气溶胶递送装置和气溶胶递送系统的制作方法

本申请涉及气溶胶，具体涉及气溶胶递送装置和气溶胶递送系统。

背景技术：

1、在加热不燃烧设备中，通常将进气通道设置于发热体与气溶胶生成制品之间，使得外部冷空气能够直接进入发热体与气溶胶生成制品之间，为气溶胶生成制品提供进气通道。

2、但是，当外部冷空气进入加热区域（发热体与气溶胶生成制品之间的区域）后，往往直接接触高温的发热体的内壁或气溶胶生成制品的外表面，此时，不仅影响气溶胶生成制品升温所需的时间，还会造成局部温度瞬间大幅波动，影响加热的均匀性与持续性。

技术实现思路

1、本申请提供了一种气溶胶递送装置和气溶胶递送系统，不仅提高了加热器对气溶胶生成制品的加热效率；还带走了加热器外表面产生的热量、降低了加热器传递至支架部的温度。

2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、本申请的第一方面提供了一种气溶胶递送装置，包括支架组件、加热器以及感应线圈，支架组件包括支架部和底座部，底座部设置于支架部的一端，支架部的另一端设有第一开口，支架部限定有空腔，空腔用于接收气溶胶生成制品的至少一部分；加热器至少部分地围绕或限定空腔，用于在空腔内形成加热区；感应线圈至少部分地围绕加热器设置，用于在通入交流电流时在空腔内产生交变磁场；支架部朝向空腔的内表面设置有多个相互间隔的第一凸筋，相邻的两个第一凸筋和加热器之间形成进气通道；底座部设置有导气槽或者导气孔，导气槽或者导气孔连通进气通道和空腔；外部空气依次经第一开口、进气通道和导气槽或者导气孔进入空腔，并流经气溶胶生成制品，以携带产生的气溶胶供用户抽吸。

4、在一种可选的实施例中，空腔包括自第一开口朝底座部依次设置的第一腔段、中间腔段和第二腔段；加热器设于第二腔段，第一凸筋位于第二腔段；支架部的内表面还设置有多个相互间隔的第二凸筋，第二凸筋位于中间腔段，相邻的两个第二凸筋之间形成第一连通槽，第一连通槽的一端与进气通道连通，另一端经第一腔段连通第一开口。

5、在一种可选的实施例中，支架部的内表面还设置有多个相互间隔的第三凸筋，第三凸筋位于第一腔段，相邻的两个第三凸筋之间形成第二连通槽，第二连通槽的一端与第一连通槽连通，另一端延伸至第一开口处，以通过第一开口连通空腔外。

6、在一种可选的实施例中，空腔包括自第一开口朝底座部的第一方向，以及自加热器朝支架部的内表面的第二方向，第一方向与第二方向相交；第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋均在第一方向上延伸，且第二凸筋在第二方向上相对支架部的内表面凸出的最小尺寸值大于或者等于第一凸筋在第二方向上相对支架部的内表面凸出的最大尺寸值；和/或，第二凸筋在第二方向上相对支架部的内表面凸出的最小尺寸值大于或者等于第三凸筋在第二方向上相对支架部的内表面凸出的最大尺寸值。

7、在一种可选的实施例中，进气通道为多个，多个进气通道分别间隔环绕空腔的中心轴线设置；和/或，第一连通槽的数量和进气通道的数量一一对应，且均分别间隔环绕空腔的中心轴线设置；和/或，第二连通槽的数量和进气通道的数量一一对应，且均分别间隔环绕空腔的中心轴线设置。

8、在一种可选的实施例中，进气通道沿着第一方向延伸至相邻的两个第二凸筋之间，并在相邻的两个第二凸筋之间与第一连通槽连通；和/或，进气通道沿着第二方向的最小尺寸值大于或者等于第一连通槽沿着第二方向的最大尺寸值；和/或，进气通道沿着第二方向的最小尺寸值大于或等于0.1mm。

9、在一种可选的实施例中，底座部设有安装槽；支架部设于安装槽内；底座部具有朝向加热器的端面，底座部的端面环绕安装槽的槽口设置，底座部的端面上设有所述导气槽，底座部的端面围成与第一开口相对的凹槽，导气槽的一端与凹槽连通，导气槽的另一端与进气通道连通。

