围护结构之间的支撑结构安全受控施工方法与流程

本发明涉及围护结构的，具体而言，涉及围护结构之间的支撑结构安全受控施工方法。

背景技术：

1、在深基坑工程中，围护结构之间需要架设支撑结构，以平衡侧向土压力并控制基坑变形，在支撑结构架设就位后，需要在围护结构之间对支撑结构施加轴向预应力，使支撑结构在基坑开挖前即进入承载状态，消除安装间隙。

2、现有施工方法中，预应力通常通过千斤顶，对支撑的端部进行顶推来实现，当千斤顶顶推到位后，依靠千斤顶自身的液压系统，持续维持预应力；而部分施工方法虽然在千斤顶顶推后，会辅以填充物进行锁固，但施力与锁固之间缺乏明确的步骤划分。

3、这在基坑开挖的长时间施工周期内，千斤顶长时间持荷，液压系统容易出现微量回退，导致预应力逐步损失；支撑结构一旦失去预紧力，安装间隙重新出现，围护结构变形随即不受控制，从而影响施工安全。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供围护结构之间的支撑结构安全受控施工方法，旨在解决现有技术中，围护结构之间的支撑结构在施工过程中，难以实现支撑应力的可调节施力与保持的问题。

2、本发明是这样实现的，围护结构之间的支撑结构安全受控施工方法，包括以下施工步骤：

3、1）、制备活络头以及支撑钢管，所述活络头包括固定段以及相对于固定段相向移动或相离移动的活动段，所述活动段以及支撑钢管上分别设有法兰盘，所述固定段与活动段之间设有千斤顶，所述千斤顶驱动固定段与活动段相向移动或相离移动，所述千斤顶具有活塞轴；

4、2）、对所述固定段、活动段以及支撑钢管进行表面处理，以在所述固定段的表面、活动段的表面以及支撑钢管的表面分别形成防腐层；

5、3）、在围护结构上布置两个钢腰梁，两个所述钢腰梁相向布置；

6、4）、将所述固定段连接在一个钢腰梁上，所述支撑钢管连接在另一个钢腰梁上，两个所述法兰盘对接连接为一体，以使所述活络头与支撑钢管连接形成一体的支撑结构，所述支撑结构横撑在两个钢腰梁之间；

7、5）、所述千斤顶的活塞轴伸出移动，驱动所述固定段与活动段之间相离移动，以在两个所述钢腰梁之间形成顶推应力，所述顶推应力沿着支撑结构的轴向施加布置；

8、6）、在所述固定段与活动段之间布置固定结构，以使所述固定段与活动段之间保持相对固定状态。

9、进一步的，所述施工步骤2）中，所述防腐层包括形成底漆以及涂敷在底漆上的面漆，所述底漆包括两层红丹漆层，所述红丹漆层分别形成的固定段的表面、活动段的表面以及支撑钢管的表面。

10、进一步的，所述施工步骤1）中，所述法兰盘具有对接环面以及背离环面，所述对接环面与背离环面相背离布置；所述背离环面上设有多个加强筋板，多个所述加强筋板沿着法兰盘的周向均匀间隔环绕布置，且与所述法兰盘呈垂直布置；沿着所述法兰盘的周向，所述法兰盘具有多个连接段，多个所述连接段沿着法兰盘的周向依序均匀间隔布置；

11、所述施工步骤4）中，两个所述法兰盘的对接环面相向对接，所述连接段穿设有螺栓，所述螺栓分别穿过两个法兰盘的连接段，将两个所述法兰盘对接连接为一体，以使所述活络头与支撑钢管形成一体的支撑结构。

12、进一步的，所述施工步骤3）中，在所述围护结构上设置两个托架，两个所述托架相向布置，再在所述围护结构上布置两个所述钢腰梁，所述钢腰梁位于托架的上方，且自上而下抵接在托架上；

13、所述托架包括固定在围护结构上的侧部架以及支撑架，所述支撑架的内端对接在侧部架的上端，所述支撑架的外端背离围护结构朝外延伸布置；在所述侧部架与支撑架之间设有倾斜布置的倾斜架，所述倾斜架的上端对接着支撑架的外端，所述倾斜架的下端对接着侧部架的下端；在所述围护结构上施工钢腰梁时，所述钢腰梁的底部抵接在支撑架上。

14、进一步的，所述施工步骤4）中，当所述固定段固定连接在围护结构上后，在所述固定段上连接倾斜布置的固定吊筋；所述固定吊筋位于固定段的上方；所述固定吊筋的上端与围护结构固定连接，所述固定吊筋的下端与固定段连接。

