一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉的制作方法

本技术属于蒸汽回转干铵，尤其涉及一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉。

背景技术：

1、随着纯碱工业的发展，碱厂规模越来越大，竞争越来越激烈，环保要求越来越严格。大型化的蒸汽回转干铵炉具有单台设备产能高、能耗大幅降低、环保排放达标、作业周期长、故障率低的特点，将逐步取代传统的流化床干铵炉，解决了传统的流化床干燥氯化铵的能耗高、作业周期短的问题。

2、现有的蒸汽回转干铵炉，通过将炉尾输出的物料返回至炉头进行预混来调节物料温度和湿度，其存在以下缺点：(1)出料量易产生周期性较大波动：当炉头湿铵和干铵混合料温度较低时，粘结性强，流动性差，在炉头段(进料段)产生堆积，当吸收足够热量(温度升高)后突然散开，流动性突然得到改善，炉内出现涌料现象，干燥炉出料量产生周期性的较大波动；(2)需要外置冷却设备：为了控制炉头段的混合料温度，只有提高携湿气温度和流量以及将返料温度；由于返料和成品采用同一通道和出口输送，成品温度升高，因温度太高容易吸潮结块和包装时损坏包装袋，需增加冷却设备，冷却工序将增加系统能耗和设备投资。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，将返料和成品分别通过不同的通道进行传送，在成品输送过程中实现成品冷却，同时对炉头低温段进行了热量输入。

2、为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，包括：

3、回转干铵炉体；

4、成品物料输出管，设置在回转干铵炉体上，由回转干铵炉体炉尾通向回转干铵炉体炉头，将成品物料输送至成品卸料装置；

5、返料装置，设置在回转干铵炉体的炉尾处；

6、和预混器，将返料装置输送的返料与输入物料进行预混后，传递至回转干铵炉体的炉头内。

7、进一步的是，所述成品物料输送管采用螺旋管，延长路径，提高冷却效果。

8、进一步的是，在所述成品物料输送管上设置有调节阀，调节成品物料输送量。

9、进一步的是，所述成品卸料装置包括成品出料罩和成品锁风卸料器，在所述回转干铵炉体炉头外设置成品出料罩，在所述成品出料罩上设置有成品锁风卸料器。

10、进一步的是，所述返料装置包括返料出料罩、返料锁风卸料器、刮板输送机和斗式提升机，回转干铵炉体的炉尾处设置有返料出料罩，返料锁风卸料器设置在返料出料罩上，返料锁风卸料器的出料端设置刮板输送机，刮板输送机的出料端设置斗式提升机，斗式提升机的出料端通向预混器。

11、进一步的是，所述预混器通过进料螺旋将物料传递至回转干铵炉体的炉头内，使预混物料顺利进入炉体内。

12、进一步的是，在所述进料螺旋外设置进气罩，在所述回转干铵炉体的炉尾的返料出料罩上设置有炉气出口，通过进气罩通入携湿气与炉气混合，并快速从炉尾出料罩上方的炉气出口排出。

13、进一步的是，在所述回转干铵炉体的炉头的进料端上设置有进料密封件。

14、进一步的是，在所述回转干铵炉体通过托轮装置支撑。

15、进一步的是，所述回转干铵炉体通过传动装置回转。

16、采用本技术方案的有益效果：

17、本实用新型使返料和成品分别通过不同的通道进行传送，保证较高的返料温度和返料比，通过外置预混器充分预混后进入干铵炉，使炉头段(进料段)混合料有较高的温度和较低的水分，降低混合料的粘结性。

18、本实用新型使部分干燥后的高温氯化铵，在炉尾通过缠绕在炉体上的成品物料输出管，从炉尾输送到炉头的成品出料罩，在输送过程中，通过热传导，成品温度逐渐降低，达到包装机要求温度，取消成品包装前的冷却装置，既降低系统能耗，又减少设备投资；同时对炉体进行了热量输入，特别是对炉头低温段进行了热量输入，更利于提高炉头段温度。

1.一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，其特征在于，所述成品物料输出管(7)采用螺旋管。

3.根据权利要求1所述的一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，其特征在于，在所述成品物料输出管(7)上设置有调节阀(9)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，其特征在于，所述成品卸料装置包括成品出料罩(4)和成品锁风卸料器(12)，在所述回转干铵炉体(6)的炉头外设置成品出料罩(4)，在所述成品出料罩(4)上设置有成品锁风卸料器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，其特征在于，所述返料装置包括返料出料罩(10)、返料锁风卸料器(11)、刮板输送机(14)和斗式提升机(15)，回转干铵炉体(6)的炉尾处设置有返料出料罩(10)，返料锁风卸料器(11)设置在返料出料罩(10)上，返料锁风卸料器(11)的出料端设置刮板输送机(14)，刮板输送机(14)的出料端设置斗式提升机(15)，斗式提升机(15)的出料端通向预混器(13)。

6.根据权利要求1或5所述的一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，其特征在于，所述预混器(13)通过进料螺旋(1)将物料传递至回转干铵炉体(6)的炉头内。

7.根据权利要求6所述的一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，其特征在于，在所述进料螺旋(1)外设置进气罩(2)，在所述回转干铵炉体(6)的炉尾的返料出料罩(10)上设置有炉气出口。

8.根据权利要求1、2、3或5所述的一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，其特征在于，在所述回转干铵炉体(6)的炉头的进料端上设置有进料密封件(3)。

9.根据权利要求1、2、3或5所述的一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，其特征在于，在所述回转干铵炉体(6)通过托轮装置(5)支撑。

10.根据权利要求1、2、3或5所述的一种自冷却式蒸汽加热回转干铵炉，其特征在于，所述回转干铵炉体(6)通过传动装置(8)回转。