一种新型电流变送器的制作方法

1.本公开涉及plc模拟量控制系统领域，具体涉及一种新型电流变送器。


背景技术：

2.随着现代电子技术的进步，各类电子产品也越来越多，在沥青搅拌站行业内运用plc也越来越普遍，由于搅拌站行业内重要部位的电机大都需要显示电流，以便观测设备的相关部分是否有异常，因此为了设备更好地在pc与hmi显示电流，因此将电机的电流传输至plc上，由于需要显示的电流数量较多，数值较大，因此需要电流变送器将测量电流转换成电压传输至plc内。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种新型电流变送器。
4.第一方面，本技术提供一种新型电流变送器，包括安装壳体，所述安装壳体内设有安装板，所述安装板上设有变送器电路模块，所述变送器电路模块包括电流转换模块、整流模块、放大模块及电源模块；所述电流转换模块，用于降低输入端的交流电的电流；所述整流模块，用于将电流转换模块输出的交流电流转换为直流电压；所述放大模块，用于将整流模块输出的直流电压进行放大后输出；所述电源模块，用于对放大模块进行供电。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述电流转换模块包括互感单元，所述安装板的一侧对应所述电流转换模块设置四线端子，所述互感单元的输入端连接至所述四线端子上。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述整流模块包括单相桥式整流单元，所述单相桥式整流单元的输入端与互感单元的输出端连接，所述单相桥式整流单元的输出的直流电流经过压降电阻后输出直流电压。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述放大模块包括比例放大单元，所述比例放大单元的输入端连接整流模块输出的直流电压，比例放大单元将直流电压进行电压比例放大后输出。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装板上与四线端子相对的一侧设置六线端子，所述比例放大单元的输出端连接在一个所述六线端子上。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述电源模块的输入端连接至所述六线端子上。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装板上设有至少一个副板，所述副板垂直设置在安装板上；电流转换模块或电源模块设置在所述副板上。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装板的四角分别设有定位孔，所述安装壳体内壁上对应所述定位孔分别设置定位柱，所述定位柱插接在对应的定位孔内。
12.本发明的有益效果：本技术提供一种新型电流变送器，测量电机的高电流依次经过电流转换模块、整流模块及放大模块后转换成相应的电压后传输至plc，实现测量电机高
电流与plc的隔离，防止高电流直接传输至plc上造成plc的损坏，通过高电流转换成电压的形式实现plc对测量电机电流监控的目的。
附图说明
13.图1为本技术第一种实施例的结构示意图；
14.图2为本技术第一种实施例中安装板的结构示意图；
15.图3为本技术第一种实施例中电流转换模块、整流模块及放大模块的电路示意图；
16.图中所述文字标注表示为：1、安装壳体；2、安装板；3、电流转换模块；4、整流模块；5、放大模块；6、四线端子；7、六线端子；8、副板；9、定位孔。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
18.如图1及图2所示为本技术的第一种实施例的示意图，包括安装壳体1，所述安装壳体1内设有安装板2，所述安装板2上设有变送器电路模块，所述变送器电路模块包括电流转换模块3、整流模块4、放大模块5及电源模块；所述电流转换模块3，用于降低输入端的交流电的电流；所述整流模块4，用于将电流转换模块3输出的交流电流转换为直流电压；所述放大模块5，用于将整流模块4输出的直流电压进行放大后输出；所述电源模块，用于对放大模块5进行供电。
19.本实施例中，在安装板上为了实现更多的功能，充分合理利用安装板面积，在安装板上设置两组变送器电路模块，每组变送器电路模块实现独立的一组电流变送器的功能，也即将测量的电机电流转换为低压直流电压后传输至plc内。在其他实施例中，在安装板上设置的变送器电路模块的组数依据实际情况还可设置为一组、三组、四组或者更多组。
