洁净空调相变吸附空气除湿装置的制作方法

本技术涉及洁净空调，尤其涉及洁净空调相变吸附空气除湿装置。

背景技术：

1、在电子制造、生物医药、精密仪器检测等对环境湿度与洁净度要求严苛的领域，洁净空调系统需持续稳定控制空间湿度，以避免高湿环境导致产品受潮损坏、微生物滋生或精密设备性能衰减，吸附式除湿装置因无冷凝水产生、除湿精度高的特点，成为洁净空调的核心配套组件，但当前市面上的洁净空调吸附式除湿装置在实际应用中，仍存在以下难以解决的技术痛点。

2、首先，现有吸附式除湿装置多采用单吸附区设计，即仅设置一组吸附组件，当吸附材料吸附水分达到饱和后，需停机并对吸附组件进行再生处理，再生期间除湿装置完全停止工作，这导致洁净空调系统的湿度控制出现断档，洁净空间内湿度会快速回升，尤其在高湿环境或对湿度敏感性极高的场景中，短期湿度波动可能引发产品良率下降，部分装置虽尝试设置两组独立吸附组件实现交替除湿与再生，但两组组件需单独配置风道、再生设备，不仅结构冗余、占用空间大，还易因风道切换密封不严导致湿空气串混，影响除湿精度。

3、其次，为保障洁净度与结构密封性，现有除湿装置的吸附材料多采用固定式封装设计，吸附材料被固定在除湿模块内部，且除湿模块与机箱、风道通过螺栓、密封胶多层连接，当需要更换老化或失效的吸附材料时，运维人员需依次拆解机箱外壳、风道法兰、除湿模块端盖等多个部件，操作步骤繁琐，部分装置的吸附材料甚至需整体更换除湿模块，进一步增加耗材成本，此外，维护过程中装置需长时间停机，会中断洁净空间的生产或实验流程，造成显著的停机损失，尤其在连续生产的工业场景中，该问题更为突出。

4、另外，现有除湿装置的再生系统普遍存在热风输送不均以及温度控制缺失的问题：一方面，热风机产生的热风通过单一风管直接通入再生区域，导致再生区内不同位置的吸附材料受热不均，部分区域吸附材料因温度不足无法彻底解析水分，后续除湿性能大幅衰减，同时，未彻底解析的吸附材料再次投入除湿时，还会导致除湿效率下降。

5、因此，本申请提出了一种能解决上述痛点的新型除湿装置。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提出洁净空调相变吸附空气除湿装置，本实用新型可以实现洁净空调系统的连续除湿作业，避免传统间断式除湿导致的洁净空间湿度波动，同时简化吸附片的维护拆装流程，降低运维人员工作量与设备停机成本，此外可实现除湿区与再生区的气流密封隔离，避免湿空气串混污染干燥空气，确保洁净度达标，且整体结构精简紧凑，能适配洁净空间有限的安装环境，全面解决当前洁净空调吸附式除湿装置存在的除湿间断、维护复杂、再生低效及洁净度保障不足等问题。

2、根据本实用新型实施例的洁净空调相变吸附空气除湿装置，包括底座、除湿盘和吸附片；

3、所述底座顶部固定按照有机箱，所述机箱内嵌入安装有除湿盘，所述除湿盘内部圆心处可转动安装有转轴，所述转轴上下两侧对称固定安装有安装座，所述转轴左右两侧对称固定安装有隔板，所述安装座内开设有有插槽，所述插槽内插入安装有吸附片，所述机箱前端且位于除湿盘外侧可拆卸安装有检修盖，所述检修盖下方开设有可供吸附片拆装的穿孔。

