一种高效的脚手架弯曲度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架弯曲检测技术领域，具体为一种高效的脚手架弯曲度检测装置。


背景技术：

2.脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，脚手架制作材料通常有:竹、木、钢管或合成材料等，钢管作为脚手架的一种常见材料，可以多次重复利用，脚手架钢管在搭建使用过程中，经外力出现弧形弯曲情况，使得脚手架钢管再次搭建、使用不便，需要检测弯曲程度；传统的脚手架钢管弧形弯曲程度检测不便，脚手架钢管弯曲程度判断较为困难，不利于判断弯曲的脚手架钢管是否可以继续使用，从而使得弯曲钢管需要进行矫正，增加工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效的脚手架弯曲度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的脚手架弯曲度检测装置，包括支撑杆，所述支撑杆滑动连接有两个滑块，所述滑块螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵触所述支撑杆，两个所述滑块均固定有固定杆，所述支撑杆固定有壳体，所述壳体滑动连接有检测杆，所述壳体的一侧固定有刻度板，所述刻度板滑动连接有标准板，所述标准板固定有固定块，所述固定块与所述刻度板之间滑动连接，所述标准板螺纹连接有限位杆。
5.优选的，所述检测杆延伸至所述壳体的外壁，所述检测杆固定有标准杆，所述标准杆位于所述标准板一侧，所述标准杆垂直于所述检测杆。
6.优选的，所述检测杆与所述壳体之间固定有弹簧，所述刻度板的一侧设有刻度表，所述检测杆的顶端位于所述刻度表的一侧，所述固定块位于刻度板背离所述刻度表的一侧。
7.优选的，所述限位杆延伸至所述标准板的一侧，所述限位杆的一侧抵触所述刻度板，所述刻度板开设有滑槽，所述固定块位于所述滑槽的内部。
8.优选的，所述支撑杆的外侧壁固定有两个防滑套，所述检测杆的底端和两个所述固定杆的底端平齐。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型用者将弯曲的脚手架钢管的中间部位抵触检测杆，向支撑杆方向推动钢管，使检测杆和标准杆移动，直至钢管的两端抵触两个固定杆，观测标准杆的位置，若标准杆位于标准板的底端，则判断弯曲钢管为合格，可继续使用，若标准杆位于标准板顶端，则判断弯曲钢管位于不合格，需要矫正，从而快速检测弯曲钢管的弯曲程度，减小钢管矫正工作量。
11.2、本实用新型通过转动限位杆脱离刻度板，这时上下滑动标准板，调节标准板位
置，便于调节判断弯曲钢管的合格标准，根据实际情况对弯曲钢管进行处理。
12.3、本实用新型通过转动螺栓脱离支撑杆，这时滑动两个滑块，保证两个滑块与壳体之间的水平距离相同，调节两个固定杆之间的水平距离，使两个固定杆可以抵触不同长度弯曲钢管的两端，从而对不同长度弯曲钢管进行弯曲度检测。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的截面结构示意图；
15.图3为本实用新型钢管与检测杆抵触状态示意图；
16.图4为本实用新型钢管检测状态示意图；
17.图5为本实用新型刻度板与标准板连接意图。
18.图中：1、支撑杆，2、滑块，3、固定杆，4、检测杆，5、壳体，6、刻度板，7、标准板，8、螺栓，9、标准杆，10、防滑套，11、弹簧，12、刻度表，13、限位杆，14、固定块，15、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的脚手架弯曲度检测装置，包括支撑杆1，支撑杆1滑动连接有两个滑块2，滑块2螺纹连接有螺栓8，螺栓8抵触支撑杆1，两个滑块2均固定有固定杆3，支撑杆1固定有壳体5，壳体5滑动连接有检测杆4，壳体5的一侧固定有刻度板6，刻度板6滑动连接有标准板7，标准板7固定有固定块14，固定块14与刻度板6之间滑动连接，标准板7螺纹连接有限位杆13；使用者将支撑杆1固定在工作台，对固定杆3和检测杆4进行支撑，这时将弯曲的脚手架钢管的中间部位抵触检测杆4，向支撑杆1方向推动钢管，使检测杆4滑动压缩弹簧11，使检测杆4的顶端移动靠近标准板7，同时使标准杆9移动，直至钢管的两端抵触两个固定杆4，这时通过刻度板查看检测杆4移动距离，观测标准杆9的位置，若标准杆9位于标准板7的底端，则判断弯曲钢管为合格，可继续使用，若标准杆9位于标准板7顶端，则判断弯曲钢管位于不合格，需要矫正，从而快速检测弯曲钢管的弯曲程度，减小钢管矫正工作量，钢管检测完成后，移动钢管脱离检测杆4，这时弹簧11弹力推动检测杆4滑动复位，使检测杆4底端与固定杆3底端平齐，从而便于下个钢管的检测。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，检测杆4延伸至壳体5的外壁，检测杆4固定有标准杆9，标准杆9位于标准板7一侧，标准杆9垂直于检测杆4，与检测杆4垂直的标准杆9在经钢管推动移动后，便于观测标准杆9与标准板7的位置，以便检测弯曲钢管是否合格。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，检测杆4与壳体5之间固定有弹簧11，刻度板6的一侧设有刻度表12，检测杆4的顶端位于刻度表12的一侧，固定块14位于刻度板6背离刻度表12的一侧，刻度表12的设置，便于检测弯曲钢管推动检测杆4滑动后的距离，利用公式得出弯曲钢管的弯曲程度。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位杆13延伸至标准板7的一侧，限位杆13
的一侧抵触刻度板6，刻度板6开设有滑槽15，固定块14位于滑槽15的内部，通过转动限位杆13脱离刻度板6，这时上下滑动标准板7，调节标准板7位置，便于调节判断弯曲钢管的合格标准，根据实际情况对弯曲钢管进行处理。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆1的外侧壁固定有两个防滑套10，检测杆4的底端和两个固定杆3的底端平齐，通过转动螺栓8脱离支撑杆1，这时滑动两个滑块2，保证两个滑块2与壳体5之间的水平距离相同，调节两个固定杆3之间的水平距离，使两个固定杆3可以抵触不同长度弯曲钢管的两端，从而对不同长度弯曲钢管进行弯曲度检测。
25.工作原理：本实用新型使用者将支撑杆1固定在工作台，对固定杆3和检测杆4进行支撑，这时将弯曲的脚手架钢管的中间部位抵触检测杆4，向支撑杆1方向推动钢管，使检测杆4滑动压缩弹簧11，使检测杆4的顶端移动靠近标准板7，同时使标准杆9移动，直至钢管的两端抵触两个固定杆4，这时通过刻度板查看检测杆4移动距离，观测标准杆9的位置，若标准杆9位于标准板7的底端，则判断弯曲钢管为合格，可继续使用，若标准杆9位于标准板7顶端，则判断弯曲钢管位于不合格，需要矫正，从而快速检测弯曲钢管的弯曲程度，减小钢管矫正工作量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。