一种残次烟支的烟丝无损回收设备的制作方法

本发明涉及烟丝回收，具体涉及一种残次烟支的烟丝无损回收设备。

背景技术：

1、在卷烟生产过程中，因外观缺陷、空头、重量或直径超差等原因，不可避免地会产生一定比例的残次烟支，对残次烟支进行烟丝回收是卷烟企业降本增效的重要途径。

2、目前，行业内对残次烟支的烟丝回收主要采用以下几种方式，且各自存在明显局限：

3、一是集中破碎振筛法：该方法将大量烟支集中投入破碎机挤压破碎，再通过振筛分离出烟丝、滤嘴碎片和纸屑，其处理能力较大。然而其缺陷是烟丝在强力挤压和碰撞下造碎严重，出丝率低，回收的碎丝通常只能降级使用；其次滤嘴被破碎后混入烟丝，影响烟丝纯净度；最后该方法完全无法处理复合滤嘴烟支，因为爆珠破裂、颗粒泄露或香料污染会严重损坏整批回收烟丝；

4、二是人工预处理与机械回收结合法：针对复合滤嘴烟支，为避免污染，操作工人需先手工将复合滤嘴从烟支上拧下或剪下，再将剩余的烟条段进行挤压振筛。该方法劳动强度极大、效率低下，且手工操作不可避免地会带走部分烟丝，造成额外损耗；

5、三是排直剖切法：利用圆盘振动器、提升带机构、v型振槽机构等将烟支排齐后，纵向输送到切割机构切开表皮，再通过振筛分离烟丝。其缺点在于切割厚度难以精确控制，切割量不足会导致卷烟纸切割不良，切割量过大则会导致滤嘴破损而污染烟丝。

6、经查阅，公开专利cn104983069a和cn106723322a都是采用采用吹气法回收烟丝，两者在烟丝回收上先进行疏散轮挤压或搓烟轮搓揉等机械预处理手段辅助吹丝，易造成烟丝损伤，回收后多为碎丝；在公开专利中虽有记载正反分离执行组件72，采用吹气使烟支在鼓轮槽内轴向滑动的机械调向方式，结构复杂且易卡滞，对正反向烟支的吹丝过程而言，其可靠性较低，且该公开专利仅关注烟丝回收，对吹净烟丝的烟支直接废弃而造成不必要的浪费。

7、为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种残次烟支的烟丝无损回收设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种残次烟支的烟丝无损回收设备，以实现对烟丝的无损回收且在回收过程中降低了烟丝的造碎，且实现了从“单一烟丝回收”到“烟丝与卷烟纸双重回收”的技术跨越。

2、为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种残次烟支的烟丝无损回收设备，包括：

4、料仓，其设置在机架上方用于将烟支有序单列化供给；

5、正向烟支吹丝装置，其位于料仓排料口下方用于接收料仓排出的烟支，所述正向烟支吹丝装置包括烟支输送机构、配气盘、吹气机构、烟支导向机构和压烟机构，所述配气盘设置在该烟支输送机构外侧，在该配气盘一侧设置有吹气机构使得气流朝里吹向烟支，烟支导向机构位于烟支输送机构外侧用于引导烟支端头靠近吹气机构，压烟机构位于烟支输送机构外侧用于在气吹时压住烟支；

6、反向烟支吹丝装置，其位于正向烟支吹丝装置的一侧用来接收正向烟支吹丝装置的烟支，所述反向烟支吹丝装置同样包括烟支输送机构、配气盘、吹气机构、烟支导向机构和压烟机构，其中，所述配气盘设置在烟支输送机构里侧，在该配气盘一侧设置有吹气机构使得气流朝外吹向烟支，烟支导向机构和压烟机构同样设置在烟支输送机构外侧；

7、剔除切割装置，其位于反向烟支吹丝装置下方用来接收反向烟支吹丝装置的烟支，所述剔除切割装置包括烟支输送机构、实心烟支剔除机构、引导机构、对中机构、切刀机构，所述引导机构位于该烟支输送机构外侧用于将反向烟支吹丝装置的烟支引导至剔除切割装置的烟支输送机构上，实心烟支剔除机构位于该烟支输送机构外侧用于剔除烟支输送机构上的实心烟支，对中机构位于该烟支输送机构外侧用于将吹净烟丝的烟支进行对中，切刀机构位于该烟支输送机构外侧并靠近对中机构从而用于将对中的烟支进行切割；

