具有包覆模制件的电气模块和包括这种电气模块的装置的制作方法

1.本发明涉及具有包覆模制件的电气模块、包括这种电气模块的电气系统和电压转换器。


背景技术：

2.现有技术中已知的电气模块包括:
3.‑
优选由金属制成的第一和第二电连接部分，每个电连接部分具有主板，主板沿着相同的主平面延伸，从而基本上共面；
4.‑
安装在第二电连接部分的主板的上部面上的第一电气部件；和
5.‑
电绝缘包覆模制件，例如由树脂制成，覆盖所述第一电气部件和第一和第二主板的至少部分上部面。
6.然而，在电气部件过热的情况下，例如，在短路的情况下，如果电气部件是可控开关，热量会扩散到电气绝缘体中，从而有着火的危险，危及周围的元件。
7.本发明的目的是至少部分克服上述问题。


技术实现要素：

8.因此，根据本发明的第一方面，提出了一种电气模块，包括：
9.‑
优选由金属制成的第一和第二电连接部分，其每个具有主板，主板沿着相同的主平面延伸，从而基本上共面；
10.‑
安装在第二电连接部分的主板的上部面上的第一电气部件；
11.‑
第一电连接元件，将第一电连接部分的主板的上部面电连接到第二电连接部分的主板的上部面；和
12.‑
电绝缘包覆模制件，例如由树脂制成，覆盖所述第一电气部件及第一电气部件和第二电气连接部分的主板的至少部分上部面；
13.所述电气模块的特征在于，电绝缘包覆模制件的上部面具有腔，并且第一电连接元件的部分位于腔中。
14.该电气模块的特征在于，电绝缘包覆模制件的上部面具有腔，第一电连接元件至少部分地位于该腔中。
15.由于该技术特征，第一电连接元件的至少部分不受电绝缘包覆模制件的保持力的影响，这使得该第一电连接元件在加热时更容易断裂。
16.因此，根据本发明的电气模块中的第一电连接元件在比根据现有技术的电气模块中的温度低的温度时断裂。由于在较低温度下的这种断裂，第一电气部件的加热受到限制。
17.换句话说，由于第一电连接元件位于其中的腔，在第一电气部件的操作故障的情况下，根据本发明的电气模块的电绝缘包覆模制件的温度保持低于根据现有技术的电气模块，使得根据本发明的电气模块不太可能着火。
18.根据本发明的电气模块可以进一步包括一个或多个以下可选特征，其可以单独采
用或者甚至根据任何技术上可能的组合采用。
19.根据第一特征，第一电连接部分不同于第二电连接部分。
20.根据另一个特征，第一电连接部分旨在连接到直流电压源的正极端子或旋转电机的相。
21.根据另一个特征，电气模块是功率模块。
22.根据另一个特征，电气模块是打算安装或用于机动车辆中的电气模块。
23.根据另一个特征，电气模块是用于产生开关臂的电气模块。
24.根据另一个特征，电气模块是用于产生电压转换器的开关臂的电气模块。
25.根据另一个特征，第一电连接部分包括从其主板突出的至少一个电连接器。
26.根据另一个特征，第一电连接部分的电连接器从第一电连接部分的主板突出到主平面中。
27.根据另一个特征，电连接器和支撑电连接器的第一电连接部分的主板作为连续材料制成一件。
28.根据另一个特征，第一电气部件电连接到第二电连接部分的主板的上部面。
29.根据另一个特征，电绝缘包覆模制件为一个整体件。
30.根据另一个特征，电绝缘包覆模制件覆盖第一电连接元件的其余部分。
31.根据另一个特征，整个第一电连接元件位于腔中。
32.根据另一个特征，腔填充有凝胶或树脂，其硬度低于电绝缘包覆模制件的硬度。
33.根据另一个特征，第一电连接元件包括一个或多个带和/或一个或多个线和/或一个或多个熔丝，每个所述带和/或每个所述线和/或每个所述熔丝将第一电连接部分的主板的上部面电连接到第二电连接部分的主板的上部面。
34.根据另一个特征，第一电连接元件还包括焊盘，使用第一焊接方法、例如使用超声波焊接将每个金属带和/或每个线和/或每个熔丝的端部焊接到所述焊盘上，使用第二焊接方法、例如使用钎焊(brazing)将所述焊盘焊接到第一或第二电连接部分的主板的上部面上，使用第二焊接方法获得的焊料显示出比使用第一焊接方法获得的焊料更小的耐温性。
