一种建筑模板用支撑体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑模板用支撑体系。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，在非标准层需要使用传统的木模板进行支护施工。由于不同工程的非标准层的尺寸会发生变化，导致需要搭设不同尺寸的木模板支撑体系，影响施工进度。且搭设的木模板支撑无法循环利用，导致施工成本提高。
3.因此，亟需一种建筑模板用支撑体系来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑模板用支撑体系，其能够适应不同尺寸的木模板，且能够循环利用，避免浪费。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种建筑模板用支撑体系，包括：
7.第一主框架，包括第一锁板，所述第一锁板的两端均垂直设有一个第一锁杆，两个所述第一锁杆同向延伸，所述第一锁杆内设有第一型腔；
8.伸缩框架，包括相对设置的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的靠近所述第一主框架的一端分别可滑动设于两个所述第一型腔内；
9.第二主框架，包括第二锁板，所述第二锁板的两端均垂直设有一个第二锁杆，两个所述第二锁杆同向延伸，所述第二锁杆内设有第三型腔，两个所述伸缩杆的靠近所述第二主框架的一端分别可滑动设于两个所述第三型腔内；
10.所述伸缩框架被配置为与模板连接。
11.通过将伸缩框架的一端滑动设于第一型腔内，将伸缩框架的另一端滑动设于第三型腔内，使得伸缩框架相对第一型腔和第三型腔均能够伸缩，进而使得建筑模板用支撑体系能够适应不同尺寸的木模板。
12.可选地，所述伸缩杆内设有第二型腔，所述第二型腔的一侧设有第二开口结构，每一所述第二型腔内均设置有芯材且所述芯材朝向所述第二开口结构的表面外露，所述芯材外露的表面被配置为与所述模板连接。
13.通过在伸缩杆内设置芯材，将芯材朝向第二开口结构的表面外露，使得模板能够通过钉子固定在芯材上，保证模板安装的稳定性。
14.可选地，所述第二开口结构处设置有限位翻边，所述限位翻边能够与所述芯材抵接。
15.设置限位翻边，一方面避免长时间使用后第二开口结构变形，另一方面能够增强伸缩杆的结构强度。且限位翻边能够防止芯材自第二开口结构处滑出。
16.可选地，沿所述第一锁板的延伸方向，于所述第一锁板上设置有第一密封条；沿所述第二锁板的延伸方向，于所述第二锁板上设置有第二密封条。
17.当模板固定在建筑模板用支撑体系上时，模板的相对的两端能够分别与第一密封条和第二密封条抵接，进而能够防止漏浆，提高施工质量。
18.可选地，所述建筑模板用支撑体系还包括支撑主梁，所述支撑主梁与所述第一锁板同向延伸且与所述第一锁板连接。
19.将支撑主梁选用为铝模板支撑体系的支撑主梁，使得该建筑模板用支撑体系能够与铝模板支撑体系连为一体，使得支护体系统一，保证支护体系的稳定性。
20.可选地，相对设置的两个所述伸缩杆之间连接有稳定撑杆。
21.通过设置稳定支撑杆保证伸缩框架的结构强度，进而保证建筑模板用支撑体系的结构强度。
22.可选地，所述伸缩框架还包括加强伸缩杆，所述加强伸缩杆与所述伸缩杆平行设置，所述第一锁板上设有与所述加强伸缩杆的一端滑动配合的第一辅助锁杆，所述第二锁板上设有与所述加强伸缩杆的另一端滑动配合的第二辅助锁杆。
23.通过设置加强伸缩杆保证伸缩框架的结构强度，进而保证建筑模板用支撑体系的结构强度。
24.可选地，所述第一型腔朝向所述模板的一侧设有第一开口结构，所述第三型腔朝向所述模板的一侧设有第三开口结构。