4、进一步的，所述机箱一侧上方安装有进风口，所述机箱另一侧上方且与进风口对称安装有出风口，且所述进风口和出风口均与除湿盘内部相互连通。

5、进一步的，所述机箱一侧下方安装有热风管，所述机箱另一侧下方且与热风管对称安装有排风管，所述热风管和排风管均与除湿盘内部相互连通。

6、进一步的，所述底座顶部一侧设置有热风机，所述热风机输出端与热风管固定连接，所述热风管通过热风机像除湿盘内输送热风。

7、进一步的，所述除湿盘通过转轴两侧隔板将其内部上下区分为除湿区和再生区，两组所述安装座及吸附片分别设置于除湿区和再生区内。

8、进一步的，所述机箱背部通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器与转轴传动连接。

9、进一步的，所述吸附片内置有相变吸附材料，所述吸附片前端嵌入设置有便于拆装吸附片的把手。

10、进一步的，两组所述安装座外侧对称设置有密封条，所述密封条与除湿盘内壁紧密贴合。

11、进一步的，所述检修盖四周插入有螺栓，所述机箱前壁开设有与螺栓对应的螺孔，所述检修盖通过螺栓与螺孔配合可拆卸安装于机箱前壁。

12、进一步的，所述吸附片与安装座的插槽呈间隙配合，所述把手为u型结构且其外表面设有防滑纹路，所述吸附片可通过把手沿插槽轴向抽拉实现拆装。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中通过除湿区和再生区一体化设计，依托转轴与隔板的配合将除湿盘内部分隔为独立的除湿区与再生区，结合伺服电机的传动驱动实现双区吸附片的动态切换，除湿阶段中，除湿区内吸附片通过内置相变吸附材料吸附气流水分，完成除湿后的干燥空气经出风口回输洁净空调系统，当吸附片达到饱和状态时，伺服电机带动转轴转动180°，使饱和吸附片切换至再生区，同时再生完成的吸附片进入除湿区继续工作，整个过程无需停机更换吸附装置，有效避免传统间断式除湿导致的空调系统湿度波动，显著提升洁净空间湿度控制的连续性与稳定性，适配洁净空调对持续除湿的需求。

15、2、本实用新型中吸附片通过安装座的插槽实现插入式安装，前端把手便于操作人员握持发力，检修盖通过螺栓可拆卸连接，其下方穿孔与吸附片尺寸匹配，维护时，仅需通过把手沿插槽轴向抽拉即可完成吸附片的取出与更换，无需解体除湿盘或机箱整体结构，大幅简化维护流程，相较于传统除湿装置需拆解多个部件才能更换吸附材料的设计，本方案可将吸附片维护时间大大缩短，降低运维人员工作量与设备停机成本。

16、2、本实用新型中通过热风机与热风管的配合构建高效再生系统，热风机产生的热风经热风管精准输送至再生区，与饱和吸附片充分接触，促使相变吸附材料解析吸附的水分，湿热风最终经排风管排出，且热风管可适配温控阀，能将再生温度稳定控制在相变吸附材料的最佳解析区间，既避免温度过高导致吸附材料老化失效，又防止温度过低造成水分解析不彻底、吸附性能衰减。

1.洁净空调相变吸附空气除湿装置，其特征在于，包括底座（1）、除湿盘（10）和吸附片（18）；

2.根据权利要求1所述的洁净空调相变吸附空气除湿装置，其特征在于，所述机箱（2）一侧上方安装有进风口（3），所述机箱（2）另一侧上方且与进风口（3）对称安装有出风口（4），且所述进风口（3）和出风口（4）均与除湿盘（10）内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的洁净空调相变吸附空气除湿装置，其特征在于，所述机箱（2）一侧下方安装有热风管（5），所述机箱（2）另一侧下方且与热风管（5）对称安装有排风管（6），所述热风管（5）和排风管（6）均与除湿盘（10）内部相互连通。

4.根据权利要求3所述的洁净空调相变吸附空气除湿装置，其特征在于，所述底座（1）顶部一侧设置有热风机（7），所述热风机（7）输出端与热风管（5）固定连接，所述热风管（5）通过热风机（7）像除湿盘（10）内输送热风。

5.根据权利要求1所述的洁净空调相变吸附空气除湿装置，其特征在于，所述除湿盘（10）通过转轴（12）两侧隔板（15）将其内部上下区分为除湿区和再生区，两组所述安装座（14）及吸附片（18）分别设置于除湿区和再生区内。

6.根据权利要求1所述的洁净空调相变吸附空气除湿装置，其特征在于，所述机箱（2）背部通过支架固定安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）输出轴通过联轴器与转轴（12）传动连接。

7.根据权利要求1所述的洁净空调相变吸附空气除湿装置，其特征在于，所述吸附片（18）内置有相变吸附材料（19），所述吸附片（18）前端嵌入设置有便于拆装吸附片（18）的把手（20）。

8.根据权利要求1所述的洁净空调相变吸附空气除湿装置，其特征在于，两组所述安装座（14）外侧对称设置有密封条（17），所述密封条（17）与除湿盘（10）内壁紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的洁净空调相变吸附空气除湿装置，其特征在于，所述检修盖（8）四周插入有螺栓（13），所述机箱（2）前壁开设有与螺栓（13）对应的螺孔，所述检修盖（8）通过螺栓（13）与螺孔配合可拆卸安装于机箱（2）前壁。

10.根据权利要求7所述的洁净空调相变吸附空气除湿装置，其特征在于，所述吸附片（18）与安装座（14）的插槽（16）呈间隙配合，所述把手（20）为u型结构且其外表面设有防滑纹路，所述吸附片（18）可通过把手（20）沿插槽（16）轴向抽拉实现拆装。