用于主轴精度检测的调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及主轴精度检测技术领域，尤其涉及一种用于主轴精度检测的调整装置。


背景技术：

2.目前，主轴精度检测装置主要是用两块v型板支撑主轴，通过杠杆表检测主轴芯棒跳动、端面跳动及法兰面垂直度等。在主轴精度的检测过程中，需要将主轴中心轴线的两端调整至等高，而v型板通常没有设置调整结构，因此需要调整主轴的高度时，只能通过更换不同型号的v型板进行主轴高度的调整，调整操作很不方便，降低检测的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于主轴精度检测的调整装置，其调整方便，有利于提高检测的效率。
4.根据本实用新型第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置，包括底座、至少两个第一支撑组件和至少两个第二支撑组件，底座具有第一安装侧和第二安装侧，所述第一安装侧和所述第二安装侧均设置有第一连接部和第二连接部，至少两个第一支撑组件分别安装于所述第一安装侧和所述第二安装侧的所述第一连接部，并可沿所述底座的长度方向调节安装位置，至少两个第二支撑组件分别安装于所述第一安装侧和所述第二安装侧的所述第二连接部，其中，位于所述底座同一安装侧的所述第一支撑组件和所述第二支撑组件配合形成支撑位以支撑所述主轴的同一端。
5.根据本实用新型第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置，至少具有如下有益效果：检测时，将第一支撑组件和第二支撑组件分别安装于底座的第一安装侧的第一连接部和第二连接部，以及安装于第二安装侧的第一连接部和第二连接部，使得位于同一侧的第一支撑组件和第二支撑组件配合形成支撑位，将主轴放置于支撑位上，当需要调整主轴的高度时，通过调整第一支撑组件，使得第一支撑组件沿底座的长度方向移动安装至合适的位置，从而使得支撑位对主轴的支撑点下降或者升高，使主轴的高度下降或者升高，从而实现主轴高度的调整，其调整方便、快速，无需更换不同规格的v型板，有利于提高主轴精度检测的效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部设置有第一连接孔，所述第一支撑组件包括第一支撑座和调节螺栓，所述第一支撑座设置有腰型孔，所述调节螺栓穿设于所述腰型孔和所述第一连接孔从而将所述第一支撑座固定于所述底座。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接孔设置有多个，多个所述第一连接孔沿所述底座的长度方向间隔布置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述调节螺栓设置有多个，多个所述调节螺栓均穿设于所述腰型孔和所述第一连接孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接部设置有第二连接孔，所述第二支
撑组件包括第二支撑座和锁紧螺栓，所述第二支撑座设置有配合孔，所述锁紧螺栓穿设于所述配合孔和所述第二连接孔而将所述第二支撑座固定于所述底座。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件均包括有用于支撑所述主轴的滚轮，所述滚轮安装于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的相向的一侧。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑座设置有安装槽，所述安装槽的两侧设置有转孔，所述第一支撑组件还包括有转轴，所述转轴穿设于所述转孔，所述滚轮套接于所述转轴。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑座的上端设置有卡接孔，所述卡接孔贯穿所述转孔，所述转轴的端部设置有定位孔，所述第一支撑组件还包括卡接轴，所述卡接轴穿设于所述卡接孔和所述定位孔而将所述转轴限位于所述转孔。
13.根据本实用新型第二方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置，包括底座、第一支撑组件、第二支撑组件和v型支撑件，底座具有第一安装侧和卡槽，所述第一安装侧设置有第一连接部和第二连接部，第一支撑组件安装于所述第一连接部，并可沿所述底座的长度方向调节安装位置，第二支撑组件安装于所述第二连接部，v型支撑件设置有用于支撑主轴的v型卡口，所述v型支撑件安装于所述卡槽，其中，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件配合共同支撑所述主轴的一端，所述v型支撑件支撑所述主轴的另一端。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述卡槽沿所述底座的长度方向延伸设置，所述v型支撑件可滑动安装于所述卡槽。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为主轴放置于本实用新型第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的示意图；
