一种真空动力内置集成式冲洗装置的制作方法

本技术涉及冲洗设备领域，具体是一种真空动力内置集成式冲洗装置。

背景技术：

1、调蓄池还是市政工程里承担重要使命的储水池，在日常清洁维护工作中，在排空后如果不及时的冲刷和清理底部杂物垃圾和污泥，则会很容易造成淤积和堵塞。常用于清理调蓄池的冲洗装置包括有真空冲洗设备。

2、真空冲洗装置通常成包括存水室、真空隔膜阀、真空泵和电控系统。当液位监测系统检测到水位升高时，控制系统启动真空泵，对存水室进行真空操作，使存水室内液位达到冲洗液位。随后，控制系统开启真空隔膜阀，破坏存水室的真空度，实现对污水的快速冲洗。

3、然而，现有冲洗设备的冲洗方式和设备结构存在的局限性。首先是安装上的局限：现有真空冲洗技术普遍依赖于与调蓄池主体结构同步施工建造的专用混凝土存水室。这种存水室需要额外的土建规划、施工和空间占用，不仅增加了工程的复杂性和造价，也使得该技术难以在已建成的调蓄池中进行便捷的改造或加装。其次是使用中的局限：常见的依靠简单放水冲洗的方法，垂直下落的水流直接冲击池底或落入导流沟内，通过冲撞而分散到蓄水池中，其大量能量在冲击瞬间被耗散，未能有效转化为横向扫掠的动能，导致冲刷力度和效率低下。此外，在调蓄池自身存水不足或外部供水不便时无法有效工作，缺乏应急和强化清洗的手段。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空动力内置集成式冲洗装置，它解决冲洗力度不足、能量利用效率低、工况适应性差等技术难题而设计，提供了一套更高效、更经济且适用于更广泛场景的一体化解决方案。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种真空动力内置集成式冲洗装置，包括冲洗单元，所述冲洗单元包括安装在调蓄池一端顶部的真空阀座，所述真空阀座内具有上下独立的进气腔和真空腔，所述进气腔可真空腔之间安装有真空隔膜阀，所述真空阀座的底端密封连接有向下直立延伸的存水管，所述真空阀座的侧壁上设有与真空腔相连通的气管接头，所述存水管的顶端连接有水管接头，所述气管接头连接有真空泵，所述水管接头连接有带水泵的水源，所述存水管的底端设有对其具有启闭动作的封板。

4、所述真空阀座的顶端连接有防护罩，所述防护罩采用冲孔板，所述防护罩与进气腔相连通。

5、所述存水管的底端设有冲水口，所述冲水口朝向调蓄池方向，且所述冲水口向下倾斜。

6、所述存水管的底端设有冲水口，所述冲水口为长度为水平方向的扁口，且所述存水管自上而下的截面面积保持不变。

7、所述存水管包括自上而下一体成型且相连通的直筒部、第一变形部、第二变性部、扁管部，所述直筒部为圆柱形筒状，所述第一变形部的顶端为圆形口且与直筒部的底端连通，所述第一变形部的底端为正方形口且与第二变形部的顶端连通；所述第二变形部的顶端为与第一变形部的底端相对应的正方形口，所述第二变形部的底端为左右长度为宽度3-5倍的扁口且与扁管部连通，所述扁管部的截面形状保持不变，所述扁管部的底端设有冲水口，所述扁管部为向调蓄池方向折弯延伸的弧形管，所述扁管部的弧度为45-80度。

8、所述直筒部、第一变形部、第二变性部、扁管部的截面积保持不变。

9、所述扁管部的弧度为65-75度。

10、所述存水管的底端设有冲水口，所述封板的底侧与冲水口的底侧口沿铰接，所述封板的外侧居中的固定有安装柱，所述安装柱的底端向下伸出封板底侧设置，所述扁管部的底侧居中的设有安装架，所述安装架内铰接有缸体，所述缸体的一端伸缩配合有缸杆，所述缸杆的末端与安装柱底端铰接。

11、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

12、通过集成在阀座底部的存水管取代了固定的土建构筑物，从而突破了传统真空冲洗技术对前置土建条件的刚性依赖，解决冲洗力度不足、能量利用效率低、工况适应性差等技术难题，通过真空蓄能及双动力补充系统等创新整合，提供了一套高效、可靠且智能的一体化清洗解决方案。

1.一种真空动力内置集成式冲洗装置，其特征在于，包括冲洗单元，所述冲洗单元包括安装在调蓄池一端顶部的真空阀座，所述真空阀座内具有上下独立的进气腔和真空腔，所述进气腔可真空腔之间安装有真空隔膜阀，所述真空阀座的底端密封连接有向下直立延伸的存水管，所述真空阀座的侧壁上设有与真空腔相连通的气管接头，所述存水管的顶端连接有水管接头，所述气管接头连接有真空泵，所述水管接头连接有带水泵的水源，所述存水管的底端设有对其具有启闭动作的封板。

2.根据权利要求1所述一种真空动力内置集成式冲洗装置，其特征在于，所述真空阀座的顶端连接有防护罩，所述防护罩采用冲孔板，所述防护罩与进气腔相连通。

3.根据权利要求1所述一种真空动力内置集成式冲洗装置，其特征在于，所述存水管的底端设有冲水口，所述冲水口朝向调蓄池方向，且所述冲水口向下倾斜。

4.根据权利要求1所述一种真空动力内置集成式冲洗装置，其特征在于，所述存水管的底端设有冲水口，所述冲水口为长度为水平方向的扁口，且所述存水管自上而下的截面面积保持不变。

5.根据权利要求1所述一种真空动力内置集成式冲洗装置，其特征在于，所述存水管包括自上而下一体成型且相连通的直筒部、第一变形部、第二变性部、扁管部，所述直筒部为圆柱形筒状，所述第一变形部的顶端为圆形口且与直筒部的底端连通，所述第一变形部的底端为正方形口且与第二变形部的顶端连通；所述第二变形部的顶端为与第一变形部的底端相对应的正方形口，所述第二变形部的底端为左右长度为宽度3-5倍的扁口且与扁管部连通，所述扁管部的截面形状保持不变，所述扁管部的底端设有冲水口，所述扁管部为向调蓄池方向折弯延伸的弧形管，所述扁管部的弧度为45-80度。

6.根据权利要求5所述一种真空动力内置集成式冲洗装置，其特征在于，所述直筒部、第一变形部、第二变性部、扁管部的截面积保持不变。

7.根据权利要求5所述一种真空动力内置集成式冲洗装置，其特征在于，所述扁管部的弧度为65-75度。

8.根据权利要求5所述一种真空动力内置集成式冲洗装置，其特征在于，所述存水管的底端设有冲水口，所述封板的底侧与冲水口的底侧口沿铰接，所述封板的外侧居中的固定有安装柱，所述安装柱的底端向下伸出封板底侧设置，所述扁管部的底侧居中的设有安装架，所述安装架内铰接有缸体，所述缸体的一端伸缩配合有缸杆，所述缸杆的末端与安装柱底端铰接。