35.根据另一个特征，焊盘和焊接到焊盘上的每个金属带和/或每个线和/或每个保险丝的端部位于腔中。
36.根据另一特征，第一电连接部分旨在连接到直流电压源的正极端子，并且电气模块还包括:
37.‑
第三和第四电连接部分，其具有沿着主平面延伸的主板；
38.‑
第二电连接元件，其将所述第一电气部件电连接到第三电连接部分的主板的上部面；
39.‑
安装在第三电连接部分的主板的上部面上的第二电气部件；
40.‑
第三电连接元件，将所述第二电气部件电连接到第四电连接部分的主板的上部面；和
41.其中电绝缘包覆模制件覆盖第二电气部件以及第三和第四电连接部分的主板的至少部分上部面。
42.根据另一个特征，第三电连接部分包括从其主板突出的至少一个电连接器。
43.根据另一个特征，第三电连接部分的电连接器从第三电连接部分的主板突出到主
平面中。
44.根据另一个特征，电连接器和支撑电连接器的第三电连接部分的主板作为连续材料制成一件。
45.根据另一个特征，第四电连接部分包括从其主板突出的至少一个电连接器。
46.根据另一个特征，第四电连接部分的电连接器从第四电连接部分的主板突出到主平面中。
47.根据另一个特征，电连接器和支撑电连接器的第四电连接部分的主板作为连续材料制成一件。
48.根据另一个特征，电绝缘包覆模制件完全覆盖第二电连接元件和第三电连接元件。
49.根据另一个特征，电绝缘包覆模制件完全覆盖第二电气部件和/或第一电气部件。
50.根据另一个特征，第二电气部件电连接到第三电连接部分的主板的上部面。
51.根据另一个特征，第一电气部件和第二电气部件是晶体管，分别称为第一和第二晶体管，第一晶体管和第二晶体管通过第三电气连接部分的主板电连接在一起，第三电气连接部分的主板旨在连接到电机的相，第一晶体管也电连接到第二电连接部分的主板，第一电连接部分的主板旨在连接到所述直流电压源的正极端子，第四电连接部分的主板也旨在连接到所述直流电压源的负极端子。
52.根据另一个特征，每个晶体管一方面具有压靠两个上部面中的一个上部面的下部面，该晶体管电连接到该一个上部面，另一方面例如通过一个或多个带或线电连接到两个上部面中的另一个上部面。
53.根据另一个特征，第一电气部件和/或第二电气部件是场效应晶体管(fet)型晶体管或igbt(insulated
‑
gate bipolar transistor)晶体管型晶体管。
54.根据另一个特征，fet型晶体管是由硅制成的mosfet晶体管(si
‑
mosfet)或由碳化硅制成的mosfet晶体管(sic
‑
mosfet)，或者是由氮化镓制成的fet晶体管(gan
‑
fet)。
55.根据另一个特征，第一电气部件和/或第二电气部件是例如由氮化镓制成的hemt(“高电子迁移率晶体管”：high
‑
electron
‑
mobility transistor)晶体管。
56.根据另一个特征，第一晶体管是板的形式，例如，其基本上是矩形的，具有上部面和下部面。
57.根据另一个特征，第二晶体管是板的形式，例如，其基本上是矩形的，具有上部面和下部面。
58.根据另一个特征，第一晶体管具有下部面，该下部面压靠第一晶体管所连接到的第二电连接部分的主板的上部面。
59.根据另一个特征，第二晶体管具有下部面，该下部面压靠第二晶体管所连接到第三电连接部分的主板的上部面。
60.根据另一个特征，包覆模制件使电连接部分中的至少一个的主板的下部面的至少一部分暴露，该暴露的部分被设计成压靠散热器。
61.根据另一个特征，包覆模制件具有向下突出的树脂垫。
62.根据另一个特征，主板沿着主平面彼此分开至少一个间隙，包覆模制件填充每个间隙，并且在每个间隙中具有与主板的下部面齐平的下部面。
63.根据另一个特征，树脂垫从间隙中存在的包覆模制件的下部面突出。
64.根据另一个特征，通过切割单个金属板获得电连接部分。
65.根据本发明的第二方面，还提出了一种电气系统，其包括散热器和根据本发明第一方面的电气模块，并且其中散热器与由包覆模制件留下的暴露的下部面热接触。
66.根据本发明的第三方面，还提出了一种电压转换器，其包括根据本发明第一方面的电气模块或者甚至根据本发明第二方面的电气系统。