15、进一步的，所述施工步骤4）中，当所述支撑钢管固定在围护结构上后，在所述支撑钢管上连接倾斜布置的支撑吊筋，所述支撑吊筋位于支撑钢管的上方；所述支撑吊筋的上端与围护结构固定连接，所述支撑吊筋的下端与支撑钢管连接。

16、进一步的，所述施工步骤1）中，所述固定段包括固定端板，所述固定端板上设有两个并排间隔布置的插板；所述活动段包括对接段，所述法兰盘设置在对接段上，所述对接段上设有两个并排间隔布置的导向板，两个所述导向板之间形成间隔区域；

17、所述导向板中设有导向槽，所述插板活动插入在导向槽中；所述千斤顶设置在间隔区域中，所述千斤顶与固定端板连接，所述活塞轴朝向对接段延伸，且对接在所述对接段上；所述施工步骤4）中，所述固定端板固定连接在一个腰梁上；

18、所述施工步骤5）中，所述活塞轴伸出移动，驱动所述插板与导向槽之间相对移动，以在两个所述钢腰梁之间形成顶推应力；所述施工步骤6）中，所述固定结构设置在导向槽中，将所述插板与导向槽之间相对固定，以使所述固定段与活动段之间保持相对固定状态。

19、进一步的，所述施工步骤1）中，所述插板的内端对接在固定端板上，所述插板的外端插入在导向槽中，形成插入端部；所述导向槽的外端具有朝向固定端板的外端开口，所述插板通过外端开口插入导向槽中；所述导向槽的内端形成封闭的槽底部，所述插入端部与槽底部之间具有调节间隔；

20、所述施工步骤5）中，所述活塞轴伸出移动，驱动所述插板与导向槽之间相对移动后，所述调节间隔增大；所述施工步骤6）中，所述固定结构包括楔形块，将所述楔形块插入调节间隔中，所述楔形块抵接着插入端部以及槽底部，以使所述插板与导向槽之间相对固定。

21、进一步的，所述施工步骤1）中，所述活动段的外周凸设有两个活动环形壁，两个活动环形壁之间间隔布置，形成环形的轴向弹性间隔；所述轴向弹性间隔中设有轴向活动布置的轴向活动环，所述轴向活动环沿着活动段的外周环绕布置；

22、所述轴向活动环的下部活动嵌入在轴向弹性间隔中，形成轴向下部环，所述轴向活动环的上部延伸至轴向弹性间隔的外部，形成轴向上部环；所述轴向下部环的两侧分别轴向弹性层，所述轴向弹性层抵接着活动环形壁，且处于弹性压缩变形状；

23、所述支撑钢管的外周上凸设有两个支撑环形壁，两个所述支撑环形壁之间间隔布置，形成环形的径向弹性间隔；所述径向弹性间隔中设有径向活动布置的径向活动环，所述径向活动环延伸支撑钢管的周向环绕布置；

24、所述径向活动环的下部活动嵌入在径向弹性间隔中，形成径向下部环，所述径向活动环的上部延伸出径向弹性间隔的外部，形成径向上部环；两个所述支撑环形壁相向夹持着径向下部环，限制所述径向下部环的轴向移动；所述径向下部环的底部设有径向弹性层，所述径向弹性层抵压着支撑钢管的外周，且处于弹性压缩变形状态；

25、所述施工步骤4）中，所述螺栓穿过轴向上部环，且与所述轴向上部环固定连接，所述轴向活动环弹性缓冲法兰盘的轴向应力冲击；所述螺栓穿过径向上部环，且与所述径向上部环固定连接，所述径向活动环弹性缓冲法兰盘的径向应力冲击。

26、进一步的，所述施工步骤1）中，所述径向弹性层的中部设有径向空槽，所述径向空槽沿着径向弹性层的周向环绕布置，所述径向空槽的顶部贯穿径向弹性层的顶部，形成顶部开口，所述径向空槽的底部延伸至径向弹性层的中部，且呈封闭布置。

27、与现有技术相比，本发明提供的围护结构之间的支撑结构安全受控施工方法，通过步骤1至步骤6的施工配合，特别是步骤5与步骤6的先后承接，实现了支撑应力在施工过程中的可调节施力与稳定保持。

28、其中，施工步骤5中，千斤顶的活塞轴伸出移动，驱动固定段与活动段之间相离移动，在两个钢腰梁之间形成轴向布置的顶推应力；这样，活塞轴的伸出量，对应了顶推应力大小，由此实现了支撑应力的可调节施力。

29、施工步骤6中，在固定段与活动段之间布置固定结构，使固定段与活动段之间保持相对固定状态；这样，将顶推应力从千斤顶的液压维持转为固定结构的机械承载，避免了长时间持荷下液压系统的微量回退导致预应力损失，从而实现了支撑应力的稳定保持。