一种快装水龙头的制作方法

1.本实用新型属于阀门设备领域，具体涉及一种快装水龙头。


背景技术：

2.目前，现有的水龙头安装过程较为复杂，由于受到台面形状和空间的限制，在将水龙头安装到台面的过程中，安装者往往需要一只手握住台面上的水龙头进行限位，另一只手伸到台面的下方旋紧螺母等固定结构，该过程需要弯腰操作，十分不便，若台面过宽，则安装者的双手无法同时触及两个安装点，则安装者无法仅凭一人之力完成安装。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种快装水龙头，以解决上述问题至少之一。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种快装水龙头，包括龙头主体和设于龙头主体下部的安装座，龙头主体通过安装座安装在台面上的安装孔内，安装座包括供龙头主体的进水管穿过的连通管和套接在连通管外侧的卡爪机构，连通管与龙头主体可拆卸连接，连通管的底部设有环绕连通管并位于卡爪机构下部的压板，连通管与龙头主体锁紧过程中，卡爪机构受到压板向上的挤压向周侧张开并与安装孔周侧的台面底部相抵，以使卡爪机构与龙头主体共同夹紧台面。
5.在上述一种快装水龙头中，卡爪机构为折叠v型片，折叠v型片沿连通管的轴向折叠以发生高度变化。
6.在上述一种快装水龙头中，折叠v型片设有多个，多个折叠v型片环绕连通管设置，任意两个相邻折叠v型片的端部相连；或者，折叠v型片设有一个，且折叠v型片环绕连通管设置。
7.在上述一种快装水龙头中，卡爪机构包括套接在连通管上的固定环和多个底部与固定环铰接的压紧片，压板通过向台面挤压固定环以使压紧片沿固定环转动并压紧在台面的底部。
8.在上述一种快装水龙头中，龙头主体包括本体以及与本体下部螺纹连接的安装环，连通管通过安装环与本体锁紧。
9.在上述一种快装水龙头中，安装环包括与本体螺纹连接的环体以及环绕环体下部设置的定位凸筋，定位凸筋与安装孔周侧的台面顶部相抵。
10.在上述一种快装水龙头中，本体的底部设有安装槽，环体伸入安装槽内并与安装槽螺纹连接。
11.在上述一种快装水龙头中，连通管的外侧壁上设有多个环绕连通管的止退齿，安装环的内壁上设有防止连通管向下脱出安装环的环形止退凸起，连通管与安装环处于锁紧状态时，止退齿的底部与环形止退凸起的顶部相抵。
12.在上述一种快装水龙头中，连通管的外侧壁上设有外螺纹，安装环的内壁上设有
与外螺纹配合的内螺纹，连通管和安装环之间螺纹连接。
13.在上述一种快装水龙头中，连通管的外壁上还设有多个沿连通管的轴向设置的凹槽，多个凹槽绕环绕连通管分布。
14.本实用新型的有益效果是：
15.一种快装水龙头，包括龙头主体和设于龙头主体下部的安装座，龙头主体通过安装座安装在台面上的安装孔内，安装座包括供龙头主体的进水管穿过的连通管和套接在连通管外侧的卡爪机构，连通管与龙头主体可拆卸连接，连通管的底部设有环绕连通管并位于卡爪机构下部的压板，连通管与龙头主体锁紧过程中，卡爪机构受到压板向上的挤压向周侧张开并与安装孔周侧的台面底部相抵，以使卡爪机构与龙头主体共同夹紧台面。该技术方案有如下技术效果：
16.本实用新型安装时，操作者先将卡爪机构套设在连通管的外侧，直到卡爪机构的下端与压板相抵，此时通过手施加的外力将卡爪机构收拢在连通管的侧部，此时安装孔的内径大于卡爪机构和连通管的最大外径，可将卡爪机构以及连通管从台面上的安装孔内穿入安装孔，直到卡爪机构全部位于台面下方并在失去外力作用下张开至最大外径大于安装孔的内径，接着将位于台面上部的连通管与龙头主体连接，在连通管与龙头主体锁紧的过程中，龙头主体向上拉动连通管，使得连通管沿轴向向上移动，压板随连通管向上移动并带动卡爪机构向上移动，直到卡爪机构与安装孔周侧的台面底部相抵，同时受到台面和压板挤压的卡爪机构发生形变并向周侧张开，直到卡爪机构不再发生形变为止，水龙头的安装完成，此时龙头主体与安装孔周侧的台面顶部相抵，卡爪机构与安装孔周侧的台面底部相抵，即龙头主体和卡爪机构共同夹紧台面，以实现水龙头在台面上的安装定位。通过将连通管和可变形的卡爪从台面上方穿入安装孔，然后通过连通管带动压板向台面的底部挤压卡爪机构，以使卡爪机构发生形变并向周侧张开，直到卡爪机构与安装孔周侧的台面底部相抵，龙头主体和卡爪机构共同夹紧台面，以实现水龙头在台面上的安装定位，安装全程仅需单人在台面的上方进行操作即可，降低水龙头的安装难度，便于快速安装。
17.卡爪机构为折叠v型片，折叠v型片沿连通管的轴向折叠以发生高度变化，折叠v型片在未折叠状态时，上半部分与下半部分均竖直设置，此时外径最小，当折叠v型片开始折叠时，上半部分和下半部分绕连接处相向转动，直到上半部分与上半部分叠合在一起，此时外径最大，通过折叠v型片的折叠，实现卡爪机构外径的增大，结构简单，便于生产。