67.该电压转换器旨在连接在提供直流电压的电源和旋转电机之间，用于执行电源的直流电压和旋转电机的至少一个相电压之间的转换。
68.根据本发明的第四方面，还提出了一种开关臂，其包括根据本发明第一方面的电气模块或者甚至根据本发明第二方面的电气系统。
附图说明
69.从下面的描述中将更好地理解本发明，下面的描述仅通过示例的方式并参考附图来提供，在附图中：
70.图1示意性地示出了本发明的第一实施例中的包括实现本发明的电压转换器的电气系统；
71.图2是本发明第一实施例中图1的电压转换器的分解三维视图；
72.图3是图2的电压转换器的功率模块的三维俯视图，在本发明的第一实施例中没有包覆模制件；
73.图4是类似于图3的视图，带有包覆模制件；
74.图5是图3和4的功率模块的三维仰视图，带有包覆模制件；
75.图6是本发明第二实施例中的功率模块的三维仰视图。
具体实施方式
76.参考图1，现在将描述在本发明的第一实施例中实现本发明的电气系统100。
77.电气系统100旨在例如安装在机动车辆中。
78.电气系统100首先包括电源102，电源102设计成提供直流电压u，例如，范围在10v至100v范围内，例如，48v或甚至12v。
79.因此，电源102是直流电压源。该电源例如包括电池。
80.电气系统100还包括电机130，电机130包括多个相(未示出)，用于具有相应的相电压。
81.电气系统100还包括连接在电源102和电机130之间的电压转换器104，以执行直流电压u和相电压之间的转换。
82.电压转换器104首先包括正母线106和负母线108，正母线106和负母线108旨在连接到电源102以接收直流电压u，正母线106接收高电势，负母线108接收低电势。
83.电压转换器104还包括至少一个电气模块110。该电气模块110是功率模块。功率模块110包括一个或多个相母线，分别用于连接到电机130的一个或多个相，以便提供它们相应的相电压。
84.在所描述的示例中，电压转换器104包括三个功率模块110，每个功率模块包括连
接到电机130的两个相的两个相母线1221，1222。
85.更具体地，在所描述的示例中，电机130包括两个三相系统，每个三相系统包括三个相，并且旨在彼此电相移120
°
。优选地，功率模块110的第一相母线1221分别连接到第一三相系统的三个相，而功率模块110的第二相母线1222分别连接到第二三相系统的三个相。
86.对于每个相母线1221，每个功率模块110包括连接在正母线106和相母线1221之间的第一电气部件(在这种情况下是高侧开关1121)，以及连接在相母线1221和负母线108之间的第二电气部件(在这种情况下是低侧开关1141)。因此，开关1121、1141被布置成形成开关臂，其中相母线1221形成中心抽头。
87.对于每个相母线1222，每个功率模块110还包括连接在正母线106和相母线1222之间的第三电气部件(在这种情况下是高侧开关1122)，以及连接在相母线1222和负母线108之间的第四电气部件(在这种情况下是低侧开关1142)。因此，开关1122、1142被布置成形成开关臂，其中相母线1222形成中心抽头。
88.每个开关1121、1141、1122、1142包括第一和第二主端子116、118和控制端子120，控制端子120用于根据应用至其的控制信号在两个主端子116、118之间选择性地打开和关闭开关1121、1141、1122、1142。开关1121、1141、1122、1142优选为晶体管，例如金属氧化物半导体场效应晶体管(mosfet)，其栅极形成控制端子120，漏极和源极分别形成主端子116、118。或者，开关1121、1141、1122、1142可以是“绝缘栅双极晶体管”(或igbt)晶体管。
89.在所描述的示例中，开关1121、1141、1122、1142每个都采用板的形式，例如，该板基本上是矩形的，并且具有上部面和下表面。第一主端子116在下部面上延伸，而第二主端子118在上部面上延伸。开关1121、1141、1122、1142旨在被大于1a的电流在其主端子116、118之间穿过
