一种工程类柔性拉布发光字的制作方法

1.本发明涉及广告标识领域，具体是涉及一种工程类柔性拉布发光字。


背景技术：

2.现有技术的透光亚克力板材是一种模具成型产品，其成型尺寸受限，市场常规最大尺寸2050*3050mm，一般工程类发光字字体尺寸基本上都超过亚克力板材的最大尺寸，这就导致了工程类发光字有的透光亚克力面板基本上都需要通过拼接来实现单个字体的整体成型，同时，亚克力板材在户外耐候性差，在高温气候环境下容易变形，在低温气候环境下容易开裂，反复的高温和低温气候环境下亚克力面板会快速老化、褪色、变形、开裂，不仅容易造成安全隐患，而且亚克力面板工程类发光字在户外的有效质保期一般不会超过3年，如果现场环境常年高温、低温、还会降低其有效质保期期限，存在使用年限短的问题。因此，提高工程类大型发光字在户外的耐候性和使用寿命是非常有必要的。
3.另外一方面，现有工程类大型发光字箱体部分结构笨重，每个厂家的生产工艺参差不齐，没有统一的材料和工艺流程标准，没有行业规范，各生产厂家和业主的检测标准也不统一，这也导致了工程类大型发光字的结构安全存在极大隐患。由于现有工程类大型发光字生产工艺复杂、综合成本高、装配难度高、人工成本占比高，尤其是工程类大型发光字的亚克力面板材料部分成本占比高，亚克力面板材料厚度一般在4
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5mm，按照国外品牌三菱(日本)、德固赛(德国)的价格一般综合成本核算在250元/平方；国产伸春、瑞昌的价格一般综合成本核算在150元元/平方。因此，降低工程类大型发光字箱体的成本也是生产厂商的追求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工程类柔性拉布发光字，采用柔性透光灯布替代亚克力面板，不用拼接、外形美观、抗老化、不变形、降低重量，节省成本，解决了背景技术中的各种不足。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程类柔性拉布发光字，包括u型底壳箱体，柔性透光灯布，发光组件以及l型包边面盖；所述u型底壳箱体形成发光字的字体轮廓；所述柔性透光灯布通过灯布固定装置在u型底壳箱体内部固定；所述发光组件安装在u型底壳箱体的底部；所述包边面盖盖在u型底壳箱体的轮廓边沿。
6.进一步地，所述柔性透光灯布的边沿采用双层折边，双层折边上打孔并安装边沿扣眼，柔性透光灯布的形状与u型底壳箱体形状一致；当柔性透光灯布在u型底壳箱体内部固定时，发光字的表面能够平整且覆盖整个u型底壳箱体。
7.进一步地，所述灯布固定装置包括龙骨立柱以及圆钢龙骨，所述圆钢龙骨焊接在龙骨立柱上，龙骨立柱的下端焊接在u型底壳箱体的边沿，所述龙骨立柱高于u型底壳箱体，龙骨立柱的上端突出到u型底壳箱体外。
8.进一步地，所述龙骨立柱上端窄下端宽，所述龙骨立柱宽的下端呈90度折弯，上端
与下端之间一侧直线连接，一侧弧线连接，下端在直线连接处有一扇形角缺失。
9.更进一步地，所述龙骨立柱在上端设有半圆开口，在弧线连接的中间位置设有半圆开口。
10.较佳地，所述圆钢龙骨有两根，上层圆钢龙骨焊接连接在龙骨立柱上端半圆开口处，下层圆钢龙骨焊接连接在龙骨立柱弧形连线中间位置的半圆开口处。
11.进一步地，所述柔性透光灯布通过扎带固定在上层圆钢龙骨上；扎带为拉紧扎带，由于龙骨立柱高度比u型底壳箱体高，龙骨立柱上端半圆开口处的上层圆钢龙骨对柔性透光灯布起到支撑轮廓的作用，下层圆钢龙骨主要是用来固定柔性透光灯布。
12.作为优选方案，所述发光组件为led光源；led光源可以是led灯条或者led模块。
13.进一步地，所述l型包边面盖于u型底壳箱体在箱体侧面采用锁紧螺丝固定。
14.进一步地，所述u型底壳箱体外部设有安装固定块，安装固定块上设有安装孔；通过安装孔可与安装墙壁之间采用金属膨胀螺丝或者其他固定方式进行固定安装。
15.本发明本技术的有益效果是：1、解决了工程类大型发光字的亚克力面板需要拼接的现实痛点，大大提高工程类大型发光字表面平整度和美观度；2、大幅度提高工程类大型发光字在户外的耐候性和有效质保期；3、降低工程类大型发光字的整体重量，提高工程类大型发光字的结构稳定性和安全性；4、降低工程类大型发光字的材料成本，简化了工程类大型发光字的生产工艺流程、从而降低产品的制作工艺人工成本。
