一种预制泵站筒体抗老化防护装置的制作方法

本技术涉及预制泵站配件，特别涉及一种预制泵站筒体抗老化防护装置。

背景技术：

1、预制泵站的主要组件有井筒、水泵、格栅、控制系统以及管路阀门等，上述组件在工厂预制组装完成后，整体运输至现场，由于无需现场浇筑混凝土，因此安装周期极短。

2、现有技术中，小型立式井筒的筒体多采用高强度聚乙烯材质，抗腐蚀与抗渗漏性能良好，但是由于井筒多设置于露天的室外，而聚乙烯作为非极性热塑性塑料，阳光中的紫外线会直接破坏分子链，导致其老化速度加快，进而变脆，甚至开裂，缩短其使用寿命。

3、因此，发明一种预制泵站筒体抗老化防护装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种预制泵站筒体抗老化防护装置，结构简单，安装方便，可以有效减缓筒体的老化速度，避免聚乙烯材质的筒体因紫外线照射而缩短使用寿命，适用于现有不具有防紫外线功能的小型立式井筒，以解决上述背景技术中提出的小型立式井筒的筒体多采用高强度聚乙烯材质，抗腐蚀与抗渗漏性能良好，但是由于井筒多设置于露天的室外，而聚乙烯作为非极性热塑性塑料，阳光中的紫外线会直接破坏分子链，导致其老化速度加快，进而变脆，甚至开裂，缩短其使用寿命的问题。

2、根据本公开的一个方面，提供了如下技术方案：一种预制泵站筒体抗老化防护装置，包括：

3、立式井筒组件；

4、套接固定组件，所述套接固定组件用于固定在立式井筒组件外侧顶部；以及

5、防老化组件，所述防老化组件包括套接于筒体外侧的布质遮挡筒，所述布质遮挡筒顶部通过拉链连接有布质顶盖，所述布质遮挡筒外侧与布质顶盖顶部均设置有防紫外线涂层，所述布质遮挡筒外侧顶部均匀固定嵌套设置有多个t形隔套，所述布质遮挡筒两侧由上至下均开设有避让孔与切割缝，所述避让孔与切割缝连通，所述布质遮挡筒底部均匀固定连接有多个系带，任意一个所述系带底端均固定连接有配重块。

6、根据本公开的至少一个实施方式的预制泵站筒体抗老化防护装置，所述立式井筒组件包括筒体，所述筒体底部固定设置有底座。

7、根据本公开的至少一个实施方式的预制泵站筒体抗老化防护装置，所述底座顶部均匀开设有多个固定孔，所述底座顶部均匀固定设置有多个与筒体固定连接的增强板。

8、根据本公开的至少一个实施方式的预制泵站筒体抗老化防护装置，所述筒体两侧均固定连接有连接管，任意一个所述连接管均位于相邻避让孔内侧。

9、根据本公开的至少一个实施方式的预制泵站筒体抗老化防护装置，所述套接固定组件包括套接设置于筒体外侧顶部的外套环，所述外套环外侧均匀开设有多个六角槽。

10、根据本公开的至少一个实施方式的预制泵站筒体抗老化防护装置，任意一个所述六角槽内侧均固定设置有细牙螺母，任意一个所述细牙螺母内侧均螺接有滑动插接于相邻t形隔套内侧的细牙螺栓。

11、根据本公开的至少一个实施方式的预制泵站筒体抗老化防护装置，所述细牙螺栓内端粘接固定有硅胶垫，所述硅胶垫紧密贴合于筒体外侧。

12、本实用新型的技术效果和优点：

13、本实用新型结构简单，安装方便，可以有效减缓筒体的老化速度，避免聚乙烯材质的筒体因紫外线照射而缩短使用寿命，适用于现有不具有防紫外线功能的小型立式井筒。

1.一种预制泵站筒体抗老化防护装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预制泵站筒体抗老化防护装置，其特征在于：所述立式井筒组件（1）包括筒体（11），所述筒体（11）底部固定设置有底座（12）。

3.根据权利要求2所述的预制泵站筒体抗老化防护装置，其特征在于：所述底座（12）顶部均匀开设有多个固定孔（13），所述底座（12）顶部均匀固定设置有多个与筒体（11）固定连接的增强板（14）。

4.根据权利要求3所述的预制泵站筒体抗老化防护装置，其特征在于：所述筒体（11）两侧均固定连接有连接管（15），任意一个所述连接管（15）均位于相邻避让孔（34）内侧。

5.根据权利要求4所述的预制泵站筒体抗老化防护装置，其特征在于：所述套接固定组件（2）包括套接设置于筒体（11）外侧顶部的外套环（21），所述外套环（21）外侧均匀开设有多个六角槽（22）。

6.根据权利要求5所述的预制泵站筒体抗老化防护装置，其特征在于：任意一个所述六角槽（22）内侧均固定设置有细牙螺母（23），任意一个所述细牙螺母（23）内侧均螺接有滑动插接于相邻t形隔套（33）内侧的细牙螺栓（24）。

7.根据权利要求6所述的预制泵站筒体抗老化防护装置，其特征在于：所述细牙螺栓（24）内端粘接固定有硅胶垫（25），所述硅胶垫（25）紧密贴合于筒体（11）外侧。