8、所述烟支输送机构包括第一转轴、配气阀座、鼓体衬套和烟支输送鼓体，第一转轴转动设置在机架上且第一转轴穿设在配气阀座中，第一转轴的端头与鼓体衬套连接，所述烟支输送鼓体的圆周面环形设置有多个用于容纳残次烟支的鼓轮槽并在鼓轮槽上设置有通孔，配气阀座端头与通孔连通从而使得在通孔处产生负压而吸附烟支，烟支输送鼓体设置在鼓体衬套上；

9、所述配气盘的圆周上设置有多个圆孔，圆孔与鼓轮槽一一对应；

10、供气机构，用于对烟支输送机构的鼓轮槽处提供负压和对吹气机构提供压缩空气。

11、进一步的，所述料仓包括料仓壳体、导杆、连接座、倒退辊和支撑导板，料仓壳体为透明材质，在料仓壳体背部固定设置有多个导杆并在导杆上穿设连接有连接座，连接座固定连接在机架上方，所述料仓壳体中设置有支撑导板，支撑导板顶部成三角形状且支撑导板位于料仓壳体出口处，所述料仓壳体中还转动设置有倒退辊，倒退辊与正向烟支吹丝装置的烟支输送鼓体相接触。

12、进一步的，所述烟支导向机构包括支撑导轨和靠拢导轨，支撑导轨为多个弧形条状结构，支撑导轨位于烟支输送鼓体外周以对鼓轮槽内的烟支进行辅助支撑，靠拢导轨同样为弧形条结构且倾斜设置使得靠拢导轨与配气盘的间距逐渐减小至与烟支长度相等，支撑导轨和靠拢导轨两者通过支架连接在机架上。

13、进一步的，所述压烟机构包括可调支座、轴体和压轮，可调支座连接在机架上且在可调支座上设置有轴体，在轴体上转动设置有压轮，所述压轮的圆周面为柔性材质并与烟支输送鼓体相接触。

14、进一步的，所述吹气机构包括支座、石墨块、销钉、弹簧、管接头，支座通过支架连接在机架上，支座和石墨块之间通过销钉连接且在销钉上穿设有弹簧，所述石墨块上设置有管接头，管接头与压缩气源连接。

15、进一步的，所述供气机构包括压缩气源单元和负压气源单元，所述负压气源单元包括配气室、管道和负压风机，配气室通过管道与负压风机连接，所述配气阀座固定设置在配气室上且与配气室相连通。

16、进一步的，所述机架上还设置有滤嘴朝向识别检测器，滤嘴朝向识别检测器位于正向烟支吹丝装置的烟支输送鼓体一侧。

17、进一步的，所述引导机构包括多个引导块，引导块通过支架连接在机架上，引导块倾斜设置在烟支输送鼓体旁侧。

18、进一步的，所述实心烟支剔除机构包括两个剔烟条，剔烟条通过支架连接在机架上，剔烟条为锐角三角形并位于烟支输送鼓体端面两侧。

19、进一步的，所述对中机构包括导向条和压缩导轨，导向条和压缩导轨两者均通过支架连接在机架上，导向条为弧形条且数量为2个，导向条成“八”字形设置在烟支输送鼓体外周，所述压缩导轨同样为弧形条结构且数量为2个，压缩导轨位于两个导向条之间。

20、进一步的，所述切刀机构包括驱动机构、第二转轴、转轴套和刀片，第二转轴穿设在转轴套中，第二转轴的一端与驱动机构动力连接，另一端与刀片连接，所述刀片伸入到烟支输送鼓体的鼓轮槽中。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1.烟丝无损回收：摒弃传统的挤压、搓揉等机械预处理方式，采用柔性压轮柔性定位和气吹方式，对烟丝进行纯气力剥离。烟丝在分离过程中几乎不受机械外力，造碎率极低，回收的烟丝完整度高，可直接回掺使用；采用无损气吹方式，复合滤嘴中的爆珠、颗粒或香料层在吹丝过程中保持完整，不会破裂泄露，使设备能够安全、高效地处理含有复合滤嘴的残次烟支；

23、2.本发明设置有正向烟支吹丝装置和反向烟支吹丝装置，采用两套独立的气吹装置来分别对不同朝向的烟支进行气吹处理，无需复杂的机械调向机构，简化了设备结构，提高了运行可靠性；

24、3.资源利用率高：在高效回收烟丝的基础上，增设剔除切割装置，通过实心烟剔除、对中、切割等工序，实现纸基与滤嘴的完整分离，完成了对残次烟支中烟丝和纸基的双重回收。

25、4.自动化程度高，节省人力：设备集成了供料、检测、吹丝、分离等多个工序，实现全流程自动化运行，大幅降低人工干预，显著节约人力成本，提高生产效率。