一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备的制作方法

本发明涉及竹木成型领域，尤其涉及一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备。

背景技术：

1、竹木材料因天然环保、质感温润、强度适中、易于加工成型等特点，被广泛应用于家具制造、家居装饰、工艺品及建筑构件等领域。在弧形、圆形等弯曲造型构件的生产中，热弯成型是实现竹木连续弯曲、保持纤维完整性与结构强度的主流工艺。

2、目前，行业内针对竹木型材的热弯成型，多采用双热压滚轮配合圆形导向结构的一体化设备进行加工，其工作流程为：先将竹木型材加热软化，使其内部木质素与纤维处于可塑状态，再由一对热压滚轮对型材进行连续夹持、加热与压制定型；在滚轮输送与压合过程中，需要操作人员手动牵拉竹木型材的端部，使其沿预设的圆形模具或导向结构逐步弯曲，最终完成弧形成型与冷却定型。

3、上述传统方式虽能实现基本弯曲成型，但在实际生产中存在明显缺陷：操作强度大、效率低：竹木型材在热弯状态下仍具备一定刚度与回弹应力，人工手动牵拉需持续施加较大拉力，劳动强度高，长时间作业易疲劳，制约生产效率与产能提升，安全风险高、易受伤：作业区域紧邻高温热压滚轮与成型模具，人工手动近距离牵拉，存在烫伤、挤压、割伤等安全隐患，成型精度差、一致性低：人工牵拉力度、速度与进给轨迹难以稳定控制，易出现弯曲弧度不均、成型位置偏移、表面划伤或局部开裂等问题，导致产品合格率偏低，难以满足批量标准化生产需求。

4、因此，针对现有设备依赖人工端部牵拉、费力低效且安全性不足的问题，研发一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备。

技术实现思路

1、本发明的技术实施方案是：一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，包括有底座、上料台、固定支座、上热压辊、移动支座、下热压辊、升降架、圆轨块、电动滑块和拉动块，底座上连接有对称设置的固定支座，固定支座之间转动式连接有上热压辊，底座上滑动式连接有移动支座，移动支座上转动式连接有对称设置的下热压辊，底座上固定连接有上料台，底座上滑动式连接有升降架，升降架底部连接有对称设置的圆轨块，圆轨块内侧滑动式连接有电动滑块，电动滑块沿着圆形轨道滑动，电动滑块上滑动式连接有对称设置的拉动块，底座上设置移动机构，移动机构用于驱动升降架和下热压辊移开，圆轨块上设有拉动机构，拉动机构用于将竹木进行拉动。

2、进一步的是，移动机构包括有伺服电机和第一双向螺纹杆，底座内顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆和底座转动式连接，第一双向螺纹杆和升降架螺纹式连接，第一双向螺纹杆和移动支座螺纹式连接。

3、进一步的是，拉动机构包括有移动块、第二双向螺纹杆、蜗轮和蜗杆，电动滑块上滑动式连接有对称设置的移动块，移动块和拉动块滑动式连接，电动滑块上转动式连接有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆和移动块螺纹式连接，第二双向螺纹杆固定有蜗轮，电动滑块上转动式连接有蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合。

4、进一步的是，还包括有齿轮和齿条，蜗杆外端固定连接有齿轮，圆轨块内连接有对称设置的齿条，齿条和齿轮啮合。

5、进一步的是，还包括有柱体、小圆形板和大圆形板，拉动块外侧固定连接有柱体，圆轨块内侧固定连接有小圆形板和大圆形板，大圆形板套在小圆形板外侧，小圆形板和大圆形板上分别开有圆形轨道，柱体和圆形轨道滑动式连接，小圆形板和大圆形板，斜向轨道和圆形轨道连通，柱体和斜向轨道滑动式连接。

6、进一步的是，还包括有上固定块、下固定块和柱形套，其中一个小圆形板内底部连接有上固定块，上固定块底部开有对称设置的凹槽，移动支座顶部连接有下固定块，下固定块顶部连接有对称的凸起，凸起和凹槽卡接配合，上热压辊固定连接有柱形套。

7、进一步的是，还包括有推出件和第一弹簧，远离下固定块一侧的固定支座上滑动式连接有推出件，推出件和固定支座之间连接有第一弹簧。

8、进一步的是，还包括有锁定杆和第二弹簧，远离下固定块一侧的固定支座上滑动式连接有锁定杆，锁定杆和固定支座之间连接有第二弹簧，推出件底部开有锁定孔，锁定孔和锁定杆顶部卡接配合。

9、进一步的是，还包括有挤压板，移动支座连接有挤压板，挤压板和锁定杆挤压配合。

10、进一步的是，上热压辊和下热压辊为电动，由电力控制，后方的下热压辊高度高于前方的下热压辊。

11、本发明具有如下优点：1、本设备通过上料台与上下热压辊配合，实现竹木自动上料、加热、碾压与弯曲成型一体化作业，利用高度差使竹木端部翘起，再由电动滑块带动拉动块沿圆周移动，通过齿轮、齿条、蜗轮蜗杆传动自动夹紧并牵引竹木弯曲成型，完成后自动松开，全程无需人工手动拉动，大幅降低劳动强度，避免烫伤、夹伤等安全隐患，提高成型效率与产品一致性，实现自动化、安全化生产。

