一种防渗型深基坑钢板桩支护结构的制作方法

摘要: 本技术属于基坑支护,特别是涉及一种防渗型深基坑钢板桩支护结构。背景技术:1、深基坑钢板桩支护结构是建筑工程、市政工程、水利工程等领域中用于基坑开挖阶段的重要临时...
一种防渗型深基坑钢板桩支护结构的制作方法

本技术属于基坑支护,特别是涉及一种防渗型深基坑钢板桩支护结构。

背景技术:

1、深基坑钢板桩支护结构是建筑工程、市政工程、水利工程等领域中用于基坑开挖阶段的重要临时性支护体系,其核心作用是抵御基坑侧壁的土压力、水压力,防止基坑边坡坍塌、变形,保障基坑开挖施工安全及周边建(构)筑物、地下管线的稳定性;

2、公开号为cn218479145u的一篇中国专利申请公开了一种钢板桩深基坑支护结构,包括安装于基坑内侧壁的多个钢板桩,基坑内部对应钢板桩的位置安装有腰梁,基坑内部安装有用于支撑正相对腰梁的内撑管;内撑管端部对应与腰梁的抵触侧均套接有调节管,腰梁包括与钢板桩侧壁贴靠的平板,加强板合围成用于容纳调节管端部的方槽。加强板用于提高平板的结构稳定性,使其不容易变形,其对应的加强板对应调节管合围成方槽,调节管可以准确定位接触点,且接触点不容易脱落,调节管呈管状,可以通过转动调节管调节调节管与内撑管的距离,具有更多的调节范围,适应不同间距要求的腰梁;

3、虽然该专利能够调节支撑范围,但是该专利依然存在缺乏防渗结构的缺点,在实际工程应用中,深基坑所处地质环境复杂,尤其是在地下水丰富的粉质黏土、砂层、砂砾石层等地层中,现有钢板桩支护结构存在显著的技术缺陷:由于钢板桩的锁口连接处仅依靠机械咬合实现拼接,锁口间隙难以完全密封,且钢板桩长期存放、运输过程中锁口易产生变形、锈蚀,进一步扩大间隙;同时,传统钢板桩本身为单一金属板材结构,无专门的防渗设计,无法阻挡地下水通过锁口间隙或钢板桩本体微小孔隙渗入基坑内部。上述问题导致基坑开挖过程中,地下水持续从支护墙体侧壁渗入,不仅会造成基坑内积水,影响施工操作面的干燥整洁,降低施工效率,还会导致基坑侧壁土体含水量增加、抗剪强度下降,进而引发基坑边坡失稳、钢板桩位移过大等安全隐患;

4、为此,我们提供了一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,通过拼接组件和支撑组件的配合,解决了现有技术中的深基坑钢板桩支护结构缺乏防渗功能,无法阻挡地下水通过锁口间隙或钢板桩本体微小孔隙渗入基坑内部的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的。

3、本实用新型为一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,包括第一护板,所述第一护板的一侧设置有第二护板,所述第一护板和第二护板的一侧均开设有渗水孔,所述第一护板和第二护板之间设置有拼接组件,所述拼接组件包括固定条,所述第一护板和第二护板的内壁均与固定条的表面固定连接,所述固定条的一侧活动连接有卡接板,所述第一护板和第二护板的一侧均固定连接有拼接框,所述拼接框的内腔设置有拼接板,所述第一护板的背面固定连接有螺纹座,所述第二护板的背面固定连接有固定座,所述固定座的内腔贯穿连接有安装螺栓,所述安装螺栓表面的一侧螺纹连接有螺帽,所述第一护板和第二护板相反一侧的底部均开设有排水孔。

4、本实用新型进一步设置为,所述第一护板和第二护板的背面均设置有支撑组件,所述支撑组件包括安装座,所述第一护板和第二护板的背面均与安装座的表面固定连接,所述安装座的内腔活动连接有卡座,所述卡座的一侧固定连接有螺纹管,所述螺纹管的内腔螺纹连接有调节螺杆,支撑组件由安装座、卡座、螺纹管和调节螺杆组成,安装座固定于第一护板和第二护板背面,卡座通过活动连接嵌入安装座内腔,螺纹管与卡座固连,调节螺杆旋入螺纹管内,通过旋转调节螺杆可改变其伸出长度,从而使第一护板和第二护板顶紧于基坑侧壁,该组件为第一护板和第二护板提供可调节的背部支撑,将基坑侧向土压力有效传递至内部支撑体系,避免第一护板和第二护板局部过载变形。

5、本实用新型进一步设置为,所述调节螺杆的表面固定连接有调节盘,调节盘的一侧开设有插孔,在调节螺杆的尾部固定连接有调节盘,盘侧开有插孔,施工时,可用杠杆(如钢筋)插入插孔,利用杠杆原理轻松旋转调节螺杆,实现长度的精确微调。