90.应当理解，正母线106、负母线108和相母线1221、1222是刚性电导体，其被设计成承受旨在穿过开关1121、1141、1122、1142的至少1a的电流。它们优选至少1mm厚。
91.此外，在所描述的示例中，正母线106首先包括连接功率模块110的正公共母线106a，并且在每个功率模块110中，正母线106包括连接到正公共母线106a的正局部母线106b。类似地，负母线108包括连接功率模块110的负公共母线108a，以及在每个功率模块110中，负母线108包括用于每个低压侧开关1141、1142的负局部母线108b1、108b2，其中负局部母线108b1、108b2连接到负公共母线108a。这些连接在图1中显示为菱形。
92.此外，在所描述的示例中，正公共母线106a和负公共母线108a均由单个导电部分形成。
93.此外，在所描述的示例中，电机130同时具有交流发电机和电马达功能。更具体地，机动车辆还包括具有输出轴的热内燃发动机(未示出)，电机130经由皮带(未示出)连接到该输出轴。热力内燃发动机旨在通过其输出轴驱动机动车辆的车轮。因此，在作为交流发电机操作期间，电机130通过输出轴的旋转向电源102供应电能。电压转换器104然后作为整流器操作。在作为电马达操作期间，电机驱动输出轴(除了或代替热力内燃发动机)。电压转换器104然后作为逆变器操作。
94.电机130位于例如机动车辆的变速箱或离合器中，或替代交流发电机。
95.在说明书的剩余部分，将参考竖直方向h
‑
b进一步详细描述电压转换器104的元件的结构和布局，其中“h”代表顶部，“b”代表底部。该竖直h
‑
b方向在图中用参考标记v表示
96.参考图2，电压转换器104包括具有热交换表面204的散热器206，功率模块110(图2中示出了单个功率模块110)分别安装在该热交换表面20上。散热器206的热交换表面204和功率模块110之间的热交换例如通过散热器206的热交换表面204和功率模块110之间的直接接触或借助导热膏来发生。
97.电压转换器104还包括支撑壳体208，诸如控制模块210的次级电子模块固定在支撑壳体208上。在图1的例子中，控制模块210是控制板。此外，可选地，支撑壳体208安装在散热器206上。
98.参考图3，功率模块110包括优选由金属制成的多个电连接部分304、3041、3042、3043、3044。
99.每个电连接部分304、3041、3042、3043、3044具有沿着水平主平面pp延伸的主板306、3061、3062、3063、3064，该水平主平面pp对于所述主板306、3061、3062、3063、3064是相同的，使得主板306、3061、3062、3063、3064基本共面。特别地，在所描述的示例中，主板306、3061、3062、3063、3064具有在相同水平延伸的相应水平上部面308、3081、3082、3083、3084。为了清楚起见，上部面308、3081、3082、3083、3084仅在图3中针对主板306、3061、3062、3063、3064中的一些示出。
100.特别地，功率模块110包括：第一电连接部分3041，具有主板3061，该主板3061具有上部面3081；第二电连接部分3042，具有主板3062，该主板3062具有上部面3082；第三电连接部分3043，具有主板3063，该主板3063具有上部面3083；和第四电连接部分3044，具有主板3064，该主板3064具有上部面3084。
101.此外，主板306、3061、3062、3063、3064沿着主平面pp彼此分开至少一个间隙310。在所描述的例子中，每个间隙310的宽度小于或等于五毫米。这意味着限定间隙310的两个主板沿着该间隙310最多分开五毫米。
102.此外，第一电连接元件将第一电连接部分3041的主板3061的上部面3081电连接到第二电连接部分3042的主板3062的上部面3082。