18.图2为本实用新型第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的部分分解示意图；
20.图4为本实用新型第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的第一支撑组件的分解示意图；
21.图5为主轴放置于本实用新型第二方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的示意图；
22.图6为本实用新型第二方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的立体示意图。
23.附图标记：
24.底座100、第一安装侧110、第一连接孔111、第二安装侧120、卡槽130；
25.第一支撑组件200、第一支撑座210、转孔211、卡接孔212、安装槽213、调节螺栓220、腰型孔230、滚轮240、转轴250、定位孔251、卡接轴260；
26.第二支撑组件300、第二支撑座310、锁紧螺栓320、配合孔330；
27.主轴400；
28.v型支撑件500。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图4，本实用新型实施例的用于主轴精度检测的调整装置，包括底座100、至少两个第一支撑组件200和至少两个第二支撑组件300。底座100为大致呈长方形的板状结构，底座100的两侧具有第一安装侧110和第二安装侧120，第一安装侧110和第二安装侧120均设置有第一连接部和第二连接部。第一支撑组件200设置有至少两个，其中至少一个第一支撑组件200安装于第一安装侧110的第一连接部，以及至少一个第一支撑组件200安装于第二安装侧120的第一连接部，且第一支撑组件200可沿底座100的长度方向调节其安装位置。第二支撑组件300设置有至少两个，其中至少一个第二支撑组件300安装于第一安装侧110的第二连接部，以及至少一个第二支撑组件300安装于第二安装侧120的第二连接部。其中，位于底座100同一安装侧的第一支撑组件200和第二支撑组件300配合形成支撑位，从而共同支撑主轴400的同一端，支撑位可以是v型的支撑位，也可以是u型的支撑位，或是其他形状的支撑位。具体的，位于第一安装侧110的第一支撑组件200和第二支撑组件300配合形成支撑位支撑主轴400的一端，位于第二安装侧120的第一支撑组件200和第二支撑组件300配合形成支撑位支撑主轴400的另一端，从而将主轴400支撑进而方便进行检测。
34.参照图1，检测时，将第一支撑组件200和第二支撑组件300分别安装于底座100的第一安装侧110的第一连接部和第二连接部，以及安装于第二安装侧120的第一连接部和第二连接部，使得位于同一侧的第一支撑组件200和第二支撑组件300配合形成支撑位，将主轴400放置于支撑位上，当需要调整主轴400的高度时，通过调整第一支撑组件200，使得第
一支撑组件200沿底座100的长度方向移动安装至合适的位置，从而使得支撑位对主轴400的支撑点下降或者升高，使主轴400的高度下降或者升高，从而实现主轴400高度的调整，当然也可以实现主轴400横向位置的调整，其调整方便、快速，无需更换不同规格的v型板，有利于提高主轴400精度检测的效率。
35.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第一连接部设置有第一连接孔111，第一支撑组件200包括第一支撑座210和调节螺栓220，第一支撑座210设置有腰型孔230，调节螺栓220穿设于腰型孔230和第一连接孔111从而将第一支撑座210固定于底座100。具体的，腰型孔230的长度方向可以和底座100的长度方向一致，当然两者之间也可以夹一定的角度，角度可以是锐角或是直角。当需要调节第一支撑组件200的安装位置时，可以通过拧转松开调节螺栓220，然后将第一支撑座210通过腰型孔230避让调节螺栓220而移动至所需的位置，接着再拧转调节螺栓220将第一支撑座210锁紧固定于底座100，从而完成第一支撑组件200的安装位置的调节，其操作方便、快速。
36.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，第一连接孔111设置有多个，多个第一连接孔111沿底座100的长度方向间隔布置。通过如上设置，使得调节螺栓220可以根据需要连接于某一个第一连接孔111，从而可以增大第一支撑组件200的位置调整的距离，适应更多的不同规格的主轴400的检测需求。
37.参照图4，在本实用新型的一些实施例中，调节螺栓220设置有多个，例如第一支撑组件200可以设置有两个或三个或是更多个的调节螺栓220，多个调节螺栓220均穿设于腰型孔230和第一连接孔111。通过如上设置，使得第一支撑组件200与底座100之间的连接更为稳固。
