冻结工程可变更工作面盐水双循环系统的制作方法

技术特征：
1.冻结工程可变更工作面盐水双循环系统，其特征在于，包括盐水内循环系统(1)、盐水箱组(2)和盐水外循环系统(3)，所述盐水内循环系统(1)由多路内循环模块组成，所述盐水外循环系统(3)由多路外循环模块组成，所述多路内循环模块的进液端与所述盐水箱组(2)的内循环出液端流体导通，所述多路内循环模块的出液端与所述盐水箱组(2)的内循环进液端流体导通，所述多路外循环模块的进液端与所述盐水箱组(2)的外循环出液端流体导通，所述多路外循环模块的出水管与所述盐水箱组(2)的外循环进液端流体导通。2.根据权利要求1所述的冻结工程可变更工作面盐水双循环系统，其特征在于，所述盐水箱组(2)包括第一盐水箱(201)和第二盐水箱(202)，所述第一盐水箱(201)和所述第二盐水箱(202)的结构相同，所述第一盐水箱(201)的中部设置有隔板(203)，所述隔板(203)的两侧分别与第一盐水箱(201)的内壁两侧固定且密封连接，所述隔板(203)的底部与所述第一盐水箱(201)的内壁底部固定且密封连接，所述隔板(203)的顶部开设有溢流槽(204)，所述第一盐水箱(201)的内部空间通过隔板(203)分隔为低温区(214)和高温区(215)，所述第一盐水箱(201)高温区(215)的侧壁底部分别连通有高温盐水出水管(208)和备用出水管(209)，所述第一盐水箱(201)低温区(214)的侧壁底部连通有低温盐水出水管(210)，所述第一盐水箱(201)的底部设置有排污阀(211)，所述第一盐水箱(201)的顶部设置有钢筋网(205)，所述钢筋网(205)的顶部铺设有滤网(206)，所述第一盐水箱(201)的外侧壁四周和底部均设置有保温板(207)；所述第一盐水箱(201)的低温区(214)和所述第二盐水箱(202)的低温区(214)流体导通，所述第一盐水箱(201)的高温盐水出水管(208)和所述第二盐水箱(202)的高温盐水出水管(208)中部均设置有高温盐水泵(212)，所述第一盐水箱(201)的低温盐水出水管(210)和第二盐水箱(202)的低温盐水出水管(210)中部均设置有低温盐水泵(213)，所述第一盐水箱(201)和所述第二盐水箱(202)的备用出水管(209)中部均设置有阀门，所述第一盐水箱(201)和所述第二盐水箱(202)的备用出水管(209)另一端连通有同一个盐水泵，所述盐水泵的出液端连通有两个备用管路，且两个所述备用管路的中部均设置有阀门。3.根据权利要求2所述的冻结工程可变更工作面盐水双循环系统，其特征在于，所述第一盐水箱(201)的侧壁和所述第二盐水箱(202)的侧壁固定连接，且所述第一盐水箱(201)的隔板(203)侧壁和所述第二盐水箱(202)的隔板(203)侧壁位于同一平面内，所述第一盐水箱(201)的低温区(214)和所述第二盐水箱(202)的低温区(214)位于同侧，所述第一盐水箱(201)的高温区(215)和所述第二盐水箱(202)的高温区(215)位于同侧，所述第一盐水箱(201)和所述第二盐水箱(202)相互连接的低温区(214)侧壁顶部均开设有水位平衡口(216)，所述第一盐水箱(201)的低温区(214)和所述第二盐水箱(202)的低温区(214)通过水位平衡口(216)流体导通。4.根据权利要求2所述的冻结工程可变更工作面盐水双循环系统，其特征在于，所述第一盐水箱(201)的宽度为2.5m、长度为3m、高度为2.8m，所述排污阀(211)的直径为50mm，所述钢筋网(205)轴线距所述第一盐水箱(201)的顶部的距离为200mm。5.根据权利要求2所述的冻结工程可变更工作面盐水双循环系统，其特征在于，所述多路内循环模块包括两根高温盐水干管(101)、两根低温盐水干管(104)、清水循环干管(106)和两个或两个以上冷冻机(102)，两个或两个以上所述冷冻机(102)的高温盐水进液端连通有冷冻机进水管(103)，所述冷冻机进水管(103)的另一端分别与两根所述高温盐水干管
(101)流体导通；两个或两个以上所述冷冻机(102)的低温盐水出液端连通有冷冻机出水管(105)，所述冷冻机出水管(105)的另一端分别与两根所述低温盐水干管(104)流体导通；两个或两个以上所述冷冻机(102)的清水循环出液端和清水循环进液端均连通有清水循环管路(107)，两个所述清水循环管路(107)的另一端分别与所述清水循环干管(106)流体导通；一根所述高温盐水干管(101)的进液端与所述盐水箱组(2)中第一盐水箱(201)的高温盐水出水管(208)出液端流体导通，另一根所述高温盐水干管(101)的进液端与所述盐水箱组(2)中第二盐水箱(202)的高温盐水出水管(208)出液端流体导通，所述盐水箱组(2)中的两个所述备用管路的出液端分别与两根所述高温盐水干管(101)的进液端流体导通；一根所述低温盐水干管(104)的出液端位于所述盐水箱组(2)中第一盐水箱(201)低温区(214)的正上方，另一根所述低温盐水干管(104)的出液端位于所述盐水箱组(2)中第二盐水箱(202)低温区(214)的正上方。6.根据权利要求1所述的冻结工程可变更工作面盐水双循环系统，其特征在于，所述多路外循环模块包括第一冻结管(301)、第二冻结管(302)、第一高温盐水回水管(303)和第二高温盐水回水管(304)，所述第一冻结管(301)的出液端与所述第一高温盐水回水管(303)的进液端流体导通，所述第二冻结管(302)的出液端与所述第二高温盐水回水管(304)的进液端流体导通；所述盐水箱组(2)中第一盐水箱(201)的低温盐水出水管(210)的出液端与所述第一冻结管(301)的进液端流体导通，所述盐水箱组(2)中第二盐水箱(202)的低温盐水出水管(210)的出液端与所述第二冻结管(302)的进液端流体导通，所述第一高温盐水回水管(303)的出液端位于所述盐水箱组(2)中第二盐水箱(202)高温区(215)的正上方，所述第二高温盐水回水管(304)的出液端位于所述盐水箱组(2)中第一盐水箱(201)高温区(215)的正上方。

技术总结
本实用新型公开冻结工程可变更工作面盐水双循环系统，包括盐水内循环系统、盐水箱组和盐水外循环系统，所述盐水内循环系统由多路内循环模块组成，所述盐水外循环系统由多路外循环模块组成，所述多路内循环模块的进液端与所述盐水箱组的内循环出液端流体导通。本实用新型通过设置盐水箱组，能够起到储存盐水和缓冲盐水压力的作用，由于两个盐水箱低温区相互连通，能够对不同工作面的冷量相互补充；通过设置两路盐水外循环管道，仅需切换至相应的连接管路即可变更工作面，操作简单便捷，能够减少人力、物力和时间的浪费，提高工作效率；根据实际冻结效果，冻结系统中的冷冻机数量可进行动态调整，节约了能源。节约了能源。节约了能源。


技术研发人员：黄宝龙 韩玉福 张松 温汉宏 魏可东 高伟 许舒荣 李宁 郑祥龙 申鹏举 杨志刚 孔令辉 郑新赟
受保护的技术使用者：北京中煤矿山工程有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/28