103.第一电连接元件包括两个带3261和第一焊盘3901，每个金属带3261的第一端使用第一焊接方法，例如使用超声波焊接方法或使用摩擦焊接方法焊接到第一焊盘3901上。第一焊盘3901也使用第二焊接方法，例如使用钎焊，焊接到第二电连接部分3042的主板3062的上部面上。因此，使用第二焊接方法获得的焊料比使用第一焊接方法获得的焊料的耐温性差。每个金属带3261的第二端也使用第一或第二焊接方法直接焊接到第一电连接部分3041的主板3061的上部面3081上。
104.作为替代实施例，第一电连接元件还包括使用第二焊接方法焊接到第一电连接部分3041的主板3061的上部面上的第二焊盘，并且使用第一或第二焊接方法将每个金属带的第二端焊接到第二焊盘上。
105.在另一个替代实施例中，第一电连接元件仅包括第二焊盘，而不包括第一焊盘3901。使用第二焊接方法将第二焊盘焊接到第一电连接部分3041的主板3061的上部面上，使用第一或第二焊接方法将每个金属带的第二端焊接到第二焊盘上，并且使用第一或第二焊接方法将每个金属带3261的第一端直接焊接到第二电连接部分3042的主板3062的上部面3082上。
106.在另一个替代实施例中，第一电连接元件仅包括两个带3261。使用焊接方法，例如
使用超声波焊接方法或使用摩擦焊接方法，将每个金属带的第一端直接焊接到第一电连接部分3041的主板3061的上部面上，并且使用相同的焊接方法将每个金属带的第二端直接焊接到第二电连接部分3042的主板3062的上部面上。
107.通常，电连接部分304、3041、3043、3044中的至少一个还具有从其主板306、3061、3063、3064突出的至少一个电连接器。每个电连接器例如或者是销3121的形式，或者是折叠片3122、3123的形式，或者甚至是直片3124的形式。
108.在这里描述的例子中，直片3124与其主板3063、306一起形成相母线1221、1222。正局部母线106b通过结合主板3062、第一电连接元件和与其主板3061相关联的折叠片3123而形成。折叠片3122与其主板3064、306一起形成负局部母线108b1、108b2。
109.每个电连接器3121、3122、3123具有：固定到主板306、3061、3062、3063、3064的固定端314；在所述示例中竖直延伸并终止于自由端的主要部分316；和将固定端314连接到主要部分316的肘部320。为了清楚起见，电连接器3121、3122、3123的这些不同元件仅在图3中针对两个电连接器3121、3122示出，一个呈销的形式，另一个呈片的形式。
110.在直片的情况下，电连接器3124在相当大的长度上突出到主平面pp中，例如至少一厘米，以便允许其被连接。此外，电连接器3124具有固定到主板306的固定端314，该固定端314非常宽，例如至少一厘米，以允许电流通过。
111.在所描述的例子中，通过从单个金属板切割获得电连接部分304。
112.在这里描述的例子中，金属板由铜制成。作为替代实施例，金属板可以由铝甚至金制成。
113.此外，如前所述，功率模块110包括晶体管1121、1122、1141、1142，每个例如电连接在主板306、3062、3063、3064中的相应两个的两个上部面308、3082、3083、3084之间，以便允许根据需要通过并中断功率电流，例如，该功率电力在这两个主板306、3062、3063、3064之间例如可以大于一安培。每个晶体管1121、1122、1141、1142首先具有下部面，该下部面压靠两个上部面308、3082、3083中的一个上部面，该晶体管电连接到该一个上部面。每个晶体管1121、1122、1141、1142也具有上部面，其一部分电连接到两个上部面中的另一个。在所描述的示例中，晶体管1121、1122、1141、1142的上部面还包括用于控制晶体管1121、1122、1141、1142的部分，其在所述示例中例如通过线328电连接到第三主板306的上部面。
114.换句话说，晶体管1121安装在第二电连接部分3042的主板3062的上部面3082上，并且第二电连接元件将晶体管1121电连接到第三电连接部分3043的主板3063的上部面3083。
