一种智能配电用电线末端加工装置的制作方法

1.本发明涉及配电用技术领域，具体为一种智能配电用电线末端加工装置。


背景技术：

2.随着社会发展，科技进步，智能制造在各个行业飞速发展，以此来提高各行各业的发展速度，在智能配电的行业中，往往需要对电线进行定距切割，以及对切割后的电线两端的外皮进行去除，从而方便对电线两端进行后续加工操作；
3.但现有的电线末端加工大多都是通过人工配合设备来进行去皮操作，工人工作量大且去皮效率低，且现有的一些设备对电线末端进行加工时难以对电线进行定距输送加工，也不方便调整输送距离，从而导致电线末端的加工效率较低。
4.针对上述问题，本发明提出一种智能配电用电线末端加工装置，具有能够自动对电线末端进行加工、定距输送且方便调节等优点。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种智能配电用电线末端加工装置，包括加工台，加工台左侧安装有收卷机构，收卷机构右侧连接有传送机构，传送机构上方安装有定距输送机构，传送机构右侧对称设置有夹具机构，夹具机构之间安装有第一支架，第一支架上安装有截断机构和分割机构，分割机构包括安装环，安装环前侧固定安装有圆环轨道，圆环轨道上安装有滑动齿环，滑动齿环顶端连接有驱动机构，滑动齿环前侧连接有切刀机构。
7.优选的，收卷机构包括支撑块，支撑块固定在加工台左侧，支撑块上通过支撑杆安装有收卷辊。
8.优选的，传送机构包括限位架，限位架固定连接在支撑块右侧，限位架上均匀分布有传送辊，传送辊上方安装有定距输送机构。
9.优选的，定距输送机构包括第一支撑架，第一支撑架上安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆上安装有固定螺丝，第一伸缩杆两端分别安装有第一输送辊和第一电机，第一电机的第一驱动轴上安装有第二输送辊，第一伸缩杆上固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆顶端转动安装有导辊，第二伸缩杆上套装有第一弹簧，第一输送辊、第二输送辊和导辊上套装有输送带，输送带上固定安装有输送块。
10.优选的，夹具机构包括夹持底板，夹持底板对称设置在加工台右侧，夹持底板上固定有第二支架，第二支架上固定安装有第一气缸，第一气缸的第一气杆底端固定安装有夹持顶板。
11.优选的，截断机构包括截断槽，截断槽固定安装在第一支架上，截断槽上通过第二支撑架安装有第二气缸，第二气缸的第二气杆底端安装有截断刀，截断刀与截断槽相互契合。
12.优选的，驱动机构包括第二电机，第二电机固定安装在安装环上，第二电机的第二
驱动轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与滑动齿环相互啮合。
13.优选的，切刀机构包括滑套，滑套固定安装在滑动齿环上，滑套上固定安装有固定架，滑套中滑动安装有滑杆，滑杆顶端与固定架之间安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆上套装有第二弹簧，滑杆上套装有固定片，固定片通过紧固螺丝固定在滑杆上，安装环上固定有弧形驱动块，驱动块作用于固定片上，滑杆底端固定安装有切割刀。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该智能配电用电线末端加工装置，通过定距输送机构中的第一电机工作带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动带动第二输送辊转动，第二输送辊转动带动输送带移动，输送带移动带动输送带上的输送块移动，输送块抵压在传送机构上的传送辊上的电线上带动电线移动，第一输送辊和第二输送辊之间的距离即为电线的输送距离，调整第一伸缩杆之间的距离即可调整电线的输送距离，从而调整电线的截断距离，设置的定距输送机构能够对电线进行定距输送且方便调节输送距离。
17.2、该智能配电用电线末端加工装置，通过设置的截断机构能够对电线进行自动截断，设置的分割机构中的第二电机工作带动第二驱动轴和驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动滑动齿环在圆环轨道上转动，滑动齿环转动带动切刀机构中的切割刀转动，切割刀转动对电线的外皮进行切割，使得电线末端的外皮与整个电线的外皮分离，工作人员可以轻易的将切割后的外皮从电线上拉离，通过设置的安装套可以调整切割刀的角度，能够对不同内径的电线进行切割操作。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明图1中a处放大示意图；
20.图3为本发明的切刀机构侧视图；
21.图4为本发明图3中b处放大示意图；