20.本实施例中，将电流转换模块3、整流模块4、放大模块5及电源模块组成的变送器电路模块设置在安装板2上，将安装板2安装在安装壳体1内，将安装壳体1安装在控制柜内导轨上，优选地，为实现变送器的充分散热，在安装壳体1的侧壁上设有散热孔，本实施例的变送器结构简单、安装方便、经济实用。
21.在一优选实施方式中，如图3所示，所述电流转换模块3包括互感单元，所述安装板2的一侧对应所述电流转换模块设置四线端子6，所述互感单元的输入端连接至所述四线端子6上。由于本实施例中在安装板2上设置两组变送器电路模块，因此在安装板2的一侧设置两个对应两组变送器电路模块中的互感单元的四线端子6。
22.本优选实施方式中，将要测量电流的电机设备的某一相上串上互感单元，以测量电机设备的电流。优选地，本优选实施方式中，互感单元采用x/5类型的互感器，x根据电机的大小选择不同的匝数，为了安装调试方便增加对不同型号电机设备电流测量的通用性，设置5a\2.5ma互感器，将最大输入电流为5a的电流，转化成最大输出电流为2.5ma的电流。
23.本优选实施方式中，为了将电流变送器的输入端的高电压与输出端的低电压隔离开，将输入端连接在设置于安装板2的一侧的四线端子6上。为了防止在接线时误接烧坏安装板2(电路板)，四线端子采用插接结构，插接结构也即端子的底座焊接到安装板上而接线
端子是可以从底座上拔出来的，这样的结构有助于实际生产时的接线。
24.在一优选实施方式中，所述整流模块4包括单相桥式整流单元，所述单相桥式整流单元的输入端与互感单元的输出端连接，所述单相桥式整流单元的输出的直流电流经过压降电阻后输出直流电压。
25.本实施例中，由于经互感单元转化出的电流为交流电流，而plc应输入直流电流或直流电压，因此将电流转换模块3输出的交流电流输入单相桥式整流单元内，经单相桥式整流单元后将交流电流转换为直流电流。
26.本优选实施方式中，如图3所示，经单相桥式整流单元整流后交流电流转换为直流电流，直流电流作用在电阻r上，可以在电阻r上形成压降，将进一步将直流电流转换为直流电压。本优选实施方式中，可根据电阻r的大小，来改变电阻上的电压，但由于功耗原因以及电路中的损耗，为了有效地呈现出实际的测量值，将电阻r设置为随温度改变漂移很小的电阻。
27.在一优选实施方式中，所述放大模块5包括比例放大单元，所述比例放大单元的输入端连接整流模块4输出的直流电压，比例放大单元将直流电压进行电压比例放大后输出。
28.本优选实施方式中，如图3所示，为了将整流模块4输出的直流电压无损地输入到plc内，通过比例放大电路q将直流电压进行比例放大后输出至plc内。
29.在一优选实施方式中，述安装板2上与四线端子6相对的一侧设置六线端子7，所述比例放大单元的输出端连接在一个所述六线端子7上；而且电源模块的输入端也连接在六线端子上。本优选实施方式中，六线端子采用插接结构。
30.本优选实施方式中，为了将电流变送器的高电压部分与低电压部分隔离开，将变送器的输出端及电源模块的输入端分别连接在与四线端子6相对一侧的六线端子7上。采用四线端子6与六线端子7加以区分变送器的输入端与输出端，减少了误接线或插接。
31.在一优选实施方式中，所述安装板2上设有至少一个副板8，所述副板8垂直设置在安装板2上；电流转换模块3或电源模块设置在所述副板8上。
32.本优选实施方式中，为了缩小安装板2的尺寸，使得在有限的安装板2(电路板)上布置更多的电路，也为了安装板2在有限的空间内能充分散热，在安装板2上依据实际情况焊接至少一块与安装板2垂直的副板8(电路板)，副板8尺寸优选为30mm*25mm，如图2所示在安装板2上由于设置了两组变送器电路模块因此相应地设置两个副板8。本实施例中，设置的副板8的数量，以及副板8上设置的模块依据实际情况而调整，不局限于以上优选方式中的排布结构。
33.在一优选实施方式中，所述安装板2的四角分别设有定位孔9，所述安装壳体1内壁上对应所述定位孔9分别设置定位柱，所述定位柱插接在对应的定位孔9内。
34.本优选实施方式中，四个定位孔9的目的使得安装板2能平稳牢靠地固定在安装盒内。由于本实施例的电流变送器主要是为沥青搅拌站设计，实际应用时整个控制柜主电源部分已经具有滤波电路及防雷电路，因此本实施例的变送器为了节约成本、实用所以省去了滤波与防雷部分。
35.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。