一种曲木类家具面板加工装置的制作方法

本技术涉及家具面板加工，特别涉及一种曲木类家具面板加工装置。

背景技术：

1、在曲木类家具面板加工领域，对板材的软化、输送及弯曲定型的稳定性与适配性需求日益提升，但现有加工技术仍存在诸多不足，难以满足高效、高质量的生产要求；

2、现有加工设备普遍缺乏稳定的整体支撑基础，在运行过程中易因振动或受力不均产生晃动，导致各加工环节的定位精度下降，进而影响板材弯曲后的弧度一致性，增加废品率；同时，设备整体结构稳定性不足还会加剧部件磨损，缩短设备使用寿命，增加后期维护成本，在板材预热软化环节，现有加热设备多采用整体式加热方式，难以实现板材的均匀受热，部分区域易出现加热过度导致板材碳化损坏，或加热不足使板材纤维软化不充分，后续弯曲时易发生断裂，不仅浪费原材料，还需频繁停机处理损坏板材，严重影响加工效率；

3、在板材输送环节，现有输送系统缺乏有效的导向与限位机制，板材从加热区域向弯曲区域输送时，易因输送路径偏移或卡顿导致板材表面刮伤，甚至出现板材卡死现象，需人工介入调整，不仅中断加工流程，还可能因人工操作差异进一步影响板材加工质量，且输送动力传递不稳定，易出现输送速度波动，导致板材在弯曲环节的进料节奏紊乱，无法与弯曲动作精准配合，降低弯曲精度；

4、在核心的弯曲定型环节，现有弯曲机构的适配性较差，大多仅能针对单一弧度的面板进行加工，若需调整弯曲弧度，需更换整套弯曲模具或调整大量机械结构，操作复杂且耗时，增加了生产切换成本，难以适应多样化的产品需求，同时，弯曲过程中对板材的压力控制缺乏精准性，易因压力过大导致板材变形过度，或压力不足使板材弯曲后回弹，无法保证弯曲定型效果，影响家具面板的后续装配与使用性能；

5、此外，现有设备的传动系统设计不合理，动力传递过程中易出现滑差或延迟，导致各运动部件的动作不同步，例如弯曲部件的转动与板材输送速度不匹配，进一步加剧板材输送卡顿或弯曲轨迹偏移的问题；且部件间的摩擦阻力较大，不仅增加动力损耗，还会加速部件磨损，需频繁更换易损件，提高了设备的运行成本与维护频率；

6、整体而言，现有曲木类家具面板加工技术的自动化程度较低，依赖人工干预的环节较多，不仅增加了人力成本，还因人工操作的不确定性导致加工质量稳定性差，难以满足批量生产对效率与精度的双重要求，制约了曲木家具行业的规模化发展。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种曲木类家具面板加工装置。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种曲木类家具面板加工装置，包括底座，所述底座前端固定安装有加热箱，所述加热箱的出口处两侧壁上转动安装有上下对称的两个导向辊，两所述导向辊之间形成供板材通过的通道，所述加热箱内部固定安装有用于输送板材的传送带，所述底座上位于加热箱出口后方设置有面板弯曲装置；

3、所述面板弯曲装置包括伺服电机、主动链轮、链条、螺纹杆、支架、滚动轴承、压辊、后限位辊、前限位辊、从动带轮、同步带、主动带轮、步进电机、从动链轮。

4、优选的，所述伺服电机固定安装在底座一侧的下方，所述主动链轮固定安装在伺服电机的输出轴上，且所述主动链轮通过轴承座转动安装在底座上，所述从动链轮通过轴承座转动连接在底座的另一侧，与所述主动链轮横向对称，所述主动链轮和从动链轮均为带内螺纹的传动链轮，两者之间通过链条绕设实现传动连接。

5、优选的，所述底座上对应主动链轮和从动链轮的位置分别固定安装有带内螺纹的固定座，两个所述螺纹杆对称设置，其下端分别穿过对应固定座并与其螺纹配合，同时，所述主动链轮的内螺纹与其中一个螺纹杆的下端螺纹配合，所述从动链轮的内螺纹与另一个螺纹杆的下端螺纹配合。

6、优选的，两个所述支架呈对称分布，分别固定安装在两个螺纹杆的上端，两个所述滚动轴承分别固定安装在两个支架的上端内侧，所述压辊的两端分别转动安装在两个滚动轴承内。

7、优选的，所述底座上方位于压辊的下方固定设置有两组支撑座，所述前限位辊和后限位辊分别转动安装在两组支撑座上，且所述前限位辊、后限位辊与压辊沿板材输送方向交错分布，形成弯曲导向通道。

8、优选的，所述步进电机固定安装在靠近从动链轮一侧的支架上，所述主动带轮固定安装在步进电机的输出轴上，所述从动带轮固定安装在压辊靠近从动链轮的端部；所述主动带轮和从动带轮之间通过同步带绕设实现传动连接。

