氮化硼层，进一步提升了钣金件的硬度。
15.优选的，所述防护结构的内部依次设置有碳化钨涂层、抗氧化涂层和防锈漆，立方氮化硼层远离碳化铬层一侧的表面上皆涂镀有碳化钨涂层，使得钣金件更加耐磨。
16.优选的，所述碳化钨涂层的表面涂镀有抗氧化涂层，且抗氧化涂层远离碳化钨涂层一侧的表面上喷涂有防锈漆，使得钣金件不易被侵蚀。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高抗性防冲击钣金件不仅使得钣金件更加防冲击，提高了钣金件拼接时的灵活性和美观性，而且使得钣金件不易出现生锈、磨损或被侵蚀的情况；
18.(1)通过设置有加强空腔、加强块、碳化铬层和立方氮化硼层，由于第一钣金件本体和第二钣金件本体的内部皆设置有加强空腔，加强空腔的内部固定有加强块，加强块采用高硬度材料制成，增强了第一钣金件本体和第二钣金件本体的硬度和结构强度，同时，第一钣金件本体和第二钣金件本体表面的碳化铬层和立方氮化硼层皆具有耐冲击性能，从而使得钣金件更加防冲击；
19.(2)通过设置有连接插槽、定位孔、定位插块、连接插块、连接螺纹孔、定位插槽、连接螺栓、粘合胶和橡胶片，将第一钣金件本体和第二钣金件本体拼接在一起，使得第一钣金件本体一端的连接插块卡入第二钣金件本体一端的连接插槽内部，第二钣金件本体一端的定位插块卡入第一钣金件本体一端的定位插槽内部，再将连接螺栓依次旋进连接螺纹孔和定位孔的内部，将连接插块固定在连接插槽的内部，连接螺栓的一端通过粘合胶固定的橡胶片将连接插槽封住，保证了连接处的美观性，从而提高了钣金件拼接时的灵活性和美观性；
20.(3)通过设置有碳化钨涂层、抗氧化涂层和防锈漆，碳化钨涂层的设置使得钣金件更加耐磨，抗氧化涂层的设置使得钣金件不易被氧化，防锈漆的设置使得钣金件不易生锈，从而使得钣金件不易出现生锈、磨损或被侵蚀的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的第一钣金件本体结构示意图；
23.图3为本实用新型的第二钣金件本体结构示意图；
24.图4为本实用新型的连接螺栓侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型的第一钣金件本体剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型的防护结构剖视结构示意图。
27.图中：1、第一钣金件本体；2、第一安装孔；3、第二钣金件本体；4、第二安装孔；5、连接插槽；6、连接螺栓；7、粘合胶；8、橡胶片；9、连接插块；10、连接螺纹孔；11、定位插槽；12、
定位孔；13、定位插块；14、加强空腔；15、加强块；16、碳化铬层；17、立方氮化硼层；18、防护结构；1801、碳化钨涂层；1802、抗氧化涂层；1803、防锈漆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种高抗性防冲击钣金件，包括第一钣金件本体1、第一安装孔2、第二钣金件本体3、加强块15和防护结构18，第一钣金件本体1的内部皆设置有第一安装孔2，且第一钣金件本体1的一侧设置有第二钣金件本体3，并且第二钣金件本体3的内部皆设置有第二安装孔4；
30.第一钣金件本体1和第二钣金件本体3的上表面和下表面皆涂镀有碳化铬层16，使得钣金件更加抗冲击；
31.碳化铬层16远离第一钣金件本体1和第二钣金件本体3一侧的表面上涂镀有立方氮化硼层17，进一步提升了钣金件的硬度；
32.第一钣金件本体1的一端皆焊接有连接插块9，且连接插块9的内部设置有连接螺纹孔10，便于将第一钣金件本体1和第二钣金件本体3拼接在一起；
33.连接插块9两侧的第一钣金件本体1一端皆设置有定位插槽11，且定位插槽11位置处的第二钣金件本体3一端固定有定位插块13，定位插块13与定位插槽11相互卡合，使得第一钣金件本体1和第二钣金件本体3的拼接更加紧密；
34.连接螺纹孔10的内部螺纹连接有连接螺栓6，连接螺栓6的一端延伸至定位孔12的内部，且连接螺栓6的另一端套装有橡胶片8，橡胶片8的外壁与连接插槽5的内壁紧密贴合，并且橡胶片8通过粘合胶7与连接螺栓6相粘黏，便于对连接插块9进行固定；
35.第二钣金件本体3靠近第一钣金件本体1的一端皆设置有连接插槽5，连接插槽5与连接插块9相互卡合，且连接插槽5一侧的内壁上设置有定位孔12，定位孔12与连接螺纹孔10相对应，为第一钣金件本体1和第二钣金件本体3的拼接提供空间；
36.第一钣金件本体1和第二钣金件本体3的内部皆设置有加强空腔14，且加强空腔14的内部固定有加强块15，第一钣金件本体1的上表面和下表面皆设置有防护结构18；
37.防护结构18的内部依次设置有碳化钨涂层1801、抗氧化涂层1802和防锈漆1803，立方氮化硼层17远离碳化铬层16一侧的表面上皆涂镀有碳化钨涂层1801，碳化钨涂层1801的表面涂镀有抗氧化涂层1802，且抗氧化涂层1802远离碳化钨涂层1801一侧的表面上喷涂有防锈漆1803；
38.碳化钨涂层1801的设置使得钣金件更加耐磨，抗氧化涂层1802的设置使得钣金件不易被氧化，防锈漆1803的设置使得钣金件不易生锈，从而使得钣金件不易出现生锈、磨损或被侵蚀的情况。
39.工作原理：使用时，首先，当需要连接第一钣金件本体1和第二钣金件本体3时，将第一钣金件本体1和第二钣金件本体3拼接在一起，使得第一钣金件本体1一端的连接插块9卡入第二钣金件本体3一端的连接插槽5内部，同时，第二钣金件本体3一端的定位插块13卡入第一钣金件本体1一端的定位插槽11内部，再将连接螺栓6依次旋进连接螺纹孔10和定位
孔12的内部，将连接插块9固定在连接插槽5的内部，其中，由于连接螺栓6的一端通过粘合胶7固定有橡胶片8，橡胶片8将连接插槽5封住，保证了连接处的美观性，从而提高了钣金件拼接时的灵活性和美观性，然后，由于第一钣金件本体1和第二钣金件本体3的内部皆设置有加强空腔14，加强空腔14的内部固定有加强块15，加强块15采用高硬度材料制成，增强了第一钣金件本体1和第二钣金件本体3的硬度和结构强度，同时，第一钣金件本体1和第二钣金件本体3表面的碳化铬层16和立方氮化硼层17皆具有耐冲击性能，从而使得钣金件更加防冲击，最后，碳化钨涂层1801的设置使得钣金件更加耐磨，抗氧化涂层1802的设置使得钣金件不易被氧化，防锈漆1803的设置使得钣金件不易生锈，从而使得钣金件不易出现生锈、磨损或被侵蚀的情况，可使用膨胀螺丝并将其分别穿过第一安装孔2和第二安装孔4，对第一钣金件本体1和第二钣金件本体3进行固定，完成高抗性防冲击钣金件的工作。