一种冶金加热炉上料纠偏装置的制作方法

本发明属于冶金加热炉上料，尤其涉及一种冶金加热炉上料纠偏装置。

背景技术：

1、目前，冶金加热炉生产作业过程中，需要将高温物料持续、稳定输送至炉体内完成加热处理，倾斜上料输送装置是该工序的核心设备；现有倾斜式上料输送带在向上输送高温物料时，物料受自身重力、输送带振动冲击影响，极易在输送带上发生侧向偏移、歪斜，严重时会出现物料滑落、散落的现象，不仅造成物料浪费，散落的物料还会卡滞设备运动副，干扰上料流程连续性。

2、其中，常规上料设备缺少针对性的侧向限位纠偏结构，大多仅依靠挡板简单阻挡物料，挡板与物料之间留有较大活动余量，无法对偏移物料实现规整定位，纠偏效果有限；

3、若直接采用刚性构件强行夹持物料输送，夹持过程中的物料牢固性较差，容易发生掉落散料现象。

4、亟需进行改进，因此我们提出一种冶金加热炉上料纠偏装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种冶金加热炉上料纠偏装置,达到了冶金加热炉上料纠偏效果。

2、有鉴于此，本发明提供一种冶金加热炉上料纠偏装置，包括：

3、输送组件，所述输送组件用于由下倾斜向上输送物料；

4、若干封板，各所述封板固定连接于输送组件外周侧；

5、导向机构，设置于输送组件两侧，且不与输送组件接触；

6、第一挤压组件、第二挤压组件，所述第一挤压组件、第二挤压组件分别装配于输送带两侧，所述第一挤压组件、第二挤压组件能够沿着导向机构方向移动，使第一挤压组件、第二挤压组件实现挤压、松料以及复位三个状态，且所述第一挤压组件、第二挤压组件能够与相邻两个封板配合，形成物料容纳腔；

7、防粘料组件，设置于输送组件最高处一侧，当第一挤压组件、第二挤压组件实现松料的状态时，防粘料组件能够与第一挤压组件、第二挤压组件滑动配合，对第一挤压组件、第二挤压组件表面进行刮除；

8、清洁机构，设置于输送组件最低处下方，用于对第一挤压组件、第二挤压组件表面进行清洁。

9、进一步的，所述导向机构包括第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨、第二滑轨分别设置于输送组件两侧，所述第一滑轨由第一复位部、挤压部、第一支撑部以及第一分开部组成，所述第一复位部与输送组件侧壁之间的间距处处相等，所述挤压部自靠近第一复位部的一端向远离第一复位部的一端，其与输送组件侧壁之间的间距呈逐渐减小设置，所述第一支撑部与输送组件侧壁之间的间距处处相等，所述第一分开部自靠近第一支撑部的一端向靠近第一复位部的一端，其与输送组件侧壁之间的间距呈逐渐增大设置，所述第二滑轨由第二支撑部、第二分开部以及第二复位部组成，所述第二支撑部与输送组件侧壁之间的间距处处相等，所述第二分开部自靠近第二支撑部的一端向远离第二支撑部的一端，其与输送组件侧壁之间的间距呈逐渐增大设置，所述第二复位部自靠近第二分开部的一端向靠近第二支撑部的一端，其与输送组件侧壁之间的间距呈逐渐减小设置，所述第一复位部与第二复位部对应设置，所述挤压部、第一支撑部与第二支撑部对应设置，所述第一分开部与第二分开部对应设置。

10、进一步的，所述第一挤压组件包括若干第一支板，所述第一支板朝向第一滑轨的一侧固定连接第一连臂，所述第一连臂远离第一支板的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨内滑动配合，所述第一支板背离第一连臂的一侧固定连接有第一闭合板，所述第一支板朝向输送带的一侧开设有第一卡槽。

11、进一步的，所述第二挤压组件包括若干第二支板，所述第二支板朝向第二滑轨的一侧固定连接有第二连臂，所述第二连臂远离第二支板的一端固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒朝向第二滑轨的一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨内滑动配合，所述第二支板背离第二连臂的一侧固定连接有第二闭合板，所述第二闭合板与第一卡槽相适配，所述第二支板朝向输送组件一端开设有第二卡槽，所述第二卡槽与第一闭合板相适配。

12、进一步的，所述输送组件包括两个封架，所述封架纵向截面呈三角形，所述封架的三个顶点处均转动连接有输送辊，各所述输送辊外侧传动连接有输送带。

13、进一步的，所述输送带两端均设置有若干个限位盒，各所述限位盒内腔分别与第一连臂、第二连臂滑动配合，所述限位盒、封板朝向输送带的一侧均固定连接有弹性件，各所述弹性件均与输送带连接。

