一种新型高压旋喷桩的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种新型高压旋喷桩。


背景技术：

2.高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，其在施工过程时，先利用钻机对需要加固处进行钻孔，接着拔出钻杆并插入旋喷管，旋喷管下降至孔道的底部处后，开始旋转上升并喷射泥沙，在旋喷管插设于孔道的过程中，旋喷管内的输料管口易被堵塞，从而影响其后续的喷射工作，另外，一般的高压旋喷桩，其上旋喷管内的输料管口一直裸露于空气中，空气中的杂质易对输料管口产生腐蚀，进而需要一种新型高压旋喷桩，其能有效地对输料管进行防护和防堵处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中高压旋喷桩大多不能有效地防止输料管被堵塞，且不能有效地对输料管进行防护的现象，而提出的一种新型高压旋喷桩，其不仅能有效地防止输料管被堵塞，还能有效地对输料管进行防护。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型高压旋喷桩，包括高压旋喷桩本体，所述高压旋喷桩本体上设有旋喷管，所述旋喷管内设有第一腔室，所述第一腔室内设有多根输料管，所述旋喷管的侧壁上设有环形缺口槽，多根所述输料管的出料端均贯穿第一腔室和环形缺口槽的内壁设置，所述环形缺口槽内滑动连接有与之相匹配的密封环，所述密封环的内壁密封覆盖于多根输料管的出料端外，所述密封环的上端和下端均分别固定连接有多根滑杆和多根驱动杆，多根所述驱动杆的下端均滑动贯穿环形缺口槽的底部设置并固定连接有同一块底盘，所述旋喷管的侧壁内设有弹性机构，所述弹性机构上设有锁紧机构，多根所述滑杆的上端均滑动贯穿弹性机构设置并与其固定连接。
6.优选地，所述弹性机构包括设置于旋喷管侧壁内的第二腔室，所述第二腔室内滑动连接有与之相匹配的滑环，所述滑环的下端与第二腔室的底部之间固定连接有多根第一弹簧，所述滑环的上端固定连接有第一楔形块，所述第一楔形块的斜面端设有第一楔形槽，所述锁紧机构设置于第二腔室的顶部上，多根所述滑杆的上端均滑动贯穿第二腔室的底部设置并与滑环的下端固定连接，弹性机构的设置，能有效地对密封环进行复位。
7.优选地，所述锁紧机构包括设置于第二腔室顶部上的第二楔形槽，所述第二楔形槽与第一楔形块相匹配，所述第二楔形槽的斜面端内壁上设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第二楔形块，所述第二楔形块与第一楔形槽相匹配，所述滑动槽的侧壁上滑动贯穿有拉杆，位于所述滑动槽内的拉杆的一端与第二楔形块的一端固定连接，所述第二楔形块靠近拉杆的一端与滑动槽的内壁之间固定连接有多根第二弹簧，锁紧机构的设置，能有效地对弹性机构进行锁紧。
8.优选地，所述第二腔室呈环形设置。
9.优选地，多根所述输料管的出料端均分别与多根驱动杆错位设置，其能有效地避免驱动杆对输料管喷料时的阻碍。
10.优选地，所述第一弹簧和第二弹簧的表层均镀锌处理，其能有效地提高第一弹簧和第二弹簧的耐腐蚀性。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置旋喷管、第一腔室、输料管、环形缺口槽、密封环和滑杆等，能有效地防止输料管被堵塞，进而有效地保证了输料管喷射泥浆的流畅性，从而有效地减轻了工作人员清理输料管的工作量。
13.2、本实用新型通过设置旋喷管、第一腔室、输料管、环形缺口槽、密封环和滑杆等，能有效地对输料管进行密封，进而有效地避免了输料管口被灰尘等杂质腐蚀，从而有效地延长了输料管的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型高压旋喷桩的局部透视图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型高压旋喷桩的局部外部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种新型高压旋喷桩的工作演示图；
