一种钢结构工业厂房用的移动式桥架的制作方法

1.本实用新型涉及桥架技术领域，具体为一种钢结构工业厂房用的移动式桥架。


背景技术：

2.桥架是可以独立架设,也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点的建筑结构，桥架全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点，一般桥架不可以放置重物或者行人。
3.但是普通的桥架还存在很多缺陷，一般存在以下问题：
4.1、桥架内部的电缆一般都是堆放在一起，没有分开摆设，区分时比较困难，当发生短路以及其它意外情况时，缠绕在一起的电缆可能会加大维修成本。
5.2、普通桥架的盖板在需要维修其中的电缆时比较难以打开，不方便拆卸，维修效率比较低，耗费的人工和时间相对较多，非常不方便。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构工业厂房用的移动式桥架，解决了不能分开摆设电缆和桥架上盖不方便拆卸的问题。
8.(二)技术方案。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工业厂房用的移动式桥架，包括第一u型板，所述第一u型板的底端内部对称固定连接有限位板，所述限位板的一侧壁均等距开设有四个限位孔，所述第一u型板的顶部贴合有盖板，所述盖板的顶部固定连接有第二u型板，所述盖板的顶部对称滑动连接有滑板，所述第二u型板的下方对称设置有丝杆，所述丝杆的一端均通过轴承分别与第二u型板相对应的一侧壁转动连接，所述丝杆的另一端均贯穿滑板并固定连接有两个从动锥齿轮，所述丝杆与滑板通过螺纹连接，所述第二u型板的中部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮啮合连接，所述转杆的顶部固定连接有旋钮，两个所述滑板的一侧壁均对称固定有滑杆，所述滑杆的一端滑动贯穿第二u型板相邻的一侧壁，所述滑杆远离滑板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部均固定连接有长板，所述长板的一侧壁均对称固定有两个插柱，所述第一u型板的两侧壁均对称开设有插孔，所述插柱的一端分别滑动穿过相对应的插孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一u型板的表面等距开设有散热孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮的表面设置有防滑纹。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的表面均开设有螺纹孔，所述丝杆与相对应滑板的螺纹孔螺纹连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二u型板的两侧壁均对称开设有两
个滑孔，所述滑杆分别滑动贯穿相对应的滑孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的顶部对称开设有两条t型滑槽，所述滑板的底部均对称固定有t型滑块，所述t型滑块分别滑动连接在相对应的t型滑槽内。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构工业厂房用的移动式桥架，具备以下有益效果：
17.1、该钢结构工业厂房用的移动式桥架，通过设置第一u型板、限位板和限位孔可以分开摆设电缆，区分时比较简单，当发生短路或者其它意外情况时，能够较大程度的降低损坏，减少维修成本。
18.2、该钢结构工业厂房用的移动式桥架，通过设置盖板、第二u型板、滑板、丝杆、从动锥齿轮、转杆、主动锥齿轮、旋钮、滑杆、连接杆、长板、插柱和插孔能比较方便的拆卸桥架的盖板，当电缆需要维修时能够比较方便的快速的进行维修，同时能够比较高效的节省人工和时间。
附图说明
19.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型局部结构示意图；
21.图3为本实用新型盖板结构示意图；
22.图4为本实用新型滑板结构示意图。