25.通过设置第一开口结构，使得位于第一型腔内的芯材也能够外露；通过设置第三开口结构，使得位于第三型腔内的芯材也能够外露；芯材外露越多，模板与芯材的连接点也越多，进而保证模板安装的稳定性。
26.可选地，所述第一开口结构处设置有第一加强翻边，所述第三开口结构处设置有第二加强翻边。
27.通过在第一开口结构处设置第一加强翻边，一方面避免长时间使用后第一开口结构变形，另一方面能够增强第一锁杆的结构强度。通过在第三开口结构处设置有第二加强翻边，一方面避免长时间使用后第三开口结构变形，另一方面能够增强第二锁杆的结构强度。
28.可选地，所述第一锁杆上设置有第一加强肋，所述第一加强肋朝向所述第一型腔内凸设；
29.所述第二锁杆上设置有第二加强肋，所述第二加强肋朝向所述第三型腔内凸设。
30.设置第一加强肋能够增加第一锁杆的结构强度；第一加强肋朝向第一型腔内凸设使得第一加强肋处形成缩口结构，避免伸缩杆从第一开口结构处掉出，保证建筑模板用支撑体系的结构的稳定性。设置第二加强肋能够增加第二锁杆的结构强度；第二加强肋朝向第三型腔内凸设使得第二加强肋处形成缩口结构，避免伸缩杆从第三开口结构处掉出，保证建筑模板用支撑体系的结构的稳定性。
31.本实用新型提出的建筑模板用支撑体系在使用时，根据施工现场需要选用合适尺寸的模板，根据模板的尺寸调整伸缩框架相对第一主框架和第二主框架的伸缩尺寸，然后将模板铺设在建筑模板用支撑体系上，保证模板的相对的两端分别与第一锁板和第二锁板抵接，由于芯材朝向第二开口结构的表面外露，将模板与伸缩框架固定连接，保证模板安装的稳定性。
32.建筑模板用支撑体系可根据施工需要调整至与模板的尺寸相匹配，无需专门针对
某一尺寸的模板进行设计支撑体系，提高施工效率；建筑模板用支撑体系可循环使用，节约施工成本，避免项目结构变更后需要重新在工厂内定制支撑体系，进而加速项目进度，降低项目费用。
33.通过将伸缩杆的两端分别滑动设置于第一型腔和第三型腔内，扩大建筑模板用支撑体系的尺寸调整范围，使其适用性更为广泛。
附图说明
34.图1是本实用新型实施例提供的模板未安装至建筑模板用支撑体系时的示意图；
35.图2是本实用新型实施例提供的第一锁杆的截面示意图；
36.图3是本实用新型实施例提供的伸缩杆的截面示意图；
37.图4是本实用新型实施例提供的芯材的截面示意图；
38.图5是本实用新型实施例提供的锁块的结构示意图。
39.图中：
40.1、第一主框架；11、第一锁板；12、第一锁杆；121、第一型腔；1211、第一开口结构；1212、第一加强翻边；122、第一加强肋；
41.2、伸缩框架；21、伸缩杆；211、第二型腔；2111、第二开口结构；21111、限位翻边；212、避让槽；22、芯材；221、凹槽结构；222、限位凸台；23、加强伸缩杆；
42.3、第二主框架；31、第二锁板；311、第二辅助锁杆；312、第二密封条；32、第二锁杆；
43.4、稳定撑杆；
44.5、模板；
45.6、支撑主梁；
46.7、锁块。
具体实施方式
47.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.参见图1
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图5，本实施例提供一种建筑模板用支撑体系，其能够适应不同尺寸的木模板，且能够循环利用。
51.具体地，本实施例中，建筑模板用支撑体系包括第一主框架1、伸缩框架2和第二主框架3。
52.其中，第一主框架1包括第一锁板11，第一锁板11的两端均垂直设有一个第一锁杆12，两个第一锁杆12同向延伸，第一锁杆12内设有第一型腔121。
53.伸缩框架2包括相对设置的两个伸缩杆21，两个伸缩杆21的靠近第一主框架1的一端分别可滑动设于两个第一型腔121内，伸缩杆21内设有第二型腔211，第二型腔211的一侧设有第二开口结构2111，每一第二型腔211内均设置有芯材22且芯材22朝向第二开口结构2111的表面外露。