6、本实用新型进一步设置为,所述螺纹管的一端固定连接有限位圈,限位圈的内腔与调节螺杆的表面活动连接,在螺纹管的一端固定有限位圈,其内腔与调节螺杆表面活动连接。该限位圈不阻碍调节螺杆旋转,但能防止调节螺杆在旋转时发生径向跳动或从螺纹管中完全脱出。

7、本实用新型进一步设置为,所述第一护板的一侧开设有插槽,所述第二护板面向第一护板的一侧固定连接有插板,插板的表面与插槽的内腔活动连接,在第一护板一侧开设插槽,在第二护板对应侧固定有插板,当两块护板拼装时,插板插入相邻护板的插槽内,形成初步的定位与连接,在通过拼接组件进行最终紧固前,实现了护板之间的快速初步对齐,简化了安装流程,提高了拼装效率。

8、本实用新型进一步设置为,所述安装座内腔的两侧均开设有磁吸槽,所述卡座的两侧均固定连接有磁吸块,磁吸块的表面与磁吸槽的内腔活动连接,在安装座内腔两侧开设磁吸槽,在卡座两侧固定磁吸块,当卡座放入安装座时,磁吸块在磁力作用下自动吸附并定位于磁吸槽内,在拧紧调节螺杆前,利用磁力将支撑组件快速、临时地固定在工作位置,方便施工人员后续操作,尤其在高空或不便双手操作的场景下优势明显。

9、本实用新型进一步设置为,所述排水孔的内腔设置有密封圈,所述排水孔两侧的边缘处固定连接有磁吸圈,在排水孔内腔设置密封圈(如橡胶圈),并在排水孔两侧边缘固定磁吸圈,当需要安装外部排水管时,管道端口可由磁吸圈辅助定位并压紧密封圈,密封圈能有效防止地下水从排水管与排水孔之间的缝隙渗漏,确保积水只能通过管道有序排出。

10、本实用新型进一步设置为,所述第一护板和第二护板的一侧均固定连接有弧形板,弧形板的一侧与拼接框的表面固定连接,弧形板作为加强筋,增强了护板与拼接框连接处的结构强度,使该受力关键节点更能承受土压力带来的弯矩和剪力。

11、本实用新型具有以下有益效果。

12、1、本实用新型通过拼接组件中的固定条、卡接板、拼接框与拼接板形成多重密封界面,配合安装螺栓的拉紧作用,有效封闭护板之间的拼接间隙,防止地下水从锁口处渗入;同时,渗水孔与排水孔的设置能够有序引导并排出地下水,避免基坑内积水,显著提升防渗性能,克服了传统钢板桩因锁口间隙导致的渗漏问题。

13、2、本实用新型采用可调节的支撑组件与加强型弧形板设计,通过调节螺杆实现支护结构的精准顶紧与受力传递,增强整体刚度和抗变形能力;磁吸块与磁吸槽的配合实现支撑部件的快速定位与临时固定,大幅提高安装效率,适用于复杂地质与狭小施工空间,有效提升支护体系的稳定性与施工便捷性。

1.一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,包括第一护板(1),其特征在于:所述第一护板(1)的一侧设置有第二护板(2),所述第一护板(1)和第二护板(2)的一侧均开设有渗水孔(3),所述第一护板(1)和第二护板(2)之间设置有拼接组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,其特征在于:所述第一护板(1)和第二护板(2)的背面均设置有支撑组件(5),所述支撑组件(5)包括安装座(501),所述第一护板(1)和第二护板(2)的背面均与安装座(501)的表面固定连接,所述安装座(501)的内腔活动连接有卡座(502),所述卡座(502)的一侧固定连接有螺纹管(503),所述螺纹管(503)的内腔螺纹连接有调节螺杆(504)。

3.根据权利要求2所述的一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,其特征在于:所述调节螺杆(504)的表面固定连接有调节盘,调节盘的一侧开设有插孔。

4.根据权利要求2所述的一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,其特征在于:所述螺纹管(503)的一端固定连接有限位圈,限位圈的内腔与调节螺杆(504)的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,其特征在于:所述第一护板(1)的一侧开设有插槽,所述第二护板(2)面向第一护板(1)的一侧固定连接有插板,插板的表面与插槽的内腔活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,其特征在于:所述安装座(501)内腔的两侧均开设有磁吸槽,所述卡座(502)的两侧均固定连接有磁吸块,磁吸块的表面与磁吸槽的内腔活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,其特征在于:所述排水孔(409)的内腔设置有密封圈,所述排水孔(409)两侧的边缘处固定连接有磁吸圈。

8.根据权利要求1所述的一种防渗型深基坑钢板桩支护结构,其特征在于:所述第一护板(1)和第二护板(2)的一侧均固定连接有弧形板,弧形板的一侧与拼接框(403)的表面固定连接。