17.图4为图1的a处局部放大图。
18.图中：1旋喷管、2第一腔室、3输料管、4环形缺口槽、5密封环、6滑杆、7驱动杆、8第二腔室、9滑环、10第一弹簧、11第一楔形块、12第一楔形槽、13第二楔形槽、14滑动槽、15第二楔形块、16拉杆、17第二弹簧、18底盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种新型高压旋喷桩，包括高压旋喷桩本体，高压旋喷桩本体上设有旋喷管1，旋喷管1内设有第一腔室2，第一腔室2内设有多根输料管3，旋喷管1的侧壁上设有环形缺口槽4，多根输料管3的出料端均贯穿第一腔室2和环形缺口槽4的内壁设置，环形缺口槽4内滑动连接有与之相匹配的密封环5，密封环5的内壁密封覆盖于多根输料管3的出料端外，密封环5的上端和下端均分别固定连接有多根滑杆6和多根驱动杆7，多根驱动杆7的下端均滑动贯穿环形缺口槽4的底部设置并固定连接有同一块底盘18，旋喷管1的侧壁内设有弹性机构，弹性机构上设有锁紧机构，多根滑杆6的上端均滑动贯穿弹性机构设置并与其固定连接。
21.弹性机构包括设置于旋喷管1侧壁内的第二腔室8，第二腔室8内滑动连接有与之相匹配的滑环9，滑环9的下端与第二腔室8的底部之间固定连接有多根第一弹簧10，滑环9的上端固定连接有第一楔形块11，第一楔形块11的斜面端设有第一楔形槽12，锁紧机构设置于第二腔室8的顶部上，多根滑杆6的上端均滑动贯穿第二腔室8的底部设置并与滑环9的下端固定连接，弹性机构的设置，能有效地对密封环5进行复位。
22.锁紧机构包括设置于第二腔室8顶部上的第二楔形槽13，第二楔形槽13与第一楔
形块11相匹配，第二楔形槽13的斜面端内壁上设有滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有第二楔形块15，第二楔形块15与第一楔形槽12相匹配，滑动槽14的侧壁上滑动贯穿有拉杆16，位于滑动槽14内的拉杆16的一端与第二楔形块15的一端固定连接，第二楔形块15靠近拉杆16的一端与滑动槽14的内壁之间固定连接有多根第二弹簧17，锁紧机构的设置，能有效地对弹性机构进行锁紧，第二腔室8呈环形设置，多根输料管3的出料端均分别与多根驱动杆7错位设置，其能有效地避免驱动杆7对输料管3喷料时的阻碍，第一弹簧10和第二弹簧17的表层均镀锌处理，其能有效地提高第一弹簧10和第二弹簧17的耐腐蚀性。
23.工作原理：本实用新型中，当工作人员需要对钻好的孔道进行加固时，工作人员可利用高压旋喷桩本体控制旋喷管1下降至孔道内，如图1所示，旋喷管1在下降至孔道内的过程中，多根输料管3的出料端均被密封环5密封，从而有效地避免了输料管3在下降至孔道内的过程中被堵塞，当旋喷管1下方的底盘18下降至与孔道的底部相接触时，高压旋喷桩本体控制旋喷管1继续下移适当距离，如图3所示，此时，多根驱动杆7向上挤压密封环5，密封环5向上挤压多根滑杆6，从而使得滑环9和其上端的第一楔形块11均上移，最终第一楔形块11上移并插设于第二楔形槽13内，在第一楔形块11插设于第二楔形槽13的过程中，第一楔形块11的斜面端挤压第二楔形块15的斜面端，从而使得第二楔形块15收缩于滑动槽14内，当第一楔形块11完全插设于第二楔形槽13内后，第二楔形块15对准第一楔形槽12，此时第二楔形块15在对应的第二弹簧17的弹性复位作用下水平向靠近第一楔形槽12的方向移动并最终插设抵紧于其内，从而使得密封环5的位置被固定，此时密封环5与多根输料管3的出料端均分离，高压旋喷桩本体控制旋喷管1旋转上升并使得输料管3开始向孔道内高压喷射泥浆，需要说明的是，旋喷管1的升降旋转和输料管3的高压喷射技术均为现有技术，在此不再赘述，当旋喷管1工作完毕后，工作人员可手动拉动拉杆16直至第二楔形块15与第一楔形槽12分离为止，当第二楔形块15与第一楔形槽12分离后，密封环5在重力和多根第一弹簧10的弹性复位作用下向下移动并最终将多根输料管3的出料端密封，当输料管3不使用时，密封环5能有效地阻止空气中的杂质对其的腐蚀，从而有效地对输料管3进行了防护。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。