22.图中：1、加工台；2、收卷机构；201、支撑块；202、支撑杆；203、收卷辊；3、传送机构；301、限位架；302、传送辊；4、定距输送机构；401、第一支撑架；402、第一伸缩杆；403、第一输送辊；404、第一电机；405、第一驱动轴；406、第二输送辊；407、第二伸缩杆；408、导辊；409、第一弹簧；4010、输送带；4011、输送块；4012、固定螺丝；5、夹具机构；501、夹持底板；502、第二支架；503、第一气缸；504、第一气杆；505、夹持顶板；6、第一支架；7、截断机构；701、截断槽；702、截断刀；703、第二支撑架；704、第二气缸；705、第二气杆；8、分割机构；801、安装环；802、圆环轨道；803、滑动齿环；9、驱动机构；901、第二电机；902、驱动齿轮；903、第二驱动轴；10、切刀机构；1001、滑套；1002、切割刀；1003、固定架；1004、滑杆；1005、第三伸缩杆；1006、第二弹簧；1007、固定片；1008、紧固螺丝；1009、驱动块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：请参阅图1、3和4，一种智能配电用电线末端加工装置，包括加工台1，加工台1左侧安装有收卷机构2，收卷机构2右侧连接有传送机构3，传送机构3上方安装有定距输送机构4，传送机构3右侧对称设置有夹具机构5，夹具机构5之间安装有第一支架6，第一支架6上安装有截断机构7和分割机构8，分割机构8包括安装环801，安装环801前侧固定安装有圆环轨道802，圆环轨道802上安装有滑动齿环803，滑动齿环803顶端连接有驱动机构9，滑动齿环803前侧连接有切刀机构10，驱动机构9包括第二电机901，第二电机901固定安装在安装环801上，第二电机901的第二驱动轴903上固定安装有驱动齿轮902，驱动齿轮902与滑动齿环803相互啮合，切刀机构10包括滑套1001，滑套1001固定安装在滑动齿环803上，滑套1001上固定安装有固定架1003，滑套1001中滑动安装有滑杆1004，滑杆1004顶端与固定架1003之间安装有第三伸缩杆1005，第三伸缩杆1005上套装有第二弹簧1006，滑杆1004上套装有固定片1007，固定片1007通过紧固螺丝1008固定在滑杆1004上，安装环801上固定有弧形驱动块1009，驱动块1009作用于固定片1007上，滑杆1004底端固定安装有切割刀1002。
25.通过驱动机构9中的第二电机901工作带动第二驱动轴903转动，第二驱动轴903转动带动驱动齿轮902转动，驱动齿轮902转动带动滑动齿环803在圆环轨道802上转动，滑动齿环803转动带动切刀机构10转动，切刀机构10转动时，带动滑套1001移动，滑套1001移动带动滑杆1004移动，滑杆1004移动后使得滑杆1004上的固定片1007从驱动块1009上脱离，使得固定架1003上的第二弹簧1006作用于滑杆1004上的使得滑杆1004在滑套1001中下降，使得滑杆1004底端的切割刀1002作用于电线的外皮上，滑动齿环803转动带动切割刀1002在电线外皮上转动对外皮进行切割，使得电线末端的外皮与电线整个外皮脱离，使得工作人员能够很轻易的将分切后的电线末端的外皮与电线脱离，从而方便电线末端的后续加工操作，通过调整滑杆1004上的固定片1007的位置能够调整切割刀1002切割时的位置，从而使得切割刀1002能够对不同内径的电线进行外皮分切操作。
26.定距输送机构4包括第一支撑架401，第一支撑架401上安装有第一伸缩杆402，第一伸缩杆402上安装有固定螺丝4012，第一伸缩杆402两端分别安装有第一输送辊403和第一电机404，第一电机404的第一驱动轴405上安装有第二输送辊406，第一伸缩杆402上固定有第二伸缩杆407，第二伸缩杆407顶端转动安装有导辊408，第二伸缩杆407上套装有第一弹簧409，第一输送辊403、第二输送辊406和导辊408上套装有输送带4010，输送带4010上固定安装有输送块4011。
27.通过第一电机404工作带动第一驱动轴405转动带动第二输送辊406转动，第二输送辊406转动带动输送带4010移动，输送带4010移动带动输送带4010上的输送块4011移动，输送块4011抵压在传送机构3上的电线上带动电线移动，第一输送辊403和第二输送辊406之间的距离即为电线的输送距离，调整第一伸缩杆402之间的距离即可调整电线的输送距离，从而调整电线的截断距离，设置的定距输送机构4能够对电线进行定距输送且方便调节输送距离。
28.实施例二：请参阅图1
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4，一种智能配电用电线末端加工装置，包括加工台1，加工台1左侧安装有收卷机构2，收卷机构2右侧连接有传送机构3，传送机构3上方安装有定距输送机构4，传送机构3右侧对称设置有夹具机构5，夹具机构5之间安装有第一支架6，第一支
架6上安装有截断机构7和分割机构8，分割机构8包括安装环801，安装环801前侧固定安装有圆环轨道802，圆环轨道802上安装有滑动齿环803，滑动齿环803顶端连接有驱动机构9，滑动齿环803前侧连接有切刀机构10。
