一种高效率转子铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种高效率转子铁芯。


背景技术：

2.动机的结构包括定子和转子二部分，其中定子是电动机中静止不动的部分，转子是电动机中相对定子进行转动的部分。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。
3.现有的转子铁芯一般都会具有一个定位孔来卡接转轴和转子之间连接，而采用定位孔的情况下，在一些扭力较大的设备上回造成孔的形变，为设备带来损坏，且现有的转子铁芯不具有磁钢槽这一特性，会使得铁芯片上的磁通量不明显，使磁阻增大，同时现有的转子齿槽间隙过大，在遇到震动是不利于防震。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种高效率转子铁芯。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.一种高效率转子铁芯，包括：
7.若干个转子铁芯片，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔；
8.止转部，其对称设置在转轴孔内，用于转轴停止时更好的使转轴停止；
9.磁钢槽，其对称在转子铁芯片上；
10.若干个转子齿部，间隔固定在转子铁芯片周缘，形状为t字形，邻近的两个转子齿部夹角角度为30度，其数量为16个；
11.齿槽，其设置在邻近的两个转子齿部之间；
12.连接机构，其设置在转子齿部上，用于将各个转子铁芯片连接。
13.进一步的，所述连接机构包括连接位和连接口，所述连接位均布在转子铁芯片和转子齿部上；所述连接口贯穿设置在最上方的转子齿部上。
14.进一步的，所述转子铁芯片外圆直径为35毫米至35.1毫米，所述转轴孔直径为15毫米至15.1毫米。
15.进一步的，所述转子齿部包括有条状部和弧度部，所述条状部宽度为4.3毫米至4.4毫米，所述条状部长度为70.1毫米至70.2毫米，所述弧度部宽度为15毫米至15.1毫米，临近的两个弧度部之间的距离为2.9毫米。
16.优选的，所述磁钢槽形状为两个对称的平行四边形合并而成。
17.优选的，所述连接位能插接在连接口内进行固定。
18.优选的，若干个转子铁芯片数量为50并互相紧贴。
19.优选的，所述转轴孔结合止转部的形状为腰形孔。
20.优选的，所述齿槽形状为铃铛形。
21.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
22.本实用新型采用上述技术，可实现，在生产或制造转子铁芯时先通过生产工艺将转子铁芯片冲压成形，而后通过连接机构将若干个转子铁芯片进行闭合，在闭合的同时位于其中心的能让转轴穿过的转轴孔闭合，在转轴孔内对称设有用于转转轴停止时更好的使转轴停止的止转部，紧接着间隔固定在转子铁芯片的若干个转子齿部同样的互相紧贴闭合，在转子齿部相互闭合时，临近的两个转子齿部夹角角度为30 度，所述转子齿部的数量为16个，合并完后对称设置在转子铁芯片上的磁钢槽可以使磁通量增加，使磁阻减少，连接机构通过位于下方的转子铁芯片的连接部插入其上方的转子铁芯片的连接部上进行连接，位于最上方的转子铁芯片的连接口套设在其下方的转子铁芯片的连接部上，对比现有技术，能减少转轴孔的形变，避免设备带损坏，且加设有磁钢槽，会增加铁芯片上的磁通量，使磁阻减少，同时减少齿槽的间隙，提高防震效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体示意图。
24.图2为本实用新型的半剖示意图。
25.图3为本实用新型的分解示意图。
26.附图标记说明：1、转子铁芯片；2、转轴孔；3、止转部；4、磁钢槽；5、转子齿部；6、齿槽；100、连接机构；101、连接位；102、连接口；51、条状部；52、弧度部。
具体实施方式
27.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
28.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