23.图中：1、第一u型板；2、限位板；3、限位孔；4、盖板；5、第二u型板；6、滑板；7、丝杆；8、从动锥齿轮；9、转杆；10、主动锥齿轮；11、旋钮；12、滑杆；13、连接杆；14、长板；15、插柱；16、插孔；17、散热孔；18、螺纹孔；19、滑孔；20、t型滑槽；21、t型滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢结构工业厂房用的移动式桥架，包括第一u型板1，第一u型板1的底端内部对称固定连接有限位板2，限位板2的一侧壁均等距开设有四个限位孔3，第一u型板1的顶部贴合有盖板4，盖板4的顶部固定连接有第二u型板5，盖板4的顶部对称滑动连接有滑板6，第二u型板5的下方对称设置有丝杆7，丝杆7的一端均通过轴承分别与第二u型板5相对应的一侧壁转动连接，丝杆7的另一端均贯穿滑板6并固定连接有两个从动锥齿轮8，丝杆7与滑板6通过螺纹连接，第二u型板5的中部通过轴承转动连接有转杆9，转杆9的底部固定连接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10与两个从动锥齿轮8啮合连接，转杆9的顶部固定连接有旋钮11，两个滑板6的一侧壁均对称固定有滑杆12，滑杆12的一端滑动贯穿第二u型板5相邻的一侧壁，滑杆12远离滑板6的一端固定连接有连接杆13，连接杆13的底部均固定连接有长板14，长板14的一侧壁均对称固定有两个插柱15，
第一u型板1的两侧壁均对称开设有插孔16，插柱15的一端分别滑动穿过相对应的插孔16。
27.本实施方案中，通过设置第一u型板1、限位板2和限位孔3可以分开摆设电缆，区分时比较简单，当发生短路或者其它意外情况时，能够较大程度的降低损坏，减少维修成本；通过设置盖板4、第二u型板5、滑板6、丝杆7、从动锥齿轮8、转杆9、主动锥齿轮10、旋钮11、滑杆12、连接杆13、长板14、插柱15和插孔16能比较方便的拆卸桥架的盖板4，当电缆需要维修时能够比较方便的快速的进行维修，同时能够比较高效的节省人工和时间。
28.具体的，第一u型板1的表面等距开设有散热孔17。
29.本实施例中，通过开设散热孔17，是为了在给电缆通电后，帮助减低桥架内的温度，尽可能的减少意外情况发生。
30.具体的，旋钮11的表面设置有防滑纹。
31.本实施例中，通过在旋钮11的表面设置防滑纹，是为了当旋动旋钮11时防止打滑脱手。
32.具体的，滑板6的表面均开设有螺纹孔18，丝杆7与相对应滑板6的螺纹孔18螺纹连接。
33.本实施例中，通过开设螺纹孔18并让丝杆7与相对应螺纹孔18螺纹连接，是为了当丝杆7转动时能带动滑板6移动。
34.具体的，第二u型板5的两侧壁均对称开设有两个滑孔19，滑杆12分别滑动贯穿相对应的滑孔19。
35.本实施例中，通过开设滑孔19，并让滑杆12分别滑动贯穿相对应的滑孔19，是为了让滑杆12能在滑孔19内移动并带动连接杆13移动。
36.具体的，盖板4的顶部对称开设有两条t型滑槽20，滑板6的底部均对称固定有t型滑块21，t型滑块21分别滑动连接在相对应的t型滑槽20内。
37.本实施例中，通过开设t型滑槽20和在滑板6的底部固定t型滑块21，并让t型滑块21滑动连接在相对应的t型滑槽20内，是为了能让t型滑块21带动滑板6移动，从而由滑板6带动滑杆12移动。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：当在桥架内铺设电缆时，可以通过将电缆穿过和第一u型板1固定连接的限位板2中的限位块3，则可以达到分开摆设电缆的目的，同时也能更好的区分不同的电缆，为需要维修时提供方便，节省人工和减少时间消耗，当对损坏电缆进行维修时，则可以旋动旋钮11，旋钮11能带动转杆9转动从而带动主动锥齿轮10转动，因为主动锥齿轮10与两个从动锥齿轮8啮合连接，则可以同时使从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8就可以带动丝杆7转动，因为滑板6和丝杆7通过螺纹连接，当丝杆7转动时就可以带动滑板6运动，则可以使滑板6推动滑杆12运动，因为滑杆12连接连接杆13，连接杆13与长板14连接，则可以使长板14带动与其固定连接的插柱15脱离相对应的插孔16，最后就能达到分离盖板，就能比较方便的对内部的电缆进行维修或者更换，节省人工的同时也能更有效的节省时间。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。