一种可伸缩滚刷组件的制作方法

1.本发明涉及一种滚刷，具体而言，涉及一种可伸缩滚刷组件。


背景技术：

2.由于滚刷本体是注塑件，因此不能保证滚刷本体尺寸一致性。若滚刷尺寸偏长(公差上限)：与地刷组装时，滚刷按钮困难，若超公差上限，滚刷本体有卡死的风险。若滚刷尺寸偏短(公差下限)：组装滚刷组件易松动，地刷使用时，滚刷容易左右、上下串动，噪音较大；若超公差下限，滚刷组件容易从地刷上脱落。总而言之，实际生产中，整机对滚刷本体注塑要求较高。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提供了一种可伸缩滚刷组件，滚刷组件整体尺寸可以上下调节，无论组装或拆开滚刷组件清理，都非常方便，且滚刷组件不会出现噪音、卡死、或掉落的风险。
4.本发明提供了一种可伸缩滚刷组件，包括滚刷本体、滚刷植毛、顶部端盖组件以及底部端盖组件，所述滚刷植毛设置于所述滚刷本体的外周表面；所述顶部端盖组件和所述底部端盖组件分别设置于所述滚刷本体的顶部和底部，所述顶部端盖组件包括底座、串动端盖以及伸缩弹簧，所述伸缩弹簧通过螺丝设置于所述底座内；所述串动端盖套设于所述底座上，且通过所述伸缩弹簧活动连接所述底座；所述底部端盖组件包括滚刷轴、轴承以及底盖，所述轴承设置于所述底盖内，所述滚刷轴的顶部和底部分别连接所述滚刷本体和所述轴承。
5.进一步地，所述底座上设置有第一安装孔，所述第一安装孔沿所述底座的轴向均布设置，所述第一安装孔中设置有所述伸缩弹簧。
6.进一步地，所述第一安装孔的孔深方向与所述滚刷本体的长度方向相同。
7.进一步地，所述底座的中心设置有第二安装孔，所述第一安装孔位于所述第二安装孔的外周。
8.进一步地，所述第一安装孔为圆孔。
9.进一步地，所述第二安装孔呈梅花状。
10.进一步地，所述第一安装孔的外壁与所述第二安装孔的外壁相切。
11.进一步地，所述底座上设置有定位杆。
12.进一步地，所述串动端盖包括第一套装孔和第二套装孔，所述第一套装孔与所述定位杆相对应，所述第二套装孔与所述第二安装孔相对应。
13.进一步地，所述定位杆位于相邻两所述第一安装孔之间。
14.本发明所提供的一种可伸缩滚刷组件，主要包括滚刷本体、滚刷植毛、顶部端盖组件以及底部端盖组件，其中，滚刷植毛设置在滚刷本体的外表面，顶部端盖组件和底部端盖组件分别位于滚刷本体的顶部和底部；具体的，顶部端盖组件包括底座、串动端盖以及伸缩弹簧，串动端盖通过伸缩弹簧弹性连接底座，因此串动端盖可以沿着滚刷本体的长度方向
来回运动；另外，底部端盖组件包括滚刷轴、轴承以及底盖，底盖通过轴承和滚刷轴旋转连接滚刷本体；因此当滚刷组件和地刷组件相连接后，地刷带动滚刷进行旋转运动，在运动的同时，串动端盖会沿着滚刷本体上下运动，从而进行尺寸的调节；总的来说，滚刷组件整体尺寸可以上下调节，无论是后续在生产基地进行组装，还是拆卸进行清理，都非常方便，滚刷组件不会出现卡死或掉落的风险。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本发明实施例提供的一种可伸缩滚刷组件的爆炸图。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
18.实施例一：
19.参见图1，图中示出了本发明实施例一提供的一种可伸缩滚刷组件，其包括滚刷本体1、滚刷植毛2、顶部端盖组件以及底部端盖组件，滚刷植毛2设置于滚刷本体1的外周表面；顶部端盖组件和底部端盖组件分别设置于滚刷本体1的顶部和底部，顶部端盖组件包括底座31、串动端盖32以及伸缩弹簧33，伸缩弹簧33通过螺丝34设置于底座31内；串动端盖32套设于底座31上，且通过伸缩弹簧33活动连接底座31；底部端盖组件包括滚刷轴41、轴承42以及底盖43，轴承42设置于底盖43内，滚刷轴41的顶部和底部分别连接滚刷本体1和轴承42。
20.本实施例所提供的一种可伸缩滚刷组件，主要包括滚刷本体1、滚刷植毛2、顶部端盖组件以及底部端盖组件，其中，滚刷植毛2设置在滚刷本体1的外表面，顶部端盖组件和底部端盖组件分别位于滚刷本体1的顶部和底部；具体的，顶部端盖组件包括底座31、串动端盖32以及伸缩弹簧33，串动端盖32通过伸缩弹簧33弹性连接底座31，因此串动端盖32可以沿着滚刷本体1的长度方向来回运动；另外，底部端盖组件包括滚刷轴41、轴承42以及底盖43，底盖43通过轴承42和滚刷轴41旋转连接滚刷本体1；因此当滚刷组件和地刷组件相连接后，地刷带动滚刷进行旋转运动，在运动的同时，串动端盖32会沿着滚刷本体1上下运动，从而进行尺寸的调节；总的来说，滚刷组件整体尺寸可以上下调节，无论是后续在生产基地进行组装，还是拆卸进行清理，都非常方便，滚刷组件不会出现卡死或掉落的风险。
21.实施例二：
22.参见图1，图中示出了本发明实施例二提供的一种可伸缩滚刷组件，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：底座31上设置有第一安装孔311，第一安装孔311沿底座31的轴向均布设置，第一安装孔311中设置有伸缩弹簧33；第一安装孔311的孔深方向与滚刷本体1的长度方向相同；底座31的中心设置有第二安装孔
312，第一安装孔311位于第二安装孔312的外周。
23.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第一安装孔311的设置，便于伸缩弹簧33的安装，第二安装孔312的设置，便于和串动端盖32连接，同时方便后续与地刷的传动连接。
24.实施例三：
25.参见图1，图中示出了本发明实施例三提供的一种可伸缩滚刷组件，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一安装孔311为圆孔；第二安装孔312呈梅花状；第一安装孔311的外壁与第二安装孔312的外壁相切。
26.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：连接效果更佳，伸缩弹簧33不易脱落，同时梅花状的第二安装孔312和串动端盖32匹配连接，方便地刷的传动连接，且连接效果更佳。
27.实施例四：
28.参见图1，图中示出了本发明实施例四提供的一种可伸缩滚刷组件，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：底座31上设置有定位杆35；串动端盖32包括第一套装孔321和第二套装孔322，第一套装孔321与定位杆35相对应，第二套装孔322与第二安装孔312相对应；定位杆35位于相邻两第一安装孔311之间。
29.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：定位杆35可以给串动端盖32进行定位，提高连接精度。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。