一种电磁制动器用环保降噪节能装置的制作方法

1.本发明涉及制动盘技术领域，尤其是涉及一种电磁制动器用环保降噪节能装置。


背景技术：

2.制动盘的技术目前比较成熟，也很广泛应用在汽车、火车、电机、自动控制装置等设备中；而制动盘在使用时一般都需要移动，制动盘与驱动制动盘的装置连接时，一般都是通过花键的方式连接，制动盘上设有花键槽，驱动制动盘的装置设有花键轴，由于需要经常制动，需要花键轴在花键槽内反复滑动，造成配合间隙过大，出现噪音，同时间隙变大后，也会加大刹车时冲击力，加速各个部件的磨损，亟需要解决；
3.在现有技术中，采用花键轴与所述制动盘基体直接连接，为了减少摩擦和阻力，需要在花键部位加注黄油；黄油在制动盘使用时，难免会流到制动盘的制动面上；制动盘一般采用树脂加耐磨材料制成；黄油流到制动盘上后，会影响制动盘的制动性能；在南方的梅雨季节或者北方的冬季，建筑工地一般都会停工，采用制动盘制动的设备，比如电梯、升降机等，由于长期不使用，会造成黄油在制动盘基体与花键轴之间硬化，等再次开机时造成花键轴与制动盘基体之间卡死，造成制动器不制动，以上这些问题都需要解决。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种电磁制动器用环保降噪节能装置，能够减少制动盘与其驱动装置之间的磨损，延长制动盘的使用寿命，并降低噪音，减少维护次数。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
6.一种电磁制动器用环保降噪节能装置，包括制动盘基体、制动盘、耐磨降噪花键套以及空心花键轴；所述制动盘与所述制动盘基体粘结或者硫化在一起；所述制动盘基体为带凸台的圆盘形，所述制动盘基体中心设有花键孔；所述耐磨降噪花键套套接在所述花键孔内；所述耐磨降噪花键套为空心圆柱形，所述耐磨降噪花键套的圆柱形内外两面均设有花键槽,内外表面的花键槽数量相等,形状相似,并形成薄壁结构；所述耐磨降噪花键套的外面花键槽与所述花键孔相适配；所述空心花键轴的外圆设有花键；所述空心花键轴的花键与所述耐磨降噪花键套的内表面的花键槽相适配。
7.进一步的，所述空心花键轴内孔设有平键槽；所述空心花键轴材料为45号钢、40cr钢或粉末冶金材料；所述制动盘基体为材料为铝合金。
8.进一步的，所述耐磨降噪花键套一端设有凸起；所述制动盘基体花键孔一端设有凹槽；所述凸起与所述凹槽相适配。
9.进一步的，所述耐磨降噪花键套的壁厚为0.15
‑
0.8mm。
10.进一步的，所述耐磨降噪花键套材料成分包括为pa66以及玻璃纤维；其中，所述玻璃纤维占比为3％
‑
20％；所述pa66占比为97％
‑
80％。
11.一种制造上述的一种电磁制动器用环保降噪节能装置中的所述耐磨降噪花键套的制造方法：
12.步骤1.将尼龙pa66颗粒与玻璃纤维按比例进行混合，混合时间不少于30分钟，也不能大于1个小时；
13.步骤2.将混合好的料放入注塑机中进行加热，加热温度为180度
‑
250度，将混合的料熔化；同时将所述耐磨降噪花键套的模具进行加热，加热温度为60度；
14.步骤3.将熔化后的混合料通过注塑机注入加热后的所述耐磨降噪花键套的模具；保压15
‑
30秒，立即取出；
15.步骤4.将从模具内取出的所述耐磨降噪花键套立刻放进40度的热水槽中充分浸泡8
‑
10小时，从热水槽中取出所述耐磨降噪花键套，将所述耐磨降噪花键套表面的水分晾干，包装入库。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明结构简单，运行稳定，便于维护；