54.第二主框架3包括第二锁板31，第二锁板31的两端均垂直设有一个第二锁杆32，两个第二锁杆32同向延伸，第二锁杆32内设有第三型腔，两个伸缩杆21的靠近第二主框架3的一端分别可滑动设于两个第三型腔内。
55.芯材22外露的表面被配置为与模板5连接。
56.可选地，模板5可以为木模板或者塑料模板等材质的敷面材料。模板5与混凝土浇筑后的完成面接触，保证混凝土浇筑过程中不流淌，不渗漏。
57.可选地，芯材22的材质可以为木材、竹材或者塑料材质等软质材料，只要能够钉入紧固钉即可，在此不做过多限制。软质材料能够对紧固钉进行握裹作用，防止模板5移位。
58.可选地，紧固钉可以为木钉。
59.具体地，第二锁板31与第一锁板11的结构相同，第二锁杆32与第一锁杆12的结构相同。
60.本实施例提供的建筑模板用支撑体系在使用时，根据施工现场需要选用合适尺寸的模板5，根据模板5的尺寸调整伸缩框架2相对第一主框架1和第二主框架3的伸缩尺寸，然后将模板5铺设在建筑模板用支撑体系上，保证模板5的相对的两端分别与第一锁板11和第二锁板31抵接，由于芯材22朝向第二开口结构2111的表面外露，将模板5与芯材22固定连接，保证模板5安装的稳定性。
61.可选地，可采用紧固钉将模板5钉至芯材22上，便于在使用完毕后将模板5拆卸下来。
62.本实施例提供的建筑模板用支撑体系可根据施工需要调整至与模板5的尺寸相匹配，无需专门针对某一尺寸的模板5进行设计支撑体系，提高施工效率；建筑模板用支撑体系可循环使用，节约施工成本，避免项目结构变更后需要重新在工厂内定制支撑体系，进而加速项目进度，降低项目费用。
63.通过将伸缩杆21的两端分别滑动设置于第一型腔121和第三型腔内，扩大建筑模板用支撑体系的尺寸调整范围，使其适用性更为广泛。通过设置两个芯材22，保证模板5的安装的稳定性，防止模板5在安装和使用过程中发生移动或者翘曲。
64.优选地，第二开口结构2111处设置有限位翻边21111，限位翻边21111能够与芯材22抵接，避免芯材22自第二开口结构2111滑出。
65.进一步地，芯材22上还设置有限位凸台222，当型材22位于第二型腔211内时，限位凸台222位于相对设置的两个限位翻边21111之间，以避免芯材22发生移位。
66.优选地，本实施例中，第一主框架1还包括锁块7，锁块7与第一锁杆12一一对应设置。锁块7的一端垂直焊接于第一锁板11的侧面的端部，随后将第一锁杆12套设在锁块7上，使用螺栓将锁块7与第二锁杆32连接。通过设置锁块7，提高第一主框架1的结构强度。
67.进一步地，第二主框架3也包括锁块7，锁块7与第二锁杆32一一对应设置。锁块7的一端垂直焊接于第二锁板31的侧面的端部，随后将第二锁杆32套设在锁块7上，使用螺栓将锁块7与第二锁杆32连接。通过设置锁块7，提高第二主框架3的结构强度。
68.优选地，锁块7的截面形状与第一型腔121的截面形状吻合，以提高第二锁杆32与第一锁杆12的结构强度。
69.进一步地，为了避免模板5与建筑模板用支撑体系的拼接处发生漏浆而影响施工质量，本实施例中，沿第一锁板11的延伸方向，第一锁板11上设置有第一密封条；沿第二锁板31的延伸方向，于第二锁板31上设置有第二密封条312，模板5铺设在建筑模板用支撑体系上时，模板5的相对的两端分别与第一密封条和第二密封条312抵接。且将第一密封条设于第一锁板11上，将第二密封条312设于第二锁板31上，能够减少物料整理过程，提高施工效率。
70.在施工过程中，标准层一般采用铝模板进行支护；非标准层采用木模板进行支护，这样造成结构支护体系中既存在铝模板支护体系，又存在木模板支护体系，导致支护体系不统一，进而导致支护体系的稳定性降低，存在安全隐患。为解决该问题，本实施例中，建筑模板用支撑体系还包括支撑主梁6。