9、优选的，所述加热箱内部的传送带，其输送方向与两导向辊之间通道的延伸方向一致，用于将板材从加热箱内部向出口输送。

10、优选的，所述螺纹杆下端与固定座的内螺纹、对应链轮的内螺纹均为适配的外螺纹结构，当主动链轮在伺服电机驱动下转动，并通过链条带动从动链轮同步转动时，两链轮分别驱动对应的螺纹杆沿固定座轴向同步升降。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该曲木类家具面板加工装置，底座为所有功能部件提供稳定安装基准，保障装置整体结构稳定，避免运行中因基础不稳影响加工，是装置可靠运行的基础，加热箱能对板材进行预热软化，为后续弯曲定型创造必要条件，避免硬弯导致板材损坏，而加热箱内部的传送带可自动输送软化后的板材，配合出口处的导向辊，能让板材沿两辊间通道平稳进入面板弯曲装置，减少输送时的偏移与卡顿，提升输送流畅性。

13、2、该曲木类家具面板加工装置，在弯曲加工环节，伺服电机通过主动链轮、链条带动从动链轮同步转动，驱动两个螺纹杆同步升降，进而带动支架和压辊调整高度，可适配不同弯曲需求，增强装置通用性，支架对称分布确保压辊受力均匀，避免倾斜影响弯曲精度，滚动轴承能将压辊与支架间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小压辊转动阻力，使其灵活转动，同时起到径向限位，保证压辊稳定加压。

14、3、该曲木类家具面板加工装置，步进电机通过主动带轮、同步带带动从动带轮和压辊转动，辅助板材输送，前限位辊、后限位辊配合压辊形成“上压下撑”的弯曲导向通道，既能让板材沿预设轨迹精准弯曲，又能减少输送摩擦对板材的损伤，提升加工质量，且各部件协同实现自动化加工，降低人工干预，提升整体加工效率。

1.一种曲木类家具面板加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）前端固定安装有加热箱（13），所述加热箱（13）的出口处两侧壁上转动安装有上下对称的两个导向辊（11）；

2.根据权利要求1所述的一种曲木类家具面板加工装置，其特征在于：所述伺服电机（2）固定安装在底座（1）一侧的下方，所述主动链轮（3）固定安装在伺服电机（2）的输出轴上，且所述主动链轮（3）通过轴承座转动安装在底座（1）上，所述从动链轮（18）通过轴承座转动连接在底座（1）的另一侧，与所述主动链轮（3）横向对称，所述主动链轮（3）和从动链轮（18）均为带内螺纹的传动链轮，两者之间通过链条（4）绕设实现传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种曲木类家具面板加工装置，其特征在于：所述底座（1）上对应主动链轮（3）和从动链轮（18）的位置分别固定安装有带内螺纹的固定座，两个所述螺纹杆（5）对称设置，其下端分别穿过对应固定座并与其螺纹配合，同时，所述主动链轮（3）的内螺纹与其中一个螺纹杆（5）的下端螺纹配合，所述从动链轮（18）的内螺纹与另一个螺纹杆（5）的下端螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种曲木类家具面板加工装置，其特征在于：两个所述支架（6）呈对称分布，分别固定安装在两个螺纹杆（5）的上端，两个所述滚动轴承（7）分别固定安装在两个支架（6）的上端内侧，所述压辊（8）的两端分别转动安装在两个滚动轴承（7）内。

5.根据权利要求4所述的一种曲木类家具面板加工装置，其特征在于：所述底座（1）上方位于压辊（8）的下方固定设置有两组支撑座，所述前限位辊（10）和后限位辊（9）分别转动安装在两组支撑座上，且所述前限位辊（10）、后限位辊（9）与压辊（8）沿板材输送方向交错分布，形成弯曲导向通道。

6.根据权利要求5所述的一种曲木类家具面板加工装置，其特征在于：所述步进电机（17）固定安装在靠近从动链轮（18）一侧的支架（6）上，所述主动带轮（16）固定安装在步进电机（17）的输出轴上，所述从动带轮（14）固定安装在压辊（8）靠近从动链轮（18）的端部；

7.根据权利要求6所述的一种曲木类家具面板加工装置，其特征在于：所述加热箱（13）内部的传送带（12），其输送方向与两导向辊（11）之间通道的延伸方向一致，用于将板材从加热箱（13）内部向出口输送。

8.根据权利要求7所述的一种曲木类家具面板加工装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）下端与固定座的内螺纹、对应链轮的内螺纹均为适配的外螺纹结构，当主动链轮（3）在伺服电机（2）驱动下转动，并通过链条（4）带动从动链轮（18）同步转动时，两链轮分别驱动对应的螺纹杆（5）沿固定座轴向同步升降。