18.2.通过设置的所述制动盘基体为材料为铝合金，降低制动盘的重量，进而可以降低驱动制动盘的动力，达到节能降耗的目的；
19.3.通过设置的所述耐磨降噪花键套材料为pa66以及玻璃纤维；使得所述耐磨降噪花键套有一定的弹性，制动盘使用时，可以有效地降低制动盘驱动装置对制动盘冲击形成的噪音，利于操作者身体健康；在现有技术中，采用花键轴与所述制动盘基体直接连接，为了减少摩擦和阻力，需要在花键部位加注黄油；黄油在制动盘使用时，难免会流到制动盘的制动面上；制动盘一般采用树脂添加耐磨材料制成；黄油流到制动盘上后，会影响制动盘的制动性能；采用所述耐磨降噪花键套后，由于所述耐磨降噪花键套具有自润滑作用，所以不需要加注黄油，不会造成制动盘因使用黄油造成的制动不灵，或者制动盘卡死的情况；并且使用黄油后对环境也会造成污染，而本耐磨降噪花键套就解决了这个问题；
20.4.通过设置在空心花键轴上的平键槽；可以很方便的将空心花键轴与固定空心花键轴的驱动装置进行固定；
21.5.通过设置的所述耐磨降噪花键套一端设有凸起；所述制动盘基体花键孔一端设有凹槽；所述凸起与所述凹槽相适配；可以将所述耐磨降噪花键套在制动盘基体花键孔内固定，防止所述耐磨降噪花键套任意移动。
附图说明
22.图1为本发明实施例1的结构示意主视图；
23.图2为本发明实施例1的结构示意右视图；
24.图3为图2的a处放大图；
25.图4为本发明实施例1的耐磨降噪花键套的结构示意主视图；
26.图5为本发明实施例1的耐磨降噪花键套的结构示意右视图；
27.图6为图5的b处放大图；
28.图7为本发明实施例2的结构示意右视图；
29.图8为本发明实施例2制动盘以及制动盘基体的结构示意右视图；
30.图9为本发明实施例2的耐磨降噪花键套的结构示意右视图；
31.图10为本发明实施例2的空心花键轴的结构示意右视图。
32.图中：1
‑
制动盘基体、10
‑
凹槽、2
‑
制动盘、3
‑
耐磨降噪花键套、4
‑
空心花键轴、40
‑
平键槽。
具体实施方式
33.首先需要说明的是，本发明任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。
34.实施例1
35.请参阅图1
‑
图6所示,
36.本实施例提供了一种电磁制动器用环保降噪节能装置，包括制动盘基体1、制动盘2、耐磨降噪花键套3以及空心花键轴4；所述制动盘2与所述制动盘基体1粘结或者硫化在一起；所述制动盘基体1为带凸台的圆盘形，所述制动盘基体1中心设有花键孔；所述花键孔内套接所述耐磨降噪花键套3；所述耐磨降噪花键套3为空心圆柱形，所述耐磨降噪花键套3的圆柱形内外两面均设有花键槽,内外表面的花键槽数量相等,形状相似,并形成薄壁结构；所述耐磨降噪花键套3的外面花键槽与所述花键孔相适配；所述空心花键轴4的外圆设有花键；所述空心花键轴4的花键与所述耐磨降噪花键套3的内表面花键槽相适配。
37.所述空心花键轴4内孔设有平键槽40；通过平键槽40，所述空心花键轴4可以与驱动装置直接连接；所述空心花键轴4材料为45号钢、40cr钢或粉末冶金材料；为了增加所述空心花键轴4的使用寿命，对所述空心花键轴4进行调质处理，调质后的硬度为洛氏硬度28
‑
32；
38.所述制动盘基体1为材料为铝合金；是为了减少制动盘基体1的重量。
39.所述耐磨降噪花键套3一端设有凸起；所述制动盘基体1花键孔一端设有凹槽10；所述凸起与所述凹槽10相适配。
40.所述耐磨降噪花键套3的壁厚为0.15～0.8mm。经过反复实验，该壁厚超过0.8毫米后，弹性太大，在工作时噪音反而增加，该壁厚低于0.15毫米时，该工件的弹性太小，在工作时，噪音也会增加；多次反复实验后，当制动盘2直径大于60mm不大于100mm时，确定该壁厚为0.4mm最合适；当制动盘2直径大于100mm时，该壁厚为0.5最合适；当制动盘2直径小于60mm时，该壁厚0.2mm最合适。