29.如图1至3所示的一种高效率转子铁芯，包括：若干个转子铁芯片1，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔2；止转部3，其对称设置在转轴孔2内，用于转轴停止时更好的使转轴停止；磁钢槽4，其对称在转子铁芯片1上；若干个转子齿部5，间隔固定在转子铁芯片1周缘，形状为t字形，邻近的两个转子齿部5夹角角度为30度，其数量为16个；齿槽6，其设置在邻近的两个转子齿部5之间；连接机构100，其设置在转子齿部5上，用于将各个转子铁芯片1连接，在生产或制造转子铁芯时先通过生产工艺将转子铁芯片冲压成形，而后通过连接机构100将若干个转子铁芯片1进行闭合，所述转子铁芯片1外圆直径为35毫米至35.1毫米，所述转轴孔2直径为15毫米至15.1毫米，所述连接机构100包括连接位101和连接口102，所述连接位101均布在转子铁芯片1和转子齿部5上；所述连接口102 贯穿设置在最上方的转子齿部5上，在闭合的同时位于其中心的能让转轴穿过的转轴孔2闭合，在转轴孔2内对称设有用于转轴停止时更好的使转轴停止的止转部3，所述转轴孔2结合止转部3的形状为腰形孔，紧接着间隔固定在转子铁芯片1的若干个转子齿部5同样的互相紧贴闭合，相邻的两个转子齿部5行程齿槽6，所述齿槽6形状为铃铛形，若干个转子铁芯片1数量为50并互相紧贴，所述转子齿部 5包括有条状部51和弧度部52，所述条状部51宽度为4.3毫米至 4.4毫米，所述条状部51长度为70.1毫米至70.2毫米，所述弧度部52宽度为15毫米至15.1毫米，临近的
两个弧度部52之间的距离为2.9毫米，在转子齿部5相互闭合时，临近的两个转子齿部5夹角角度为30度，所述转子齿部的数量为16个，合并完后对称设置在转子铁芯片1上的磁钢槽4可以使磁通量增加，使磁阻减少，所述磁钢槽4形状为两个对称的平行四边形合并而成，连接机构通100过位于下方的转子铁芯片的连接位101插入其上方的转子铁芯片的连接位 101上进行连接，位于最上方的转子铁芯片的连接口102套设在其下方的转子铁芯片的连接位101上，所述连接位101能插接在连接口 102内进行固定，对比现有技术，能减少转轴孔的形变，避免设备带损坏，且加设有磁钢槽，会增加铁芯片上的磁通量，使磁阻减少，同时减少齿槽的间隙，提高防震效果。
30.所述齿槽6形状为铃铛形。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高效率转子铁芯，其特征在于，包括：若干个转子铁芯片(1)，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔(2)；止转部(3)，其对称设置在转轴孔(2)内，用于转轴停止时更好的使转轴停止；磁钢槽(4)，其对称在转子铁芯片(1)上；若干个转子齿部(5)，间隔固定在转子铁芯片(1)周缘，形状为t字形，邻近的两个转子齿部(5)夹角角度为30度，其数量为16个；齿槽(6)，其设置在邻近的两个转子齿部(5)之间；连接机构(100)，其设置在转子齿部(5)上，用于将各个转子铁芯片(1)连接。2.根据权利要求1所述一种高效率转子铁芯，其特征在于所述连接机构(100)包括连接位(101)和连接口(102)，所述连接位(101)均布在转子铁芯片(1)和转子齿部(5)上；所述连接口(102)贯穿设置在最上方的转子齿部(5)上。3.根据权利要求1所述一种高效率转子铁芯，其特征在于所述转子铁芯片(1)外圆直径为35毫米至35.1毫米，所述转轴孔(2)直径为15毫米至15.1毫米。4.根据权利要求1所述一种高效率转子铁芯，其特征在于所述转子齿部(5)包括有条状部(51)和弧度部(52)，所述条状部(51) 宽度为4.3毫米至4.4毫米，所述条状部(51)长度为70.1毫米至70.2毫米，所述弧度部(52)宽度为15毫米至15.1毫米，临近的两个弧度部(52)之间的距离为2.9毫米。5.根据权利要求1所述一种高效率转子铁芯，其特征在于所述磁钢槽(4)形状为两个对称的平行四边形合并而成。6.根据权利要求2所述一种高效率转子铁芯，其特征在于所述连接位(101)能插接在连接口(102)内进行固定。7.根据权利要求1所述一种高效率转子铁芯，其特征在于若干个转子铁芯片(1)数量为50并互相紧贴。8.根据权利要求1所述一种高效率转子铁芯，其特征在于所述转轴孔(2)结合止转部(3)的形状为腰形孔。9.根据权利要求1所述一种高效率转子铁芯，其特征在于所述齿槽(6)形状为铃铛形。

技术总结
本实用新型公开一种高效率转子铁芯，包括：若干个转子铁芯片，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔；止转部，其对称设置在转轴孔内，用于转轴停止时更好的使转轴停止；磁钢槽，其对称在转子铁芯片上；若干个转子齿部，间隔固定在转子铁芯片周缘，形状为T字形，邻近的两个转子齿部夹角角度为30度，其数量为16个；齿槽，其设置在邻近的两个转子齿部之间；连接机构，其实设置在转子铁芯片和转子齿部上，用于将各个转子铁芯片连接，对比现有技术，能减少转轴孔的形变，避免设备带损坏，且加设有磁钢槽，会增加铁芯片上的磁通量，使磁阻减少，同时减少齿槽的间隙，提高防震效果。提高防震效果。提高防震效果。


技术研发人员：朱勇胜 钟平
受保护的技术使用者：中山市成佳电器有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/2