12、2、本设备通过伺服电机驱动第一双向螺纹杆，可同步控制下热压辊下降、升降架与圆轨块上移，既能解除上下热压辊对竹木的压紧状态，又能让出足够取料空间，解决成型后竹木被阻挡、难以取出的问题。操作简便、动作同步可靠，可快速安全取出成品，随后自动复位，大幅提升取料便捷性与生产效率，避免取料时损伤产品与设备。

13、3、本方案通过柱体与圆形轨道、斜向轨道的配合，在拉动块松开竹木后，可使拉动块自动向外避让、远离竹木，有效避免拉动块上移时与竹木接触挤压造成破损，保障成品完好。

14、4、本方案将上热压辊左侧设为可拆卸式，通过圆轨块与下固定块的联动升降，实现上热压辊左侧自动敞开与快速复位。取出竹木时不再需人工上拉，改由侧向左推出料，彻底避免了开口变形，保障成型精度。结构精巧，出料顺畅，显著提升成品合格率与生产效率，实现自动化安全出料。

1.一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，包括有底座（1）、上料台（3）、固定支座（4）、上热压辊（5）、移动支座（6）和下热压辊（7），底座（1）上连接有对称设置的固定支座（4），固定支座（4）之间转动式连接有上热压辊（5），底座（1）上滑动式连接有移动支座（6），移动支座（6）上转动式连接有对称设置的下热压辊（7），其特征是：

2.按照权利要求1所述的一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，其特征是：移动机构包括有伺服电机（8）和第一双向螺纹杆（9），底座（1）内顶部设置有伺服电机（8），伺服电机（8）的输出轴连接有第一双向螺纹杆（9），第一双向螺纹杆（9）和底座（1）转动式连接，第一双向螺纹杆（9）和升降架（10）螺纹式连接，第一双向螺纹杆（9）和移动支座（6）螺纹式连接。

3.按照权利要求2所述的一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，其特征是：拉动机构包括有移动块（14）、第二双向螺纹杆（15）、蜗轮（16）和蜗杆（17），电动滑块（12）上滑动式连接有对称设置的移动块（14），移动块（14）和拉动块（13）滑动式连接，电动滑块（12）上转动式连接有第二双向螺纹杆（15），第二双向螺纹杆（15）和移动块（14）螺纹式连接，第二双向螺纹杆（15）固定有蜗轮（16），电动滑块（12）上转动式连接有蜗杆（17），蜗杆（17）和蜗轮（16）啮合。

4.按照权利要求3所述的一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，其特征是：还包括有齿轮（18）和齿条（19），蜗杆（17）外端固定连接有齿轮（18），圆轨块（11）内连接有对称设置的齿条（19），齿条（19）和齿轮（18）啮合。

5.按照权利要求4所述的一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，其特征是：还包括有柱体（20）、小圆形板（201）和大圆形板（202），拉动块（13）外侧固定连接有柱体（20），圆轨块（11）内侧固定连接有小圆形板（201）和大圆形板（202），大圆形板（202）套在小圆形板（201）外侧，小圆形板（201）和大圆形板（202）上分别开有圆形轨道（21），柱体（20）和圆形轨道（21）滑动式连接，小圆形板（201）和大圆形板（202前下侧位置均开设有斜向轨道（22），斜向轨道（22）和圆形轨道（21）连通，柱体（20）和斜向轨道（22）滑动式连接。

6.按照权利要求5所述的一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，其特征是：还包括有上固定块（23）、下固定块（24）和柱形套（25），其中一个小圆形板（201）内底部连接有上固定块（23），上固定块（23）底部开有对称设置的凹槽（231），移动支座（6）顶部连接有下固定块（24），下固定块（24）顶部连接有对称的凸起，凸起和凹槽（231）卡接配合，上热压辊（5）固定连接有柱形套（25）。

7.按照权利要求6所述的一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，其特征是：还包括有推出件（26）和第一弹簧（27），远离下固定块（24）一侧的固定支座（4）上滑动式连接有推出件（26），推出件（26）和固定支座（4）之间连接有第一弹簧（27）。

8.按照权利要求7所述的一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，其特征是：还包括有锁定杆（28）和第二弹簧（29），远离下固定块（24）一侧的固定支座（4）上滑动式连接有锁定杆（28），锁定杆（28）和固定支座（4）之间连接有第二弹簧（29），推出件（26）底部开有锁定孔（31），锁定孔（31）和锁定杆（28）顶部卡接配合。

9.按照权利要求8所述的一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，其特征是：还包括有挤压板（30），移动支座（6）连接有挤压板（30），挤压板（30）和锁定杆（28）挤压配合。

10.按照权利要求1所述的一种适用于弯曲造型的竹木热弯成型一体化设备，其特征是：上热压辊（5）和下热压辊（7）为电动，由电力控制，后方的下热压辊（7）高度高于前方的下热压辊（7）。