115.第二电连接元件包括两个带3262，每个金属带3262的第一端使用焊接方法焊接到晶体管1121的上部面上，例如使用超声波焊接或使用摩擦焊接，并且每个金属带3262的第二端使用相同的焊接方法焊接到第三电连接部分3043的主板的上部面3083上。
116.类似地，晶体管1141安装在第三电连接部分3043的主板3063的上部面3083上，并且第三电连接元件将晶体管1141电连接到第四电连接部分3044的主板3064的主板的上部面3084。
117.第三电连接元件包括两个带3263，每个金属带3263的第一端使用焊接方法焊接到晶体管1141的上部面上，例如使用超声波焊接或使用摩擦焊接，并且每个金属带3263的第二端使用相同的焊接方法焊接到第四电连接部分3044的主板3064的上部面3068。
118.类似地，晶体管1122和1142的上部面通过两个带326电连接到主板306的上部面之
一。
119.在所描述的例子中，带326、3261、3262、3263由铝制成，并且具有例如2mm
×
0.3mm的横截面。在替代实施例中，带326、3261、3262、3263由金制成。
120.在所描述的例子中，焊盘3901是矩形9.5mm
×
7.5mm板的形式，并且具有例如4.64
×
2.94mm的横截面，厚度为0.15mm。焊盘3901例如通过在两个铜层之间组装因瓦层来形成，所述组装例如使用共轧制方法来执行。作为替代实施例，因瓦层可以由钼层代替。在另一个替代实施例中，焊盘3901可以由复合材料制成，例如钼
‑
铜。
121.在所描述的例子中，线328由铝制成，并且具有0.2mm的直径。在替代实施例中，线328由金制成。
122.在所描述的示例中，销形式的电连接器3121用于将功率模块110连接到控制模块210，以便测量电数值并控制晶体管1121、1122、1141、1142。
123.此外，仍然在所描述的示例中，电连接器3122连接到负公共母线108a，并且电连接器3123连接到正公共母线106a。
124.此外，仍然在所描述的示例中，直片形式的两个电连接器3124分别形成功率模块110的两个相母线1221、1222。
125.参考图4中的，示出了功率模块110的包覆模制件，并由附图标记402表示。包覆模制件402是电绝缘体，并且完全覆盖每个晶体管1121、1122、1141、1142和主板3061、3062、3063、3064、306的至少部分上部面3081、3082、3083、3083。
126.在这里描述的例子中，包覆模制件402也完全覆盖每个线328。
127.此外，电绝缘包覆模制件402的上部面具有腔c，整个第一电连接元件位于该腔c中。
128.在替代实施例中，只有部分第一电连接元件位于腔c中，并且电绝缘包覆模制件402覆盖第一电连接元件的其余部分。例如，焊接到第一电连接部分3041的主板3061的上部面3081的两个带3261的端部被电绝缘包覆模制件402覆盖，并且第一电连接元件的其余部分位于腔c中。
129.这样，电绝缘包覆模制件不会在第一电连接元件上施加任何保持力，这使得当该第一电连接元件加热时，电连接部分的上部面上的一个或多个焊盘的条或焊料容易断裂。
130.包覆模制件402例如由树脂制成，甚至例如由环氧树脂制成。优选地，包覆模制件402是一体的。
131.在这里描述的实施例中，腔c没有材料。作为替代实施例，腔c填充有凝胶，例如电介质和/或硅胶。凝胶还可以具有范围为230
‑
600mpa
‑
s、优选400
‑
500mpa
‑
s的粘度，例如465mpa
‑
s的粘度，和/或可以表现出范围为65
‑
180g、优选110
‑
160g的硬度，例如123g或154g的硬度。
132.在另一替代实施例中，腔填充有不同于形成电绝缘包覆模制件402的树脂的树脂。特别地，填充腔c的树脂的硬度小于形成电绝缘包覆模制件402的树脂的硬度。例如，电绝缘包覆模制件由例如硬度在70和90肖氏硬度之间的环氧树脂形成，并且腔填充有例如硬度在20和40肖氏硬度之间的弹性体树脂。填充腔c的树脂也可以属于如由保险商实验室认证公司(the underwriters laboratories certification company)定义的ul 94v