14、进一步的，所述缓冲盒内腔滑动连接第一限位块，所述第二连臂贯穿缓冲盒侧壁与第一限位块固定连接，所述第二连臂朝向第一限位块的一侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与缓冲盒侧壁、第一限位块抵接，所述第一限位块背离第二连臂的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与缓冲盒侧壁固定连接。

15、进一步的，所述防粘料组件包括导料罩，所述导料罩朝向输送带一侧的两端均固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有对接部，所述对接部呈抓钩形，两个所述侧板底部倾斜连接有引导部，所述导料罩、两个侧板以及引导部合围形成出料口，所述出料口与冶金加热炉口相对应。

16、进一步的，所述清洁机构包括清洁架，所述清洁架设置于输送带下方，所述清洁架呈凹形，所述清洁架内壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有第二限位块，两个所述第二限位块之间倾斜连接有清洁板，所述清洁板顶部固定连接有钢刷板，所述第二限位块底部均固定连接第三弹簧，所述第三弹簧另一端与限位槽内壁固定连接，所述清洁架外壁两侧均转动设置有钢刷盘，各所述钢刷盘分别与第一支板、第二支板内壁相对应。

17、进一步的，所述清洁架内转动设置有联动杆，所述联动杆两端分别贯穿清洁架侧壁与对应钢刷盘中轴固定连接，所述清洁架内腔底部固定设置有电机，所述电机驱动端与联动杆一端均固定连接有链轮，两个所述链轮传动连接有链条，所述清洁架中部倾斜设置有导渣板，所述导渣板倾斜方向与清洁板倾斜方向一致，所述导渣板设置于电机上方。

18、本发明的有益效果是：

19、既可以依靠倾斜设置的输送组件搭配外周布置的封板，减小物料输送过程中的偏移晃动，同时借助导向机构限制两组挤压组件的运行轨迹，使其有序完成挤压、松料、复位的循环动作，通过挤压组件与封板配合形成的物料容纳腔，对输送物料进行限位规整，改善物料偏移情况，规避倾斜输送工况下物料滑落、散落的问题，保障上料作业平稳连续；

20、又可以在设备持续运行过程中利用防粘料组件与挤压组件的滑动配合，在松料卸料阶段及时刮除组件表面附着的高温物料残渣，减少物料粘附堆积现象；

21、还可以通过输送组件低位布设的清洁机构，对挤压组件表面进行常态化清洁维护，持续保持挤压组件工作面洁净，弱化粘料、积料对后续纠偏定位作业的不利影响，降低物料残留引发的设备运行干扰，有效提升整体上料作业的稳定性，适配冶金高温物料的长期连续上料工况。

1.一种冶金加热炉上料纠偏装置，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的一种冶金加热炉上料纠偏装置，其特征在于，所述导向机构包括第一滑轨（2）、第二滑轨（25），所述第一滑轨（2）、第二滑轨（25）分别设置于输送组件两侧，所述第一滑轨（2）由第一复位部（21）、挤压部（22）、第一支撑部（23）以及第一分开部（24）组成，所述第一复位部（21）与输送组件侧壁之间的间距处处相等，所述挤压部（22）自靠近第一复位部（21）的一端向远离第一复位部（21）的一端，其与输送组件侧壁之间的间距呈逐渐减小设置，所述第一支撑部（23）与输送组件侧壁之间的间距处处相等，所述第一分开部（24）自靠近第一支撑部（23）的一端向靠近第一复位部（21）的一端，其与输送组件侧壁之间的间距呈逐渐增大设置，所述第二滑轨（25）由第二支撑部（26）、第二分开部（27）以及第二复位部（28）组成，所述第二支撑部（26）与输送组件侧壁之间的间距处处相等，所述第二分开部（27）自靠近第二支撑部（26）的一端向远离第二支撑部（26）的一端，其与输送组件侧壁之间的间距呈逐渐增大设置，所述第二复位部（28）自靠近第二分开部（27）的一端向靠近第二支撑部（26）的一端，其与输送组件侧壁之间的间距呈逐渐减小设置，所述第一复位部（21）与第二复位部（28）对应设置，所述挤压部（22）、第一支撑部（23）与第二支撑部（26）对应设置，所述第一分开部（24）与第二分开部（27）对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种冶金加热炉上料纠偏装置，其特征在于，所述第一挤压组件包括若干第一支板（3），所述第一支板（3）朝向第一滑轨（2）的一侧固定连接第一连臂（31），所述第一连臂（31）远离第一支板（3）的一端固定连接有第一滑块（34），所述第一滑块（34）与第一滑轨（2）内滑动配合，所述第一支板（3）背离第一连臂（31）的一侧固定连接有第一闭合板（32），所述第一支板（3）朝向输送带（1）的一侧开设有第一卡槽（33）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金加热炉上料纠偏装置，其特征在于，所述第二挤压组件包括若干第二支板（35），所述第二支板（35）朝向第二滑轨（25）的一侧固定连接有第二连臂（37），所述第二连臂（37）远离第二支板（35）的一端固定连接有缓冲盒（38），所述缓冲盒（38）朝向第二滑轨（25）的一侧固定连接有第二滑块（39），所述第二滑块（39）与第二滑轨（25）内滑动配合，所述第二支板（35）背离第二连臂（37）的一侧固定连接有第二闭合板（36），所述第二闭合板（36）与第一卡槽（33）相适配，所述第二支板（35）朝向输送组件一端开设有第二卡槽，所述第二卡槽与第一闭合板（32）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种冶金加热炉上料纠偏装置，其特征在于，所述输送组件包括两个封架（12），所述封架（12）纵向截面呈三角形，所述封架（12）的三个顶点处均转动连接有输送辊（11），各所述输送辊（11）外侧传动连接有输送带（1）。