附图说明
16.图1为本发明工程类柔性拉布发光字的剖面结构示意图；
17.图2为本发明工程类柔性拉布发光字结构中龙骨立柱的结构示意图；
18.图中：1、u型底壳箱体；2、柔性透光灯布；3、发光组件；4、l型包边面盖；5、锁紧螺丝；6、扣眼；7、龙骨立柱；8、圆钢龙骨；81、上层圆钢龙骨；82、下层圆钢龙骨；9、扇形角缺失；10、半圆开口；11、扎带；12、安装固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种工程类柔性拉布发光字，包括u型底壳箱体1，柔性透光灯布2，发光组件3以及l型包边面盖4；u型底壳箱体1形成发光字的字体轮廓；柔性透光灯布2通过灯布固定装置在u型底壳箱体1内部固定；发光组件3安装在u型底壳箱体1的底部；l型包边面盖4盖在u型底壳箱体1的轮廓边沿，l型包边面盖4于u型底壳箱体1在箱体侧面采用锁紧螺丝5固定。
21.柔性透光灯布2的边沿采用双层折边，双层折边上打孔并安装边沿扣眼6，柔性透光灯布2的形状与u型底壳箱体1形状一致；当柔性透光灯布在u型底壳箱体内部固定时，发光字的表面能够平整且覆盖整个u型底壳箱体。
22.灯布固定装置包括龙骨立柱7以及圆钢龙骨8，龙骨立柱7上端窄下端宽，龙骨立柱
7宽的下端呈90度折弯，上端与下端之间一侧直线连接，一侧弧线连接，下端在直线连接处有一扇形角缺失9；龙骨立柱7在上端设有半圆开口10，在弧线连接的中间位置设有半圆开口10，圆钢龙骨8焊接在龙骨立柱7上，圆钢龙骨8有两根，上层圆钢龙骨81焊接连接在龙骨立柱7上端半圆开口处，下层圆钢龙骨82焊接连接在龙骨立柱7弧形连线中间位置的半圆开口处；龙骨立柱7的下端焊接在u型底壳箱体1的内边沿，龙骨立柱7高于u型底壳箱体1，龙骨立柱7的上端突出到u型底壳箱体1外。
23.柔性透光灯布2通过拉紧扎带11固定在上层圆钢龙骨81上；由于龙骨立柱高度比u型底壳箱体1高，龙骨立柱上端半圆开口处的上层圆钢龙骨对柔性透光灯布起到支撑轮廓的作用，下层圆钢龙骨主要是用来固定柔性透光灯布。
24.发光组件3为led光源；led光源可以是led灯条或者led模块。
25.u型底壳箱体1外部设有安装固定块12，安装固定块12上设有安装孔；通过安装孔可与安装墙壁之间采用金属膨胀螺丝或者其他固定方式进行固定安装。
26.该柔性拉布发光字体的制备过程：
27.u型底壳箱体焊接或者采用其他辅助方式成型，随后再u行底壳箱体的内侧以25公分左右的间距焊接龙骨立柱，龙骨立柱焊接完成后依次焊接下层圆钢龙骨、上层圆钢龙骨，焊接完成后进行烤漆或者其他工艺的表面处理；然后在u型底壳箱体底部安装led光源，对根据u型底壳箱体形状裁剪好的柔性透光灯布经二次对折后打孔安装扣眼，随后通过扎带与下层圆钢龙骨拉紧柔性透光灯布。
28.l型包边面盖焊接或者采用其他辅助方式成型，随后进行烤漆或者其他工艺的表面处理，将经过表面处理的l型包边面盖于安装好柔性透光灯布的u型底壳箱体叩合安装，并在l型包边面盖的侧边实用螺丝锁紧，至此产品成型。
29.u型底壳箱体外部有安装固定块，安装固定块上设有安装孔；发光字成品通过安装孔与安装墙壁之间采用金属膨胀螺丝或者其他固定方式进行固定安装。
30.采用工程类柔性透光灯布来替代传统发光字采用的亚克力面板，工程类柔性灯布市场常规最大宽幅一般在5
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6米，并且拼接技术成熟、简单，拼接面平整度高、美观。柔性透光灯布有在反复的高温和低温气候环境下不会快速老化、褪色、变形、开裂，不会造成安全隐患等优点；大大提高工程类发光字在户外使用的耐候性和有效质保期，有效质保期根据柔性透光灯布的质量等级可控制3
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5年；该发明结构简单，制作方便，能够保障产品的质量和提高工作效率；而目前国外品牌的工程类柔性透光灯布价格低于100元/平方，国产柔性透光灯布价格更是可控制在20元以下/平方，在产品质量提高的前提下还极大的降低了材料成本。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。