‑
0防火等级。
133.从图5中可以看出，包覆模制件402使第二电连接部分3042的主板3062的下部面5022暴露。这个暴露的部分被设计成压靠散热器206。因此，散热器206与由包覆模制件402暴露的下部面5022热接触。这种热接触可以是直接接触，或者甚至可以经由绝缘且导热的电连接元件接触。
134.类似地，包覆模制件402使得其他电连接部分304、3041、3043、3044中的每一个的主板306、3061、3063、3064的下部面502、5021、5023、5024暴露。这些暴露的部分被设计成压靠散热器206。因此，散热器206与由包覆模制件402暴露的下部面502、5021、5023、5024热接触。这种热接触可以是直接接触，或者甚至可以经由绝缘且导热的电连接元件接触。
135.此外，应当理解，每个电连接器3121、3122、3123、3124的固定端314具有完全被包覆模制件402暴露的下部面。此外，包覆模制件402填充每个间隙310，并且在每个间隙310中具有与主板206、2061、2062、2063、2064的下部面502、5021、5022、5023、5024齐平的下部面
136.包覆模制件402具有向下突出的至少一个树脂垫506，树脂垫506被设计成与散热器206直接接触，以便在主板306、3061、3062、3063、3064的下部面502、5021、5022、5023、5024与散热器206之间限定预定的空间，并且因此导热元件的厚度填充此空间。在所描述的示例中，每个树脂垫506从存在于主板306、3061、3062、3063、3064之间的间隙310之一中的包覆模制件的下部面突出。
137.参考图6，现在将描述本发明的第二实施例。与第一实施例的元件相同或相似的元件在第二实施例的描述中使用相同的附图标记。
138.在本发明的第二实施例中，电绝缘包覆模制件402的上部面具有腔c’，仅部分第一电连接元件位于该腔c’中，电绝缘包覆模制件402覆盖第一电连接元件的其余部分。
139.在该实施例中，电绝缘包覆模制件402部分地覆盖带3261，并且只有带3261在上下方向上的最高部分没有被电绝缘包覆模制件402覆盖。换句话说，只有带3261在上下方向上的最高部分位于腔c’中。
140.优选地，在该实施例中，第一电连接元件仅包括两个带3261。使用焊接方法，例如使用超声波焊接方法或使用摩擦焊接方法，将每个金属带的第一端直接焊接到第一电连接部分3041的主板3061的上部面上，并且使用相同的焊接方法将每个金属带的第二端直接焊接到第二电连接部分3042的主板3062的上部面上。
141.作为替代实施例，第一电连接元件还可以包括第一焊盘3901和/或第二焊盘。
142.以这种方式，电绝缘包覆模制件不会在带3261的最高部分上施加任何保持力，这允许这些带的最高部分在这些带加热时容易断裂。
143.腔c’没有材料。作为替代实施例，该腔c’可以填充不同于形成电绝缘包覆模制件402的树脂的凝胶或树脂。填充腔c’的凝胶或树脂例如与本发明第一实施例的填充腔c的凝胶或树脂相同。
144.还应注意，本发明不限于前述实施例。实际上，对于本领域技术人员来说，根据刚刚向他们公开的教导，可以对上述实施例进行各种修改是显而易见的。
145.例如，本发明不限于前述的功率模块，而是适用于所有类型的电气模块，其包括由第一电连接元件电连接的两个电连接部分和安装在两个电连接部分之一的上部面上的第一电气部件，所述第一电气部件由电绝缘包覆模制件覆盖，以防止该第一电气部件过热到点燃电绝缘包覆模制件的程度。
146.在本发明的上述详细介绍中，所使用的术语不能理解为将本发明限制于本说明书中公开的实施例，而是必须理解为包括所有等同物，通过将本领域技术人员的一般知识应用于刚刚向他们公开的教导的实施，所有等同物预期在本领域技术人员的范围内。