一种装配式可调节混凝土灌注桩导管固定装置的制作方法

本技术涉及土木建筑工程领域，具体的说是一种装配式可调节混凝土灌注桩导管固定装置。

背景技术：

1、在现浇混凝土灌注桩施工过程中，导管的下放与固定是保证桩身质量的关键环节之一。目前现场普遍采用以下三种方式固定导管：

2、钢筋焊接支架：需在孔口临时焊接型钢或钢筋框架，安装与拆除均需动火作业，工序繁琐且不可重复利用，拆除时还需切割，耗费人工并产生废弃物；

3、预埋固定件：在钢筋笼上预先焊接钢板或钢管作为卡位，该法对钢筋笼加工精度要求高，一旦位置偏差即导致导管无法对中，且预埋件随钢筋笼沉入地下，无法回收，材料一次性消耗；

4、简易钢支撑：利用管钳或螺杆顶撑，受力点少，稳定性差，在深孔、大直径或高流速混凝土条件下易发生导管偏移、晃动，造成桩身夹泥、断桩等质量缺陷。

5、上述方法共同存在以下不足：

6、适配性差：一种支架只能适应一种导管直径，更换管径时需重新制作；

7、调节困难：现场空间狭小，焊接或顶撑方式难以实现微调，对中精度低；

8、重复利用率低：焊接或预埋件均一次性报废，材料浪费大，不符合绿色施工要求；

9、施工过程复杂：不仅需要投入大量的人力和时间进行预埋操作，而且成本较高。同时，预埋固定件在施工过程中存在一定的安全隐患，动火作业、切割拆除及支撑失稳均存在人员伤害隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种装配式可调节混凝土灌注桩导管固定装置，解决传统导管固定方式适配性差、操作不便等问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

3、一种装配式可调节混凝土灌注桩导管固定装置，其特征在于：包括基座、限位基座、限位挡板组件、调节机构及锁紧机构；所述基座提供基础支撑并与灌注桩孔口地面固定连接；所述限位基座通过调节机构可移动地设置于基座上，以适配不同直径的导管；所述限位挡板组件与限位基座连接，用于限制导管水平位移；所述锁紧机构设置于限位挡板组件上，用于夹紧导管并确保其垂直度；整体装置采用模块化设计，通过调节与锁紧实现导管的稳固固定。

4、基座作为整个装置的基础支撑部件，与灌注桩孔口地面通过螺栓或焊接方式固定连接，这种固定方式确保了装置在施工过程中的稳定性，不会因外界因素的干扰而发生移动或晃动，为后续导管固定操作提供了可靠的基础。同时，基座上设置有滑轨和吊环。滑轨为限位基座的移动提供了轨道，使得限位基座能够按照预定的方向进行直线移动，从而实现与不同直径导管的适配；吊环的设置则便于装置的吊装与移动，在施工现场需要转移装置位置时，可通过吊装设备勾住吊环，轻松地将装置移动到指定位置，提高了施工的灵活性和效率。此外，基座上还设置有内支撑杆件，内支撑杆件增强了基座的刚性，使其能够承受施工过程中的各种外力作用，保证装置的整体结构稳定性。内支撑杆件上开设有多个限位孔，这些限位孔与防倾覆限位杆配合使用，防止限位基座在调节过程中发生轴向旋转倾覆。

5、限位基座包括螺纹杆件、螺栓、垫块、合页及防倾覆限位杆。螺纹杆件一端与限位基座主体固定连接，另一端穿过基座上的螺纹孔，通过旋转螺纹杆件，可以精确地调节限位基座在基座上的位置，从而适应不同直径导管的安装需求。这种调节方式操作简便，能够快速实现位置的调整，提高了施工效率。螺栓用于在位置调节完成后固定限位基座，确保限位基座在施工过程中不会因外力作用而发生移动，保证导管固定的稳定性。垫块设置于限位基座与基座之间，能够增强连接稳定性，分散限位基座对基座的压力，避免局部应力过大导致基座损坏。合页用于连接限位基座与限位挡板组件，实现角度调节，使得限位挡板组件能够更好地贴合不同角度的导管，提高对导管的限制效果。防倾覆限位杆与限位基座为一体结构，插入基座上内支撑杆件的限位孔中，能够有效防止限位基座在调节过程中发生轴向旋转倾覆，进一步保证了装置的稳定性和安全性。