6.根据权利要求5所述的一种冶金加热炉上料纠偏装置，其特征在于，所述输送带（1）两端均设置有若干个限位盒（14），各所述限位盒（14）内腔分别与第一连臂（31）、第二连臂（37）滑动配合，所述限位盒（14）、封板（13）朝向输送带（1）的一侧均固定连接有弹性件（15），各所述弹性件（15）均与输送带（1）连接。

7.根据权利要求4所述的一种冶金加热炉上料纠偏装置，其特征在于，所述缓冲盒（38）内腔滑动连接第一限位块（381），所述第二连臂（37）贯穿缓冲盒（38）侧壁与第一限位块（381）固定连接，所述第二连臂（37）朝向第一限位块（381）的一侧套设有第二弹簧（383），所述第二弹簧（383）两端分别与缓冲盒（38）侧壁、第一限位块（381）抵接，所述第一限位块（381）背离第二连臂（37）的一侧固定连接有第一弹簧（382），所述第一弹簧（382）另一端与缓冲盒（38）侧壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种冶金加热炉上料纠偏装置，其特征在于，所述防粘料组件包括导料罩（4），所述导料罩（4）朝向输送带（1）一侧的两端均固定连接有侧板（41），所述侧板（41）顶部固定连接有对接部（42），所述对接部（42）呈抓钩形，两个所述侧板（41）底部倾斜连接有引导部（43），所述导料罩（4）、两个侧板（41）以及引导部（43）合围形成出料口（44），所述出料口（44）与冶金加热炉口相对应。

9.根据权利要求1所述的一种冶金加热炉上料纠偏装置，其特征在于，所述清洁机构包括清洁架（5），所述清洁架（5）设置于输送带（1）下方，所述清洁架（5）呈凹形，所述清洁架（5）内壁两侧均开设有限位槽（51），所述限位槽（51）内滑动连接有第二限位块（52），两个所述第二限位块（52）之间倾斜连接有清洁板（53），所述清洁板（53）顶部固定连接有钢刷板（54），所述第二限位块（52）底部均固定连接第三弹簧（55），所述第三弹簧（55）另一端与限位槽（51）内壁固定连接，所述清洁架（5）外壁两侧均转动设置有钢刷盘（58），各所述钢刷盘（58）分别与第一支板（3）、第二支板（35）内壁相对应。

10.根据权利要求9所述的一种冶金加热炉上料纠偏装置，其特征在于，所述清洁架（5）内转动设置有联动杆（57），所述联动杆（57）两端分别贯穿清洁架（5）侧壁与对应钢刷盘（58）中轴固定连接，所述清洁架（5）内腔底部固定设置有电机（59），所述电机（59）驱动端与联动杆（57）一端均固定连接有链轮（591），两个所述链轮（591）传动连接有链条（592），所述清洁架（5）中部倾斜设置有导渣板（56），所述导渣板（56）倾斜方向与清洁板（53）倾斜方向一致，所述导渣板（56）设置于电机（59）上方。