一种用于螺纹锚杆节点防水的装置的制作方法

本技术涉及锚杆防水领域，特别涉及一种用于螺纹锚杆节点防水的装置。

背景技术：

1、在建筑工程领域，抗浮锚杆是抵御地下水浮力的关键结构，其节点防水质量对地下工程的耐久性和安全性有着直接且至关重要的影响。当前，地下工程防水技术已构建起“材料 - 结构 - 工艺”协同共进的发展体系。然而，在针对精轧螺纹钢这类具有特殊受力特性的构件进行节点防水处理时，却面临诸多难题。精轧螺纹钢表面带有梯形螺纹牙形，当其与锚垫板、螺母连接时，会形成复杂的三维界面。而传统的平面防水构造，例如止水环和防水卷材，难以紧密贴合螺纹间隙，进而导致螺纹钢、锚垫板和螺母这三者的连接部位极易出现渗漏现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的螺纹钢、锚垫板和螺母这三者的连接部位极易出现渗漏现象的问题，提供一种用于螺纹锚杆节点防水的装置。

2、本实用新型提供一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，包括：

3、橡胶垫片，所述橡胶垫片的一侧设有橡胶凸台，所述橡胶凸台呈一端大一端小的渐变形状，所述橡胶凸台较大的一端靠近所述橡胶垫片，所述橡胶凸台设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述橡胶凸台和所述橡胶垫片；

4、钢垫板，所述钢垫板上设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述钢垫板的厚度方向，所述第二通孔的形状和尺寸与所述橡胶凸台的形状和尺寸相适配，所述橡胶凸台能够插入所述第二通孔中；

5、螺纹锚杆和螺母，所述螺纹锚杆能插入所述第一通孔中，所述螺母与所述螺纹锚杆通过螺纹连接，所述螺母用于挤压所述钢垫板。

6、本实用新型提供一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，所述橡胶垫片用于放置在被锚固结构的表面上。所述橡胶凸台用于插入所述第二通孔中，使得所述钢垫板能套设在所述橡胶凸台上，进而所述橡胶垫片能够处于所述钢垫板和所述被锚固结构的表面之间。所述螺纹锚杆能够穿过所述橡胶凸台上的所述第一通孔，并锚固在所述被锚固结构中。所述螺母能够套设在所述螺纹锚杆上，通过旋转所述螺母，能够施加一个将所述钢垫板向所述被锚固结构方向挤压的作用力。在挤压力的作用下，所述橡胶垫片会发生弹性形变，进而使得所述橡胶垫片能够填满所述钢垫板和所述被锚固结构表面之间的缝隙，从而形成密封效果。同时，所述橡胶凸台呈一端大一端小的渐变形状，且所述第二通孔的形状和尺寸与所述橡胶凸台的形状和尺寸相适配，在所述钢垫板被挤压的过程中，所述第二通孔的内壁会对所述橡胶凸台产生一个朝向所述螺纹锚杆的加压力，促使所述橡胶凸台也产生弹性形变，进而将所述钢垫板与所述螺纹锚杆之间的缝隙填满，实现密封效果。所述橡胶凸台较大的一端靠近所述橡胶垫片，以确保所述第二通孔能够正常套设在所述橡胶凸台上。

7、本实用新型提供一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，通过所述钢垫板对所述橡胶垫片的挤压作用，以及所述第二通孔的内壁对所述橡胶凸台的挤压作用，能够在所述钢垫板和所述被锚固结构之间，以及所述钢垫板与所述螺纹锚杆之间形成密封效果，进而有效地减少所述钢垫板、所述螺纹锚杆和所述螺母连接部位的渗漏情况，提高螺纹锚杆节点的防水性能。

8、所述橡胶凸台可以是圆台型或棱台形。无论采用哪种形状，关键在于要保证所述第二通孔能对所述橡胶凸台施加一个朝向所述螺纹锚杆的加压力，以此填满所述钢垫板与所述螺纹锚杆之间的缝隙。

9、优选地，所述橡胶凸台呈圆台型。由于所述第二通孔的形状和尺寸与所述橡胶凸台的形状和尺寸相适配，因此所述第二通孔也为圆台型。相较于棱台形，圆台型的橡胶凸台能在所述第二通孔内壁的挤压作用下，沿着环向的各个位置均受到良好的挤压作用，从而实现更好的密封效果。