71.具体地，支撑主梁6设置有两个，其中一个支撑主梁6与第一锁板11同向延伸且与第一锁板11通过连接销钉连接，另一个支撑主梁6与第二锁板31同向延伸且与第二锁板31通过连接销钉连接。
72.优选地，支撑主梁6采用铝模板支护体系中的主梁，如此设置，支撑主梁6能够与铝模板支护体系形成稳定的支护体系，避免安全隐患。
73.进一步地，伸缩框架2还包括加强伸缩杆23，加强伸缩杆23与伸缩杆21平行设置，第一锁板11上设有与加强伸缩杆23的一端滑动配合的第一辅助锁杆，第二锁板31上设有与加强伸缩杆23的另一端滑动配合的第二辅助锁杆311。加强伸缩杆23与两个伸缩杆21之间均连接有稳定撑杆4。如此设置，能够增强建筑模板用支撑体系的强度。
74.优选地，加强伸缩杆23的结构与伸缩杆21的结构相同，加强伸缩杆23的型腔内也设置有芯材22，使得模板5能够与加强伸缩杆23的芯材22连接，进一步提高模板5安装的稳定性。
75.可选地，在其它的实施例中，也可以在相对设置的两个伸缩杆21之间连接有稳定撑杆4，增强建筑模板用支撑体系的强度。
76.具体地，参见图1和图2，第一型腔121朝向模板5的一侧设有第一开口结构1211，第三型腔朝向模板5的一侧设有第三开口结构。如此设置，使得芯材22未伸出第一型腔121和未伸出第三型腔的部分也能够与模板5连接，进一步提高模板5安装的稳定性。
77.优选地，第一开口结构1211处设置有第一加强翻边1212，以增强第一锁杆12的结构强度。优选地，第一加强翻边1212相对第一型腔121外翻，避免干涉伸缩杆21的安装。第三开口结构处设置有第二加强翻边，以增强第二锁杆32的结构强度。优选地，第二加强翻边相对第三型腔外翻，避免干涉伸缩杆21的安装。进一步地，第一锁杆12上设置有第一加强肋
122，以进一步增强第一锁杆12的结构强度。优选地，第一加强肋122朝向第一型腔121内凸设，避免伸缩杆21自第一开口结构1211滑出。
78.第二锁杆32上设置有第二加强肋，以进一步增强第二锁杆32的结构强度。第二加强肋朝向第三型腔内凸设，避免伸缩杆21自第三开口结构滑出。
79.具体地，参见图3，第一锁杆12滑动设于第一型腔121内，第一锁杆12的外侧设有与加强肋122配合的避让槽212，当第一锁杆12滑动设于第一型腔121内时加强肋122与避让槽212滑动配合且能够避免伸缩杆21自第一开口结构1211滑出，保证建筑模板用支撑体系的结构紧凑，提高组装精度，避免由于组装偏差而造成的结构稳定性差的问题。
80.进一步地，第一锁杆12为一体成型的型材，由于避让槽212的设置导致型材朝向第二型腔211内凹陷形成凸起。相应地，参见图4，芯材22上设有与凸起配合的凹槽结构221。
81.本实施例提供的建筑模板用支撑体系在使用时，其安装过程如下：
82.(1)组装第一主框架1、伸缩框架2和第二主框架3；
83.(2)按照铝模板支护体系安装标准将支撑主梁6安装在已经搭建好的铝模板支护体系上；
84.(3)将第一主框架1放置在支撑主梁6上，并用销钉将第一主框架1与支撑主梁6连接，使得建筑模板用支撑体系与已经搭建好的铝模板支护体系连为一体，形成整体支撑体系；
85.(4)铺设模板5并使用紧固钉将模板5固定在芯材22上；
86.(5)浇筑混凝土。
87.本实施例提供的建筑模板用支撑体系在使用完成后，拆除过程如下：
88.(1)将与第一主框架1连接的支撑主梁6从整体支撑体系上拆除；
89.(2)将与第二主框架3连接的支撑主梁6与第二主框架3拆卸。
90.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。