18.龙头主体包括本体以及与本体下部螺纹连接的安装环，连通管通过安装环与本体锁紧，使得安装者只需手持体积较小的安装环即可与连通管连接并向上拉动连通管，无需手持体积较大的本体与连通管进行安装，安装更加灵活省力。
19.安装环包括与本体螺纹连接的环体以及环绕环体下部设置的定位凸筋，定位凸筋与安装孔周侧的台面顶部相抵，使得安装环与连通管安装完毕后，安装环与连通管在轴向上锁紧，安装环、连通管和卡爪机构实现了在台面安装孔内的锁紧，防止安装环向下滑出安装孔，安装方便简单。
20.本体的底部设有安装槽，环体伸入安装槽内并与安装槽螺纹连接，使得环体与本体连接后隐藏在安装槽内，使得暴露在台面上部的水龙头更加美观。
21.连通管的外侧壁上设有多个环绕连通管的止退齿，安装环的内壁上设有防止连通管向下脱出安装环的环形止退凸起，连通管与安装环处于锁紧状态时，止退齿的底部与环
形止退凸起的顶部相抵，安装者在向上拉动连通管时，连通管上的止退齿依次经过环形止退凸起，直到无法再拉动连通管为止，此时连通管和安装环处于锁紧状态，环形止退凸起的顶部与对应的止退齿的底部相抵，以实现安装环与连通管轴向上的限位，防止连通管向下脱出安装环。通过止退齿和环形止退凸起的配合，实现了连通管与安装环之间的单向锁紧，便于连通管与安装环的安装。
22.连通管的外侧壁上设有外螺纹，安装环的内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，连通管和安装环之间螺纹连接，只需通过旋转安装环即可实现连通管轴向上的上升，易操作，更省力。
23.连通管的外壁上还设有多个沿连通管的轴向设置的凹槽，多个凹槽绕环绕连通管分布，凹槽沿连通管的轴向截断止退齿设置，大大降低了连通管的壁厚，在凹槽处的连通管管壁形成薄壁结构，节约材料的同时，在对高于安装环的连通管部分进行切断时，更加省力。
24.本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
26.图1为实施例一中快装水龙头与台面的锁紧状态的示意图；
27.图2为实施例一中快装水龙头与台面的未锁紧状态的局部剖视图；
28.图3为实施例一中快装水龙头与台面的锁紧状态的局部剖视图；
29.图4为实施例一中卡爪机构的立体图；
30.图5为实施例一中连通管的立体图；
31.图6为实施例二中卡爪机构的立体图。
32.附图标记：
33.100台面、110安装孔；
34.200龙头主体、210本体、211安装槽、212进水管、220安装环、221环体、222定位凸筋、223环形止退凸起；
35.300安装座、310连通管、311压板、312止退齿、313凹槽、320卡爪机构、321折叠v型片、322连接环、323固定环、324压紧片。
具体实施方式
36.本实用新型提出的一种快装水龙头，包括龙头主体和设于龙头主体下部的安装座，龙头主体通过安装座安装在台面上的安装孔内，安装座包括供龙头主体的进水管穿过的连通管和套接在连通管外侧的卡爪机构，连通管与龙头主体可拆卸连接，连通管的底部设有环绕连通管并位于卡爪机构下部的压板，连通管与龙头主体锁紧过程中，卡爪机构受到压板向上的挤压向周侧张开并与安装孔周侧的台面底部相抵，以使卡爪机构与龙头主体共同夹紧台面。本实用新型通过将连通管和可变形的卡爪从台面上方穿入安装孔，然后通过连通管带动压板向台面的底部挤压卡爪机构，以使卡爪机构发生形变并向周侧张开，直到卡爪机构与安装孔周侧的台面底部相抵，龙头主体和卡爪机构共同夹紧台面，以实现水龙头在台面上的安装定位，安装全程仅需单人在台面的上方进行操作即可，降低水龙头的
安装难度，便于快速安装。
37.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.实施例一：
43.一种快装水龙头，如图1至图5所示，包括龙头主体200和设于龙头主体200下部的安装座300，龙头主体200通过安装座300安装在台面100上的安装孔110内，安装座300包括连通管310和套接在连通管310外侧的卡爪机构320，连通管310的中部用于供龙头主体200的进水管212穿过，连通管310与龙头主体200可拆卸连接，在连通管310的底部设有环绕连通管310并位于卡爪机构320下部的压板311。
44.安装时，操作者先将卡爪机构320套设在连通管310的外侧，直到卡爪机构320的下端与压板311相抵，此时通过操作者手部施加的外力将卡爪机构320收拢在连通管310的侧部，此时安装孔110的内径大于卡爪机构320和连通管310的最大外径，可将卡爪机构320以及连通管310从台面100上的安装孔110内穿入安装孔110，直到卡爪机构320全部位于台面100下方并在失去外力作用下张开至最大外径大于安装孔110的内径，接着将位于台面100上部的连通管310与龙头主体200连接，在连通管310与龙头主体200锁紧的过程中，龙头主体200向上拉动连通管310，使得连通管310沿轴向向上移动，压板311随连通管310向上移动并带动卡爪机构320向上移动，直到卡爪机构320与安装孔110周侧的台面100底部相抵，同