10、在一种可选的实施例中，底座部的端面设有多个导气槽，多个导气槽分别间隔环绕空腔的中心轴线设置。

11、在一种可选的实施例中，气溶胶递送装置还包括感应发热体，感应发热体自底座部朝向空腔延伸，用于在气溶胶生成制品插入空腔时伸入气溶胶生成制品内，并在感应线圈产生的交变磁场作用下发热。

12、本申请的第二方面提供了一种气溶胶递送系统，包括气溶胶生成制品和上述的气溶胶递送装置，气溶胶生成制品设于空腔的加热区内。

13、在一种可选的实施例中，气溶胶生成制品包括气溶胶生成件和感应发热体，感应发热体设置于气溶胶生成件内，并随气溶胶生成制品进入空腔的加热区，在感应线圈产生的交变磁场作用下发热。

14、在本申请中，通过支架部设置接收气溶胶生成制品的空腔，并利用环绕空腔的加热器提供加热区，以加热位于加热区的气溶胶生成制品；在此基础上，通过在支架部内表面设置多个相互间隔的第一凸筋，相邻两个第一凸筋与加热器之间形成进气通道，并经由底座部的导气槽将该进气通道与空腔连通，使得外部空气能够依次经第一开口、进气通道、导气槽、气溶胶生成制品、第一开口的路径流动，进而使得气流在接触气溶胶生成制品前，先流经紧贴加热器外壁的进气通道，从而充分利用加热器散发的余热与冷空气进行换热，不仅提高了加热器对气溶胶生成制品的加热效率；还带走了加热器外表面产生的热量、降低了加热器传递至支架部的温度。

1.一种气溶胶递送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶递送装置，其特征在于，所述空腔包括自所述第一开口朝所述底座部依次设置的第一腔段、中间腔段和第二腔段；

3.根据权利要求2所述的气溶胶递送装置，其特征在于，所述支架部的内表面还设置有多个相互间隔的第三凸筋，所述第三凸筋位于所述第一腔段，相邻的两个所述第三凸筋之间形成第二连通槽，所述第二连通槽的一端与所述第一连通槽连通，另一端延伸至所述第一开口处，以通过所述第一开口连通所述空腔外。

4.根据权利要求3所述的气溶胶递送装置，其特征在于，所述空腔包括自所述第一开口朝所述底座部的第一方向，以及自所述加热器朝所述支架部的内表面的第二方向，所述第一方向与所述第二方向相交；

5.根据权利要求3所述的气溶胶递送装置，其特征在于，所述进气通道为多个，多个所述进气通道分别间隔环绕所述空腔的中心轴线设置；

6.根据权利要求4所述的气溶胶递送装置，其特征在于，所述进气通道沿着所述第一方向延伸至相邻的两个所述第二凸筋之间，并在相邻的两个所述第二凸筋之间与所述第一连通槽连通；

7.根据权利要求1-6任一项所述的气溶胶递送装置，其特征在于，所述底座部设有安装槽；

8.根据权利要求7所述的气溶胶递送装置，其特征在于，所述底座部的端面设有多个所述导气槽，多个所述导气槽分别间隔环绕所述空腔的中心轴线设置。

9.根据权利要求1所述的气溶胶递送装置，其特征在于，所述气溶胶递送装置还包括感应发热体，所述感应发热体自所述底座部朝向所述空腔延伸，用于在所述气溶胶生成制品插入所述空腔时伸入所述气溶胶生成制品内，并在所述感应线圈产生的交变磁场作用下发热。

10.一种气溶胶递送系统，其特征在于，包括气溶胶生成制品和权利要求1所述气溶胶递送装置，所述气溶胶生成制品设于所述空腔的加热区内。

11.根据权利要求10所述的气溶胶递送系统，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括气溶胶生成件和感应发热体，所述感应发热体设置于所述气溶胶生成件内，并随所述气溶胶生成制品进入所述空腔的加热区，在所述感应线圈产生的交变磁场作用下发热。