一种新型接近支架的制作方法

1.本实用新型涉及感应开关技术领域，尤其涉及一种新型接近支架。


背景技术：

2.接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触操作的位置开关，当物体接近开关感应面到动作距离即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机(plc)装置提供控制指令。接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的。广泛应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。然而现有的安装支架设计简单，通常为l型支架固定安装支架，其在使用过程中如果发生碰撞会产生变形，会使接近开关偏离需要检测的位置，需要进行更换之后才能使用，这样十分麻烦。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型接近支架，通过第一弹簧与第二弹簧与安装板连接可以在支架与外界物体发生碰撞时发生角度偏移，在碰撞结束后快速回到初始位置，通过压板与安装板滑动连接可以方便的的固定接近开关。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种新型接近支架，包括连接板、安装板、连接块、挡板、压板、限位块、螺纹杆、连接轴、第一弹簧、第二弹簧和滑块；
7.两组连接块的下端面分别与连接板的上端面两侧连接，两组连接块上分别设有两组第一安装通孔；两组连接轴的一端分别与安装板相互远离的两侧端面连接，两组连接轴的另一端分别穿过两组第一安装通孔，两组连接轴的另一端分别与两组连接块转动连接；第一弹簧与第二弹簧分别套在两组连接轴的外侧，第一弹簧与第二弹簧的一端分别与两组连接块相互靠近的端面连接，第一弹簧与第二弹簧的另一端分别与安装板相互远离的两侧端面连接，第一弹簧与第二弹簧螺旋方向相反；
8.安装板上设有用于供接近开关穿过的安装通孔，安装板上设有用于供滑块滑入的滑槽；挡板的一侧端面与安装板上安装通孔所在端面连接；压板安装在安装板的一侧端面上，压板的一侧端面与滑块的一侧端面连接；滑块滑入滑槽内部；压板与安装板滑动连接；压板与挡板分别位于安装板上安装通孔所在位置两侧；限位块与安装板上远离挡板的一侧连接，限位块上设有螺纹通孔；螺纹杆的一端穿过螺纹通孔，螺纹杆的一端与压板转动连接，螺纹杆与限位块螺纹连接。
9.优选的，还包括导线支撑架；
10.导线支撑架的下端面与连接板的上端面连接，导线支撑架上设有用于供接近开关导线放置的放置槽。
11.优选的，滑块与滑槽的投影形状均为t形。
12.优选的，连接轴的两端外周面均设有用于安装定位销的定位孔。
13.优选的，螺纹杆远离压板的一端设有旋转把手。
14.优选的，压板朝向挡板的一侧端面设有夹紧橡胶垫。
15.优选的，连接板上设有多组用于将连接板与外界平面连接的第二安装通孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，在使用时将接近开关的检测端穿过安装通孔，之后旋转螺纹杆带动压板在安装板上箱挡板的方向滑动将接近开关夹紧在挡板与压板之间；
18.本实用新型中，在使用过程中支架与外界发生碰撞时安装板会发生一定的偏移，在碰撞过后第一弹簧与第二弹簧共同作用将安装板旋转到初始位置，可以避免碰撞时使安装板发生变形，避免接近开关偏离初始位置；
19.本实用新型中，导线支撑架可以方便的将接近开关的导向放置在放置槽内，可以防止接近开关导线悬挂受力影响与接近开关的连接情况；
20.本实用新型中，滑块与滑槽的投影形状均为t形可以使连接更加稳定，使压板平稳的在安装板上滑动；
21.本实用新型中，压板朝向挡板的一侧端面设有夹紧橡胶垫可以避免压板在夹紧接近开关的过程中在接近开关表面产生划痕，同时也可以避免接近开关在压板与挡板之间滑动。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种新型接近支架的结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的一种新型接近支架的右视结构示意图。
24.附图标记：1、连接板；2、安装板；3、连接块；4、安装通孔；5、挡板；6、压板；7、限位块；8、螺纹杆；10、连接轴；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、导线支撑架；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种新型接近支架，包括连接板1、安装板2、连接块3、挡板5、压板6、限位块7、螺纹杆8、连接轴10、第一弹簧11、第二弹簧12和滑块14；
27.两组连接块3的下端面分别与连接板1的上端面两侧连接，两组连接块3上分别设有两组第一安装通孔；两组连接轴10的一端分别与安装板2相互远离的两侧端面连接，两组连接轴10的另一端分别穿过两组第一安装通孔，两组连接轴10的另一端分别与两组连接块3转动连接；第一弹簧11与第二弹簧12分别套在两组连接轴10的外侧，第一弹簧11与第二弹簧12的一端分别与两组连接块3相互靠近的端面连接，第一弹簧11与第二弹簧12的另一端
分别与安装板2相互远离的两侧端面连接，第一弹簧11与第二弹簧12螺旋方向相反；
28.安装板2上设有用于供接近开关穿过的安装通孔4，安装板2上设有用于供滑块14滑入的滑槽15；挡板5的一侧端面与安装板2上安装通孔4所在端面连接；压板6安装在安装板2的一侧端面上，压板6的一侧端面与滑块14的一侧端面连接；滑块14滑入滑槽15内部；压板6与安装板2滑动连接；压板6与挡板5分别位于安装板2上安装通孔4所在位置两侧；限位块7与安装板2上远离挡板5的一侧连接，限位块7上设有螺纹通孔；螺纹杆8的一端穿过螺纹通孔，螺纹杆8的一端与压板6转动连接，螺纹杆8与限位块7螺纹连接。
29.本实用新型中，在使用时将接近开关的检测端穿过安装通孔4，之后旋转螺纹杆8带动压板6在安装板2上箱挡板5的方向滑动将接近开关夹紧在挡板5与压板6之间；
30.需要说明的是，在使用过程中支架与外界发生碰撞时安装板2会发生一定的偏移，在碰撞过后第一弹簧11与第二弹簧12共同作用将安装板2旋转到初始位置，可以避免碰撞时使安装板2发生变形，避免接近开关偏离初始位置；
31.在一个可选的实施例中，还包括导线支撑架13；
32.导线支撑架13的下端面与连接板1的上端面连接，导线支撑架13上设有用于供接近开关导线放置的放置槽。
33.需要说明的是，导线支撑架13可以方便的将接近开关的导向放置在放置槽内，可以防止接近开关导线悬挂受力影响与接近开关的连接情况；
34.在一个可选的实施例中，滑块14与滑槽15的投影形状均为t形。
35.需要说明的是，滑块14与滑槽15的投影形状均为t形可以使连接更加稳定，使压板6平稳的在安装板2上滑动；
36.在一个可选的实施例中，连接轴10的两端外周面均设有用于安装定位销的定位孔。
37.在一个可选的实施例中，螺纹杆8远离压板6的一端设有旋转把手。
38.在一个可选的实施例中，压板6朝向挡板5的一侧端面设有夹紧橡胶垫。
39.需要说明的是，压板6朝向挡板5的一侧端面设有夹紧橡胶垫可以避免压板6在夹紧接近开关的过程中在接近开关表面产生划痕，同时也可以避免接近开关在压板6与挡板5之间滑动；
40.在一个可选的实施例中，连接板1上设有多组用于将连接板1与外界平面连接的第二安装通孔。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。