41.所述耐磨降噪花键套3材料的成分包括尼龙pa66以及玻璃纤维；其中，所述玻璃纤维占比为3％～20％；所述pa66占比为97％～80％。
42.上述一种电磁制动器用环保降噪节能装置中的所述耐磨降噪花键套3的制造方法，
43.步骤1.将尼龙pa66颗粒与玻璃纤维按设计好的比例进行混合，混合时间不少于30分钟，也不能大于1个小时；少于30分钟，混料不均匀，混料时间大于1小时的时候，由于尼龙pa66的比重与玻璃纤维的比重不一致，也会造成分离现象，因此最佳的混料时间为45分钟；
44.步骤2.将混合好的料放入注塑机中进行加热，加热温度为180度
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250度，同时将所述耐磨降噪花键套3的模具进行预热，加热温度为60度；
45.步骤3.将熔化后混合料通过注塑机注入预热后的所述耐磨降噪花键套3的模具；保压15
‑
30秒分钟；立即取出；
46.步骤4.将从模具内取出的所述耐磨降噪花键套立刻放进40度的热水槽中充分浸泡8
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10小时，从热水槽中取出所述耐磨降噪花键套，将所述耐磨降噪花键套表面的水分晾干，包装入库。
47.本发明的工作原理是：
48.将所述耐磨降噪花键套3装入所述制动盘基体1的花键孔内，将所述空心花键轴4通过平键槽40与驱动制动盘的装置固定连接；在电机制动时，所述空心花键轴4的花键与所述耐磨降噪花键套3的花键槽配合，驱动制动盘2进行制动。由于所述耐磨降噪花键套3有一定的弹性和韧性，可以吸收工作时产生的冲击力，使得本发明具有降噪的作用，由于所述耐磨降噪花键套3具有耐磨的性质，使得制动盘2不会因为制动盘基体1上的花键孔不耐磨造成过早的更换；由于耐磨降噪花键套3具有自润滑作用，所以在使用时不用加注黄油，节约了能源，避免了黄油造成的环境污染，使得本产品具有节能、环保的技术效果，值得大力推广。
49.实施例2
50.如图7
‑
10所示，
51.本实施例与实施例1结构基本相同，本实施例与实施例1不同之处在于：
52.如图7所示，当所述制动盘2的尺寸较小比如制动盘2直径小于等于60mm时，制动盘基体1的尺寸也会变小，其花键孔也会变小，而与花键孔配合的耐磨降噪花键套3尺寸也会变小，此时空心花键轴4的也会变小；为了保证制动盘2的正常使用，与空心花键轴4配合的轴不能太细，这样就造成空心花键轴4上的平键槽40位置的壁厚就会很薄，影响空心花键轴4平键槽40处的刚性；
53.为此，如图10所示，空心花键轴4上相对应平键槽40的外侧花键位置不再设置花键，而是用一段与花键外圆一样的平圆弧来代替，这样就可以增加空心花键轴4的平键槽40强度，避免空心花键轴4在平键槽40处壁厚太薄弱，造成所述空心花键轴4过早损坏；
54.如图9所示，由于所述空心花键轴4设有一段圆弧，为了配合需要，所述耐磨降噪花键套3与所述空心花键轴4上圆弧段相配合处，也设置一段圆弧面；
55.如图8所示，所述制动盘基体1与所述耐磨降噪花键套3圆弧段相配合处，也设置一段圆弧面；这种设计增加了所述空心花键轴4的强度，延长了使用寿命。
56.本实施例与实施例1的工作原理是一样的，在此就不再叙述。
57.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。