38.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第二连接部设置有第二连接孔，第二支撑组件300包括第二支撑座310和锁紧螺栓320，第二支撑座310设置有配合孔330，锁紧螺栓320穿设于配合孔330和第二连接孔而将第二支撑座310固定于底座100。安装时，将锁紧螺栓320穿过配合孔330，然后再连接于第二连接孔，通过拧转锁紧螺栓320使其将第二支撑座310锁紧固定于底座100，操作非常方便。
39.现有技术中，主轴400在进行精度检测时通常需要旋转主轴400，而主轴400安装于v型板时，因此主轴400旋转时主轴400的外壁将会与v型板滑动摩擦，而主轴400通常比较重，因此摩擦力比较大，造成旋转不够顺畅、容易卡滞，影响测量的准确性，而且由于摩擦力过大，使得主轴400的外壁容易磨损，降低主轴400的质量。为了解决上述问题，参照图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑组件200和第二支撑组件300均包括有用于支撑主轴400的滚轮240，滚轮240安装于第一支撑组件200和第二支撑组件300的相向的一侧。当主轴400放置于第一支撑组件200和第二支撑组件300之间配合形成的支撑位时，第一支撑组件200和第二支撑组件300均通过滚轮240对主轴400进行支撑，当旋转主轴400时，主轴400将会在滚轮240上滚动，由于滚动摩擦力相对滑动摩擦力小很多，因此主轴400旋转时会更加顺畅，有利于提高测量的准确性，而且有利于减少主轴400的外壁的磨损，提高主轴400的质量。
40.参照图4，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑座210设置有安装槽213，安装槽213的两侧设置有转孔211，第一支撑组件200还包括有转轴250，转轴250穿设于转孔211，滚轮240套接于转轴250，滚轮240可以在转轴250上转动，滚轮240的部分凸出于安装槽213
的外部，从而便于滚轮240对主轴400进行支撑。当然，第二支撑组件300也设置有类似上述的结构，从而使得滚轮240可以顺畅地在第二支撑座310上转动。
41.参照图4，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑座210的上端设置有卡接孔212，卡接孔212贯穿转孔211，转轴250的端部设置有定位孔251，第一支撑组件200还包括卡接轴260，卡接轴260穿设于卡接孔212和定位孔251而将转轴250限位于转孔211，从而防止转轴250容易从转孔211内松脱出来，有利于提高滚轮240工作的稳定性。具体的，卡接轴260可以是销轴或者销钉之类的结构，其安装和拆卸都比较方便。卡接孔212、定位孔251可以设置有两个，卡接轴260相应设置有两个，从而使得转轴250在转孔211内更为稳固而不易松脱。
42.参照图1至图4，检测主轴400时，底座100安放于平台平板上，将主轴400安装在第一支撑组件200和第二支撑组件300上，通过移动调整底座100第一安装侧110和第二安装侧120的第一支撑组件200，使主轴400的中心轴线与平台平板平行，然后锁紧第一支撑座210，防止检测时第一支撑组件200产生位移而影响后续参数检测的结果；往主轴400装上芯棒，旋转芯棒，用杠杆表检测芯棒靠近主轴400端以及远离主轴400端的各点高度，读取杠杆表的示值是否在合格范围内；用杠杆表测头靠在主轴400端面，旋转主轴400，读取杠杆表示值是否在合格范围内；第一支撑组件200和第二支撑组件300上的滚轮240的作用是减少主轴400外壁旋转摩擦而引起的振动及卡滞，有利于使杠杆表紧贴芯棒，从而在主轴400外壁旋转状态下稳定地检测主轴400的法兰面垂直度，有利于提高检测的准确性。
43.参照图5和图6，本实用新型的第二方面实施例还提供了另一种用于主轴400精度检测的调整装置，包括底座100、第一支撑组件200、第二支撑组件300和v型支撑件500，底座100具有第一安装侧110和卡槽130，第一安装侧110设置有第一连接部和第二连接部，第一支撑组件200安装于第一连接部，并可沿底座100的长度方向调节安装位置，第二支撑组件300安装于第二连接部，v型支撑件500设置有用于支撑主轴400的v型卡口，v型支撑件500安装于卡槽130，其中，第一支撑组件200和第二支撑组件300配合共同支撑主轴400的一端，v型支撑件500通过v型卡口支撑主轴400的另一端。第二方面实施例相对第一方面实施例的主要区别在于，第二方面实施例通过v型支撑件500对主轴400进行支撑，且v型支撑件500安装于底座100的卡槽130，此时可以根据不同主轴400的需要而更换v型支撑件500，然后调节第一支撑组件200。
44.参照图6，在本实用新型的一些实施例中，卡槽130沿底座100的长度方向延伸设置，v型支撑件500可滑动安装于卡槽130，因此可以通过移动v型支撑件500以调整主轴400的水平位置，从而调整主轴400的中心轴线位置，解决主轴400中心轴线偏摆的问题。
45.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。