时受到台面100和压板311挤压的卡爪机构320发生形变并向周侧张开，直到卡爪机构320不再发生形变为止，水龙头的安装完成，如图3所示，此时龙头主体200与安装孔110周侧的台面100顶部相抵，卡爪机构320与安装孔110周侧的台面100底部相抵，即龙头主体200和卡爪机构320共同夹紧台面100，以实现水龙头在台面100上的安装定位。
45.本实用新型通过将连通管310和可变形的卡爪从台面100上方穿入安装孔110，然后通过连通管310带动压板311向台面100的底部挤压卡爪机构320，以使卡爪机构320发生形变并向周侧张开，直到卡爪机构320与安装孔110周侧的台面100底部相抵，龙头主体200和卡爪机构320共同夹紧台面100，以实现水龙头在台面100上的安装定位，安装全程仅需单人在台面100的上方进行操作即可，降低水龙头的安装难度，便于快速安装。
46.如图4所示，在本实施例中，卡爪机构320为折叠v型片321，折叠v型片321沿连通管310的轴向折叠以发生高度变化，折叠v型片321在未折叠状态时，上半部分与下半部分均竖直设置，此时外径最小，当折叠v型片321开始折叠时，上半部分和下半部分绕中间的连接处相向转动，直到上半部分与上半部分叠合在一起，此时外径最大，通过折叠v型片321的折叠，实现卡爪机构320外径的增大，结构简单，便于生产。优选的是，折叠v型片321设有多个，多个折叠v型片321环绕连通管310设置，任意两个相邻折叠v型片321的端部相连形成连接环322，使得折叠v型片321与台面100相抵时，连通管310的周向上受力更加均匀，延长卡爪机构320的使用寿命；当然，本实施例中的折叠v型片也可仅设有一个，且折叠v型片环绕连通管310设置，结构简单易于生产。
47.在本实施例中，龙头主体200包括本体210以及与本体210下部螺纹连接的安装环220，在安装时，先将连通管310与台面100上的安装环220进行连接，再将本体210与安装环220进行连接即可，使得安装者只需手持体积较小的安装环220即可与连通管310连接并向上拉动连通管310，无需手持体积较大的本体210与连通管310进行安装，安装更加灵活省力。优选的是，安装环220包括与本体210螺纹连接的环体221以及环绕环体221下部设置的定位凸筋222，定位凸筋222与安装孔110周侧的台面100顶部相抵，使得安装环220与连通管310安装完毕后，安装环220与连通管310在轴向上锁紧，安装环220、连通管310和卡爪机构320实现了在台面100安装孔110内的锁紧，最后将凸出于安装环220上部的连通管310切断，再将本体210旋紧在安装环220上即可，安装方便简单。
48.本实施例优选的是，在连通管310的外侧壁上设有多个环绕连通管310的止退齿312，在安装环220的内壁上设有防止连通管310向下脱出安装环220的环形止退凸起223，安装者在向上拉动连通管310时，连通管310上的止退齿312依次经过环形止退凸起223，直到无法再拉动连通管310为止，此时连通管310和安装环220处于锁紧状态，环形止退凸起223的顶部与对应的止退齿312的底部相抵，以实现安装环220与连通管310轴向上的限位，防止连通管310向下脱出安装环220。通过止退齿312和环形止退凸起223的配合，实现了连通管310与安装环220之间的单向锁紧，便于连通管310与安装环220的安装。当然，可以理解的是，本实施例中的连通管310和安装环220也可以螺纹连接，通过在连通管310的外侧壁上设置外螺纹，在安装环220的内壁上设置与外螺纹配合的内螺纹，只需通过旋转安装环220即可实现连通管310轴向上的上升，易操作，更省力。
49.如图5所示，本实施例在连通管310的外壁上还设有多个沿连通管310的轴向设置的凹槽313，多个凹槽313绕环绕连通管310分布，凹槽313沿连通管310的轴向截断止退齿
312设置，大大降低了连通管310的壁厚，在凹槽313处的连通管310管壁形成薄壁结构，节约材料的同时，在对高于安装环220的连通管310部分进行切断时，更加省力。
50.如图2所示，本实施例在本体210的底部设有安装槽211，环体221伸入安装槽211内并与安装槽211螺纹连接，使得环体221与本体210连接后隐藏在安装槽211内，使得暴露在台面100上部的水龙头更加美观。
51.实施例二：
52.如图6所示，在本实施例中，卡爪机构320包括套接在连通管310上的固定环323和多个底部与固定环323铰接的压紧片324，压板311通过向台面100挤压固定环323以使压紧片324沿固定环323转动并压紧在台面100的底部，以实现锁紧，结构简单便于安装和操作。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。