6、限位挡板组件包括限位挡板、锁紧环及插销。限位挡板通过合页与限位基座连接，可绕合页轴线旋转以调节角度，其与导管接触的一面设置有弧形凹槽，这种弧形凹槽的设计能够更好地贴合导管外壁，增大与导管的接触面积，提高对导管水平位移的限制效果，确保导管在施工过程中不会发生左右晃动。锁紧环为两个半圆环结构，通过铰链连接，可开合地套设在导管外。这种开合式设计使得锁紧环的安装和拆卸更加方便快捷，提高了施工效率。插销穿过锁紧环两端的连接孔，将锁紧环锁紧在导管上，确保导管的垂直度。插销头部设置有手柄，便于操作人员快速插拔插销，实现锁紧环的快速开合，进一步提高了施工的便利性。

7、调节机构主要由螺纹杆件和滑轨组成。螺纹杆件通过旋转实现限位基座位置的精确调节，施工人员可以根据导管的直径大小，灵活地旋转螺纹杆件，使限位基座移动到合适的位置，以适配不同直径的导管。滑轨则为限位基座的移动提供了导向作用，确保限位基座能够沿着预定的直线方向移动，避免了移动过程中的偏移和卡顿现象，提高了调节的准确性和稳定性。

8、锁紧机构由锁紧环和插销构成。锁紧环内壁设置有橡胶垫片，橡胶垫片能够增加锁紧环与导管之间的摩擦力，使锁紧效果更加牢固，同时还能防止锁紧过程中对导管造成损伤，保护了导管的质量。插销用于固定锁紧环，通过插入锁紧环两端的连接孔，将两个半圆环结构的锁紧环紧紧地连接在一起，确保导管在施工过程中始终保持垂直状态，不会因外力作用而发生倾斜，保证了灌注桩的施工质量。

9、本实用新型的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本技术提供一种装配式可调节混凝土灌注桩导管固定装置，整体装置采用模块化设计理念，各部件之间相对独立又紧密配合。在施工现场，安装人员能够快速完成装置的组装，无需复杂的操作流程和专业技能。以基座与地面的固定为例，通过简单的螺栓连接或者焊接操作，就能实现基座与灌注桩孔口地面的稳固连接，为后续工作奠定基础。在调节环节，螺纹杆件的设计使得限位基座的位置调节变得极为简便。施工人员只需轻松旋转螺纹杆件，就能精确地控制限位基座在基座上的移动距离，从而快速适配不同直径的导管。这种便捷的调节方式大大缩短了施工准备时间，提高了施工效率，有效避免了因调节困难而导致的施工延误问题。

10、该装置的调节机构和限位基座设计充分考虑了实际施工中导管的多样性。由于不同工程项目所使用的导管直径可能存在差异，传统的固定方式往往难以满足这种变化。而本实用新型的装置通过螺纹杆件和滑轨的配合，能够实现限位基座在较大范围内的位置调节。无论导管直径大小如何，都能通过精确调节限位基座的位置，使限位挡板组件与导管紧密贴合，实现对不同直径导管的有效固定。这种强大的适配性和通用性使得该装置能够在多种工程场景中广泛应用，减少了为不同规格导管定制固定装置的成本和时间，提高了资源的利用效率。

11、在固定导管方面，装置采用了多重保障措施。限位挡板组件与限位基座紧密连接，限位挡板上的弧形凹槽能够与导管外壁完美贴合，有效限制了导管的水平位移，防止导管在施工过程中出现左右晃动的情况。同时，锁紧机构中的锁紧环和插销相互配合，锁紧环内壁的橡胶垫片增加了与导管之间的摩擦力，使锁紧效果更加牢固。插销则进一步确保了锁紧环的稳定性，将导管紧紧固定在所需位置，保证了导管的垂直度。此外，基座上的内支撑杆件和防倾覆限位杆的组合设计，有效防止了限位基座在调节过程中发生轴向旋转倾覆，进一步提高了整个装置的稳定性和可靠性。在混凝土灌注过程中，即使受到较大的侧向力和振动，该装置也能确保导管保持稳定，不会发生偏移或晃动，从而保证了灌注桩的浇筑质量。

12、在施工过程中，由于各种原因可能需要调整导管的位置或更换不同规格的导管。本实用新型的装置具有高度的灵活性，能够快速适应这些变化。通过简单的调节操作，就可以重新固定导管，无需重新安装整个装置。这种灵活性使得施工过程更加顺畅，减少了因导管调整而带来的不便。此外，该装置采用装配式设计，各部件之间通过可拆卸的连接方式组合在一起。在工程项目结束后，装置可以方便地进行拆卸和存储，以便在后续的工程项目中重复使用。这种可重复利用性大大降低了施工成本，提高了资源的利用效率，符合可持续发展的要求。