29.收卷机构2包括支撑块201，支撑块201固定在加工台1左侧，支撑块201上通过支撑杆202安装有收卷辊203。
30.传送机构3包括限位架301，限位架301固定连接在支撑块201右侧，限位架301上均匀分布有传送辊302，传送辊302上方安装有定距输送机构4。
31.定距输送机构4包括第一支撑架401，第一支撑架401上安装有第一伸缩杆402，第一伸缩杆402上安装有固定螺丝4012，第一伸缩杆402两端分别安装有第一输送辊403和第一电机404，第一电机404的第一驱动轴405上安装有第二输送辊406，第一伸缩杆402上固定有第二伸缩杆407，第二伸缩杆407顶端转动安装有导辊408，第二伸缩杆407上套装有第一弹簧409，第一输送辊403、第二输送辊406和导辊408上套装有输送带4010，输送带4010上固定安装有输送块4011。
32.夹具机构5包括夹持底板501，夹持底板501对称设置在加工台1右侧，夹持底板501上固定有第二支架502，第二支架502上固定安装有第一气缸503，第一气缸503的第一气杆504底端固定安装有夹持顶板505。
33.截断机构7包括截断槽701，截断槽701固定安装在第一支架6上，截断槽701上通过第二支撑架703安装有第二气缸704，第二气缸704的第二气杆705底端安装有截断刀702，截断刀702与截断槽701相互契合。
34.驱动机构9包括第二电机901，第二电机901固定安装在安装环801上，第二电机901的第二驱动轴903上固定安装有驱动齿轮902，驱动齿轮902与滑动齿环803相互啮合。
35.切刀机构10包括滑套1001，滑套1001固定安装在滑动齿环803上，滑套1001上固定安装有固定架1003，滑套1001中滑动安装有滑杆1004，滑杆1004顶端与固定架1003之间安装有第三伸缩杆1005，第三伸缩杆1005上套装有第二弹簧1006，滑杆1004上套装有固定片1007，固定片1007通过紧固螺丝1008固定在滑杆1004上，安装环801上固定有弧形驱动块1009，驱动块1009作用于固定片1007上，滑杆1004底端固定安装有切割刀1002。
36.工作原理：
37.工作时，将电线辊安装在收卷机构2的收卷辊203上，将电线穿过传送机构3后穿过夹具机构5，然后通过第一电机404工作带动第一驱动轴405转动带动第二输送辊406转动，第二输送辊406转动带动输送带4010移动，输送带4010移动带动输送带4010上的输送块4011移动，输送块4011抵压在传送机构3上的传送辊302上的电线上带动电线移动，第一输送辊403和第二输送辊406之间的距离即为电线的输送距离，调整第一伸缩杆402之间的距离即可调整电线的输送距离，从而调整电线的截断距离，设置的定距输送机构4能够对电线进行定距输送且方便调节输送距离；
38.在电线一端移动到加工台1右侧的夹具机构5上时，输送带4010上的输送块4011脱离电线，完成一次输送，两个夹具机构5中的第一气缸503工作带动第一气杆504底端的夹持顶板505下降，使得夹持顶板505将电线末端固定在夹持底板501上，使得两个夹具机构5对电线进行固定夹持，方便截断机构7和分割机构8对电线进行加工操作，同时保证加工质量；
39.通过驱动机构9中的第二电机901工作带动第二驱动轴903转动，第二驱动轴903转
动带动驱动齿轮902转动，驱动齿轮902转动带动滑动齿环803在圆环轨道802上转动，滑动齿环803转动带动切刀机构10转动，切刀机构10转动时，带动滑套1001移动，滑套1001移动带动滑杆1004移动，滑杆1004移动后使得滑杆1004上的固定片1007从驱动块1009上脱离，使得固定架1003上的第二弹簧1006作用于滑杆1004上的使得滑杆1004在滑套1001中下降，使得滑杆1004底端的切割刀1002作用于电线的外皮上，滑动齿环803转动带动切割刀1002在电线外皮上转动对外皮进行切割，使得电线末端的外皮与电线整个外皮脱离，使得工作人员能够很轻易的将分切后的电线末端的外皮与电线脱离，从而方便电线末端的后续加工操作，通过调整滑杆1004上的固定片1007的位置能够调整切割刀1002切割时的位置，从而使得切割刀1002能够对不同内径的电线进行外皮分切操作，分切完成后，滑套1001停留时滑杆1004上的固定片1007处于弧形驱动块1009上，使得滑杆1004向上移动，使得滑杆1004底端的切割刀1002不影响电线的输送操作；
40.然后夹具机构5松开对电线的固定，同时输送带4010上的输送块4011再次作用于传送机构3上的电线带动电线进行定距输送，输送完成后由夹具机构5再次固定，通过分割机构8对电线按照上述步骤对电线再次分切，分切完成后由截断机构7中的第二气缸704工作带动第二气杆705下降，使得截断刀702对电线进行切断，完成电线两端的外皮进行分切以及电线的定距切割操作，方便对电线两末端进行后续加工操作。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。