一种水域空间连续桩墙一体化施工方法与流程

摘要: 本发明涉及工程施工,具体涉及一种水域空间连续桩墙一体化施工方法。背景技术:1、水域空间连续桩墙广泛应用于海港码头改扩建等水域工程建设,现有连续桩墙施工流程繁琐,...
一种水域空间连续桩墙一体化施工方法与流程

本发明涉及工程施工,具体涉及一种水域空间连续桩墙一体化施工方法。

背景技术:

1、水域空间连续桩墙广泛应用于海港码头改扩建等水域工程建设,现有连续桩墙施工流程繁琐,施工环节缺少一体化的定位与成型控制,整体施工组织复杂。同时,现有施工方式难以在水域空间悬空段、抛石层与嵌岩施工条件下,形成稳定的连续咬合桩墙结构,桩体施工缺少统一的约束与衔接控制,成型后的连续桩墙易出现结构失稳的情况,无法满足水域空间悬空段、抛石层与嵌岩地区对连续桩墙结构稳定性的使用需求,也增加了水域连续桩墙施工与后期使用的风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水域空间连续桩墙一体化施工方法,能够构建满足水域抛石层与嵌岩施工条件的水域空间连续桩墙。

2、本申请实施例提供一种水域空间连续桩墙一体化施工方法,包括以下步骤:

3、s1、吊装带有a序桩和b序桩导向口的桩头锁定装置,搭建设有导向管的悬挑式施工平台,布设咬合桩导向组件;

4、s2、沿导向组件下放可回收钢套管,套管内清障取土成孔,全回转钻机驱动带合金刀头的钢套管切削穿越抛石地层至岩面,配合旋挖机、潜孔锤、反循环钻机等设备进行嵌岩成孔至桩孔设计深度;

5、s3、采用管模灌注混凝土成型a序桩,按设计间距完成多个a序桩间隔施工;

6、s4、对于b序桩位,咬合切割相邻a序桩成孔,下放柔性模袋及钢筋笼并灌注混凝土,形成与a序桩咬合的b序桩;

7、s5、循环施工使a、b序桩交替咬合,成型水域连续桩墙。

8、在一些实施例中,步骤s1包括:

9、s11、按桩墙轴线测放桩位并做定位标记,将桩头锁定装置吊运至施工位;

10、s12、校准桩头锁定装置的轴线与水平度,将其固定于施工基准面;

11、s13、将悬挑式施工平台支撑端与桩头锁定装置固连,调整平台导向管与导向口同轴;

12、s14、将咬合桩导向组件固定于平台,使导向组件、导向管、导向口三者同轴对位。

13、在一些实施例中,步骤s2包括:

14、s21、将可回收钢套管经导向组件与导向管同轴对位后逐节下放;

15、s22、全回转钻机驱动带合金刀头的钢套管切削穿越抛石地层至岩面,采用冲抓作业清除钢套管内抛石、土体等障碍物;

16、s23、通过旋挖机、潜孔锤、反循环钻机继续向下钻孔施工,嵌岩成孔至桩孔设计深度。

17、在一些实施例中,步骤s3包括:

18、s31、将刚性塑料管模同轴置入可回收钢套管内,校准管模垂直度与埋深;

19、s32、将金属骨架放入刚性塑料管模并完成定位固定;

20、s33、向刚性塑料管模内灌注混凝土至桩顶设计标高;

21、s34、混凝土初凝后逐级拔出可回收钢套管,刚性塑料管模留置形成a序桩。

22、在一些实施例中,所述管模为刚性塑料管模,步骤s3还包括:

23、s35、按预设桩间距依次施工,完成多根a序桩间隔成型,预留b序桩施工间隙。

24、在一些实施例中,步骤s4包括:

25、s41、按照桩头锁定装置上的b序桩导向口位置,通过导向组件对b序桩进行施工定位;

26、s42、沿导向组件下放可回收钢套管,对预设轮廓位置中的障碍物以及已成型的a序桩实施咬合切割成孔,以使b序桩孔与a序桩嵌合;

27、s43、清除b序桩孔内沉渣。

28、在一些实施例中,步骤s4还包括:

29、s44、将柔性模袋及钢筋笼同轴下放至b序桩孔设计深度;

30、s45、向柔性模袋内连续灌注混凝土,随混凝土灌注高度逐步上拔钢套管;

31、s46、钢套管上拔过程中暴露出的柔性模袋在失去钢套管约束后,随流态混凝土应力周向撑展开,柔性模袋外壁与相邻a序桩被切割面及孔壁贴合成型。

32、在一些实施例中,a、b序桩混凝土灌注完成后,对桩顶进行找平修整,使所有咬合桩桩顶标高统一。

33、本发明的有益效果是:通过一体化的施工流程简化水域连续桩墙的施工环节,依托桩头锁定装置、悬挑式施工平台与咬合桩导向组件形成连续定位约束,可回收钢套管配合全回转钻机驱动带合金刀头的钢套管切削穿越抛石地层至岩面,可直接切削穿越厚抛石层与砂质岩层,套管内冲抓作业可高效清除厚抛石层内部障碍物,嵌岩段可使用旋挖钻机、潜孔锤、反循环钻机等设备进行高效基岩成孔,适配水域厚抛石层与岩层的复杂施工地质条件,保障成孔垂直度与桩孔成型质量。可回收钢套管全程贯穿海域桩体悬空段形成刚性孔壁支护结构,隔绝洋流、海浪带来的水体冲刷与水流侧压力,抵消海域施工环境下水流持续冲击产生的侧向荷载,使得桩体可以在海域空间悬空段抵抗洋流、海浪等不利影响稳定成桩能够解决水域空间桩体悬空段无孔壁支护无法稳定成桩的技术难题;刚性塑料管模保障 a 序桩成型规整度并可在后序咬合切割施工中随a桩被稳定切除,使用柔性模袋配合钢套管逐步拔出的灌注方法可有效提升 b 序桩与 a 序桩的咬合贴合度,循环交替施工使桩体衔接紧密,整体成型的连续桩墙结构稳定性得到提升,施工流程更为简洁,可在厚抛石层与岩层地质下稳定完成大桩径连续桩墙施工。整套定位、成孔、咬合成型配套结构适配海域水深、潮汐、海上无大型栈桥的作业环境,打破陆域咬合桩施工装备与工艺仅能在陆地工况使用的限制,使得成熟的陆域咬合桩技术能够完整移植并稳定应用于海域空间施工场景。

1.一种水域空间连续桩墙一体化施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,步骤s1包括:

3.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,步骤s2包括:

4.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述管模为刚性塑料管模,步骤s3包括:

5.根据权利要求4所述的施工方法,其特征在于,步骤s3还包括:

6.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,步骤s4包括:

7.根据权利要求6所述的施工方法,其特征在于,步骤s4还包括:

8.根据权利要求7所述的施工方法,其特征在于,a、b序桩混凝土灌注完成后,对桩顶进行找平修整,使所有咬合桩桩顶标高统一。