10、优选地，所述橡胶凸台的外壁上设有第一环形凸起，所述第一环形凸起沿所述橡胶凸台的周向布置。该方案中，由于所述第一环形凸起是凸出于所述橡胶凸台的外壁，因此所述第二通孔的内壁在对所述橡胶凸台进行挤压时，所述第二通孔内壁会优先与所述第一环形凸起接触并产生挤压。鉴于所述第一环形凸起呈周向布置的形态，在挤压过程中，所述第一环形凸起能够在所述橡胶凸台的周围均匀受力并发生形变，从而形成一个完整的环状密封结构，确保了密封的连续性，进一步强化了密封性能，显著提升了防渗漏效果。

11、优选地，所述橡胶垫片的两侧均设置有第二环形凸起，所述第二环形凸起环绕所述橡胶凸台布置。该方案中，由于所述第二环形凸起是凸出在所述橡胶垫片的两侧面上的，因此所述钢垫板在对所述橡胶垫片进行挤压时，所述钢垫板和所述被锚固结构的表面会优先与所述第二环形凸起接触并产生挤压。鉴于所述第二环形凸起环绕所述橡胶凸台布置，在挤压过程中，能够在所述橡胶垫片与所述钢垫板之间，以及所述橡胶垫片与所述被锚固结构的表面之间形成完整的环状密封结构，确保了密封的连续性，进一步强化了密封性能，显著提升了防渗漏效果。

12、所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的横截面形状，可以是三角形、矩形或半圆形。

13、优选地，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的横截面形状均为半圆形。相较于三角形和矩形的横截面形状，该方案采用的半圆形横截面具有圆润的形状，能够更好地填充接触面之间的微小间隙，形成更紧密的密封，有效防止液体渗漏。

14、优选地，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的凸起高度均为2mm-4mm。

15、优选地，所述第一通孔的内壁上设有与所述螺纹锚杆相匹配的螺纹。该方案中，当所述螺纹锚杆旋入所述第一通孔时，二者螺纹相互配合，这种配合能够有效填充所述第一通孔内壁与所述螺纹锚杆之间的间隙，进而使得所述橡胶凸台与所述螺纹锚杆之间的密封环境得到进一步优化，从而极大地增强了所述橡胶凸台对所述螺纹锚杆的密封效果。

16、所述橡胶垫片和所述橡胶凸台均可以采用普通橡胶，也可以采用含有遇水膨胀橡胶的复合材料。

17、优选地，所述橡胶垫片和所述橡胶凸台的材料中均包括遇水膨胀橡胶。该方案中，所述遇水膨胀橡胶成分能够在遇水后缓慢膨胀，进一步挤压缝隙，实现“机械咬合+膨胀密封”的双重防水效果。

18、所述橡胶垫片和所述钢垫板的平面形状可以是圆形或正方形。

19、优选地，所述橡胶垫片和所述钢垫板的平面形状均呈正方形。相较于圆形，采用正方形的设计在切割、冲压等常见加工环节，工艺相对简单，对加工设备的要求也较低，能够更高效地完成生产，从而有效降低加工成本并提高生产效率。

20、优选地，所述橡胶垫片的厚度为4mm-6mm，所述钢垫板的厚度为12mm-20mm。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

22、本实用新型提供一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，通过所述钢垫板对所述橡胶垫片的挤压作用，以及所述第二通孔的内壁对所述橡胶凸台的挤压作用，能够在所述钢垫板和所述被锚固结构之间，以及所述钢垫板与所述螺纹锚杆之间形成密封效果，进而有效地减少所述钢垫板、所述螺纹锚杆和所述螺母连接部位的渗漏情况，提高螺纹锚杆节点的防水性能。

1.一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，其特征在于，所述橡胶凸台（201）呈圆台型。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，其特征在于，所述橡胶凸台（201）的外壁上设有第一环形凸起（203），所述第一环形凸起（203）沿所述橡胶凸台（201）的周向布置。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，其特征在于，所述橡胶垫片（2）的两侧均设置有第二环形凸起（204），所述第二环形凸起（204）环绕所述橡胶凸台（201）布置。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，其特征在于，所述第一环形凸起（203）和所述第二环形凸起（204）的横截面形状均为半圆形。

6.根据权利要求4所述的一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，其特征在于，所述第一环形凸起（203）和所述第二环形凸起（204）的凸起高度均为2mm-4mm。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，其特征在于，所述第一通孔（202）的内壁上设有与所述螺纹锚杆（5）相匹配的螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，其特征在于，所述橡胶垫片（2）和所述橡胶凸台（201）的材料中均包括遇水膨胀橡胶。

9.根据权利要求7所述的一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，其特征在于，所述橡胶垫片（2）和所述钢垫板（3）的平面形状均呈正方形。

10.根据权利要求7所述的一种用于螺纹锚杆节点防水的装置，其特征在于，所述橡胶垫片（2）的厚度为4mm-6mm，所述钢垫板（3）的厚度为12mm-20mm。