一种流态化床式铁碳微电解废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种流态化床式铁碳微电解废水处理设备。


背景技术：

2.有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理,一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展,各种新型的化工产品被应用到各行各业,特别是医药化工、电镀、印染等重污染工业中,在提高产品质量、品质的同时也带来了日益严重的环境污染问题,主要表现在:废水中有机污染物浓度高、有机物分子结构稳定、生化性差,常规工艺难以实现达标排放,且处理成本高,给企业的节能减排带来极大压力。
3.微电解技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的电解填料产生“原电池”效应来对废水进行处理。其中电位低的铁为阳极，电位高的碳为阴极，在催化剂的作用下，产生的fe
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和原子h，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环，为后续的进一步处理大大提高降解效率。该技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺在高盐、难降解、高色度废水的处理方面有着出色的表现，不但能大幅度地降低cod和色度,还可以大大提高废水的可生化性。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
4.目前，国内外采用的铁碳微电解设备主要分为两种形式：一类是固定床式，其特点是结构简单、推流性好，但存在效率不高、反应速度慢、床体易板结、易造成短路和沟流、铁屑补充难度大等问题；另一类是流化床式，其特点是铁屑投加量可调、能连续运行、不堵塞、作用稳定、操作简便，但存在铁屑容易在设备底部沉淀堆积而结垢、铁屑与废水接触面积不充足、铁屑在设备内的循环能力差、反应效率较低等弱点。
5.因此，十分有必要研究一种新的铁碳微电解设备来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种不结垢、不堵塞、循环效果好、铁量可调、作用稳定、反应效率较高的流态化床式铁碳微电解废水处理设备。
7.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种流态化床式铁碳微电解废水处理设备，包括流化床体(1)，流化床体(1)为方形或圆柱形结构，在流化床体(1)的左侧下方设置有进水口(13)，底部设置有填料层(14)，顶部设置有溢流槽(4)，在溢流槽(4)的右侧设置有出水口(3)，溢流槽(4)顶部设置有盖板(5)，在盖板(5)的上面安装有搅拌机支座(7)和投料器支座(11)，搅拌机电机(8)安装在搅拌机支座(7)上，搅拌机轴(6)通过轴承与联轴器与拌机电机(8)连接，一组或多组搅拌机桨叶(15)固定在搅拌机轴(6)上，投料管(12)通过支架固定在流化床体(1)的内壁上，投料器(9)通过投料器支座(11)安装在投料管(12)的上方，在填料层(14)中填满有铁碳粉及催化剂。
8.所述的溢流槽(4)为方形或圆环型结构，溢流槽(4)的底部低于流化床体(1)的顶部，且溢流槽(4)的顶部高于流化床体(1)的顶部，溢流槽(4)的底部通过循环管道(2)与流化床体(1)右侧下部连通。这样做的好处是：废水从进水口(13)慢慢进入流化床体(1)的同时，经过反应后的上层水也不断的溢出到溢流槽(4)中，部分处理后的水从出水口(3)滗出，沉淀后的铁粉和另一部分水从循环管道(2)流入流化床体(1)的底部，这样不但保障了废水处理的连续性，而且防止了铁粉静止导致板结。
9.所述的循环管道(2)与流化床体(1)连接处的角度为15
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45
°
，且连接处管口的位置位于搅拌机桨叶(15)的下方与填料层(14)之间。这样做的好处是：由于管道直角连接易在拐角处出现结垢现象，从而造成堵塞，一定的倾斜角度有利于减少流体阻力，提高流动性。另外，管口位于搅拌机桨叶(15)的下方有利于回流后的铁粉在搅拌机桨叶(15)产生的上浮浮力作用下直接进入下一循环，使铁粉时刻保持流态化的状态，从而增大了铁粉、催化剂与废水中有机物的接触机会与接触面积，提高反应效率，降低铁粉投加量。
10.所述的投料器(9)上安装有激振器(10)，投料器(9)的下部为漏斗形结构，漏斗结构的缩口插入到投料管(12)上部的喇叭口中。这样做的好处是：可根据需要通过激振器来实现对铁粉与催化剂投加量的控制。
11.本实用新型的有益效果：该技术结合流化床，使铁碳粉及催化剂处于流化状态，避免了结垢、堵塞等现象。另外，搅拌作用下的铁碳微电解材料悬浮于溶液中，增强了流动性，在有效防止板结的同时增大了比表面积，提高了铁碳微电解材料与有机物的接触机会，从而提升处理效率，降低各类药剂成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的设备结构剖面图。
13.图2为本实用新型的设备结构平面图。
14.其中：(1)流化床体，(2)循环管道，(3)出水口，(4)溢流槽，(5)盖板，(6)搅拌机轴，(7)搅拌机支座，(8)拌机电机，(9)投料器，(10)激振器，(11)投料器支座，(12)投料管，(13)进水口，(14)填料层，(15)搅拌机桨叶。
具体实施方式
15.为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合加以说明，说明如下：
16.如图1所示，在本实施例中，一种流态化床式铁碳微电解废水处理设备，包括流化床体(1)，流化床体(1)为圆柱形结构，在流化床体(1)的左侧下方设置有进水口(13)，底部设置有填料层(14)，顶部设置有溢流槽(4)，在溢流槽(4)的右侧设置有出水口(3)，溢流槽(4)顶部设置有盖板(5)，在盖板(5)的上面安装有搅拌机支座(7)和投料器支座(11)，搅拌机电机(8)安装在搅拌机支座(7)上，搅拌机轴(6)与拌机电机(8)连接，一组搅拌机桨叶(15)固定在搅拌机轴(6)上，投料管(12)通过支架固定在流化床体(1)的内壁上，投料器(9)通过投料器支座(11)安装在投料管(12)的上方，在填料层(14)中填满有铁碳粉及催化剂。
17.在本实施例中，溢流槽(4)为圆环型结构，溢流槽(4)的底部位置低于流化床体(1)的顶部，溢流槽(4)的顶部位置高于流化床体(1)的顶部，通过循环管道(2)将溢流槽(4)的
底部与流化床体(1)右侧下部连通，循环管道(2)与流化床体(1)连接处的角度为25
°
，其连接处管口的位置位于搅拌机桨叶(15)的下方与填料层(14)之间。
18.在本实施例中，投料器(9)上安装有激振器(10)，投料器(9)的下部为漏斗形结构，漏斗结构的缩口插入到投料管(12)上部的喇叭口中。
19.在本实施例中，硫化床体(1)的直径为3.6m，高度5.5m,溢流槽(4)的外径为4.4m，溢流槽(4)的槽深为0.4m。搅拌机电机(8)为三相变频调速电机，功率12kw，转速15
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30r/min可调。填料层(14)为200目的铁碳粉和催化剂，本实施案例用于制革废水集中处理厂的化工废水预处理，处理量为2500吨/天。处理前后的水体相关参数如下：
[0020] cod(mg/l)bod(mg/l)ph色度(倍)总铁(mg/l)进水水质参数31504236.47140000.6出水水质参数//3.51351080中和沉淀后的水质参数12005308.714012.7