一种单斜面滑块的制作方法

1.本实用新型涉及滑块结构领域，尤其涉及到一种单斜面滑块。


背景技术：

2.现有的单斜面滑块结构如图6所示，单斜面滑块结构使用时，两个单斜面滑块的倾斜面呈相向设置，其中当单斜面滑块相向滑移以并达到倾斜面抵接时，单斜面滑块呈垂直单斜面滑块滑移方向移动。
3.在使用时，单斜面滑块的倾斜面及与倾斜面相连的接触平面为接触面，在单斜面滑块长期滑移过程中，单斜面滑块的倾斜面及接触平面之间圆弧角最先磨损，磨损后需要更换整个单斜面滑块，导致材料浪费，另外，在单斜面滑块拆装后，需要校正单斜面滑块的位置，影响生产加工的进度。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种单斜面滑块，实现有效降低摩擦力，延长使用寿命，并达到节约材料，便于进行更换的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种单斜面滑块，包括滑块本体，所述滑块本体设有接触平面、倾斜面，所述滑块本体开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有滚柱，所述滚柱部分裸露于滑块本体表面，且所述滚柱裸露于滑块本体表面部分位于接触平面与倾斜面之间。
7.本实用新型的进一步设置为：所述滚柱转动连接于所述安装孔。
8.本实用新型的进一步设置为：所述滚柱两端设置有挡块，所述挡块设置于所述安装孔。
9.本实用新型的进一步设置为：所述挡块背离滚柱的一端贴合于滑块本体侧壁，所述滑块本体侧壁设置有螺栓，所述螺栓头部部分抵接或贴合并挡块背离滚柱的端面。
10.本实用新型的进一步设置为：所述滚柱开设有用于储存润滑油的储油腔，所述滚柱侧壁开设有与储油腔连通的导油槽。
11.本实用新型的进一步设置为：所述储油腔位于滚柱中心位置且贯穿滚柱两端，所述导游槽延伸至滚柱两端位置。
12.本实用新型的进一步设置为：所述导油槽靠近于储油腔一端的开口大于靠近于滚柱侧壁一端的开口。
13.本实用新型的进一步设置为：所述滑块本体材质为铜，所述滚柱材质为轴承钢。
14.本实用新型的进一步设置为：所述接触平面和/或倾斜面开设有石墨孔，石墨孔内填充有石墨。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.在使用时，物体抵接于倾斜面并与滑块本体相对移动，物体相对滑块本体移动一
次接触倾斜面、裸露于滑块本体表面滚柱侧壁、接触平面，物体抵触于接触平面后，滑块本体相对于原始位置横移一定距离，另外物体抵触于滚柱侧壁移动时，实现滚动摩擦，有效降低摩擦力，方便物体于滑块本体相对滑移，当滚柱出现磨损时，方便更换滚柱，从而达到有效节约材料，另外更换时，无需完全拆卸滑块本体。
17.通过挡块抵接于滚柱两端，并通过滑块本体侧壁的螺栓固定并定位挡块位置，实现方便滚柱相对转动的同时，避免滚柱沿其轴向滑移，另外通过上述结构方便拆装滚柱。
18.使用时，通过滚柱两端的挡块起到封堵储油腔的效果，另外储油腔内的油沿导油槽进入安装孔内，起到润滑作用，并且滚柱表面的油与相对滑移的物体接触，进一步起到减小摩擦力作用，延长本实用新型使用寿命；另外由于滚柱开设有导油槽，当滚柱侧壁产生挤压时，可产生微量形变，即相对移动的物体由倾斜面移动至滚柱侧壁位置时，对滚柱侧壁产生冲撞，通过滚柱形变能够起到缓冲作用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的剖视图一；
21.图3是本实用新型的剖视图二；
22.图4是本实用新型使用状态示意图；
23.图5是本实实用新型的剖视图三；
24.图6是现有技术的示意图。
25.图中数字所表示的相应部件名称：1、滑块本体；2、接触平面；3、倾斜面；4、安装孔；5、滚柱；6、挡块；7、螺栓；8、储油腔；9、导油槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
27.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种单斜面滑块，包括滑块本体1，滑块本体1材质为铜，所述滑块本体1设有接触平面2、倾斜面3，所述滑块本体1开设有安装孔4，所述安装孔4内转动连接有滚柱5，滚柱 5材质可以为轴承钢等，所述滚柱5部分裸露于滑块本体1表面，且所述滚柱5裸露于滑块本体1表面部分位于接触平面2与倾斜面3之间，并且滚柱5可在安装孔4内相对于安装孔4转动，滚柱5轴线平行于接触平面2 及倾斜面3。
28.在使用时，物体抵接于倾斜面3并与滑块本体1相对移动，物体相对滑块本体1移动一次接触倾斜面3、裸露于滑块本体1表面滚柱5侧壁、接触平面2，物体抵触于接触平面2后，滑块本体1相对于原始位置横移一定距离，另外物体抵触于滚柱5侧壁移动时，实现滚动摩擦，有效降低摩擦力，方便物体于滑块本体1相对滑移，当滚柱5出现磨损时，方便更换滚柱5，从而达到有效节约材料，另外更换时，无需完全拆卸滑块本体1。
29.本实施例中，滚柱5两端设置有挡块6，所述挡块6设置于所述安装孔 4。挡块6背离滚柱5的一端贴合于滑块本体1侧壁，所述滑块本体1侧壁设置有螺栓7，所述螺栓7头部部分抵接或贴合并挡块6背离滚柱5的端面。通过挡块6抵接于滚柱5两端，并通过滑块本体1侧壁的螺栓7固定并定位挡块6位置，实现方便滚柱5相对转动的同时，避免滚柱5沿其轴向滑移，
另外通过上述结构方便拆装滚柱5。
30.滚柱5开设有用于储存润滑油的储油腔8，所述滚柱5侧壁开设有与储油腔8连通的导油槽9。储油腔8位于滚柱5中心位置且贯穿滚柱5两端，所述导游槽延伸至滚柱5两端位置。储油腔8位于滚柱5中心位置且贯穿滚柱5两端，所述导游槽延伸至滚柱5两端位置，并且导油槽9靠近于储油腔8一端的开口大于靠近于滚柱5侧壁一端的开口。
31.使用时，通过滚柱5两端的挡块6起到封堵储油腔8的效果，另外储油腔8内的油沿导油槽9进入安装孔4内，起到润滑作用，并且滚柱5表面的油与相对滑移的物体接触，进一步起到减小摩擦力作用，延长本实用新型使用寿命；另外由于滚柱5开设有导油槽9，当滚柱5侧壁产生挤压时，可产生微量形变，即相对移动的物体由倾斜面3移动至滚柱5侧壁位置时，对滚柱5侧壁产生冲撞，降低冲击，通过滚柱5形变能够起到缓冲作用。
32.如图5所示，在接触平面2和/或倾斜面3开设有石墨孔，石墨孔内填充有石墨。本实施例中可选择接触平面2和倾斜面3均开设有石墨孔。
33.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。