一种柔光控光窗帘面料及其织造工艺的制作方法

本发明涉及织物，更具体地，涉及一种柔光控光窗帘面料及其织造工艺。

背景技术：

1、市面上部分柔光窗帘面料采用涂层、溶胶后整理，在纱体表面形成雾面层实现柔光，涂层会堵塞织物孔隙，造成面料透气性下降，长期日晒使用后涂层易老化、粉化脱落，柔光控光性能失效，同时涂层工艺增加生产工序与成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种柔光控光窗帘面料及其织造工艺，锯齿状结构的第一区域与波浪状结构的第二区域沿面料幅宽方向交替排布，第二区域的弧形纱面对入射太阳光进行漫反射，将定向平行的直射强光打散，第一区域的多组折面，同样对入射的太阳光进行反射与折射，也将直射的强光发散，从而使面料形成柔光效果，而第一区域与第二区域等高，第一区域高于第一单元，第一单元高于第二单元，使面料在自然状态下形成层级式立体空间，增大光线在面料内部的反射作用空间，使光线形成多次迂回，室外入射的直射光线无法沿直线穿透面料，实现透光不透人的控光效果。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种柔光控光窗帘面料，包括第一区域、第二区域与基布区，所述第一区域与所述第二区域沿面料幅宽方向交替循环排列，沿面料长度方向，所述第一区域呈锯齿状，所述第二区域呈波浪状，所述基布区分布于所述第一区域与所述第二区域合围形成的空间内；

3、每一个所述第一区域的左侧尖端与左侧所述第二区域的波谷最低点连接，每一个所述第一区域的右侧尖端与右侧所述第二区域的波峰最高点连接；

4、沿面料幅宽方向，位于所述第一区域的两个左侧尖端之间的所述基布区与位于所述第一区域的两个右侧尖端之间的所述基布区呈交错排列。

5、进一步的，每一个所述基布区包括第一单元与第二单元，位于所述第一区域的两个左侧尖端之间的所述基布区中，每一个所述第二单元的左端均与左侧所述第二区域的波峰连接，每一个所述第二单元的右端均与右侧所述第一区域的右侧尖端连接。

6、进一步的，位于所述第一区域的两个右侧尖端之间的所述基布区中，每一个所述第二单元的左端均与左侧所述第一区域的左侧尖端连接，每一个所述第二单元的右端均与右侧所述第二区域的波谷连接。

7、进一步的，所述基布区的线圈密度大于所述第一区域的线圈密度，所述第一区域的线圈密度与所述第二区域的线圈密度相同。

8、进一步的，所述第一区域与所述第二区域等高，所述第一区域高于所述第一单元，所述第一单元高于所述第二单元，所述第一区域与所述第二单元之间的高度差为h1，所述第一单元与所述第二单元之间的高度差为h2，且h1=2h2。

9、本发明还公开了一种柔光控光窗帘面料的织造工艺，包括以下步骤：

10、s1：纱线准备：采用涤纶半消光低弹丝网络丝以及大有光涤纶长丝；

11、s2：花型排针设置及三角设定；

12、s3：圆机编织成坯；

13、s4：坯布后整理：将织造所得坯布依次进行预定型、终定型处理。

14、进一步的，面料以16路线圈横列编织形成，第1、2、5、6、9、10、13、14路线圈横列的上针盘织针排列为11112222444433335555666600000000，第3、4、7、8、11、12、15、16路线圈横列的上针盘织针排列为11112222444433335555666600030000，每一路线圈横列的下针筒织针排列为11111111222222223333333354544646。

15、进一步的，每一路线圈横列中上针盘8针与下针筒8针编织形成所述第一区域，每一路线圈横列中上针盘8针与下针筒8针编织形成所述第二区域，每一路线圈横列中上针盘16针与下针筒16针编织形成所述基布区。

16、进一步的，面料16路线圈横列均采用150d/144f涤纶半消光低弹网络丝以及100d/144f大有光涤纶长丝。

17、进一步的，所述第一区域的横向密度为28—34纵行/5cm，纵向密度为30—36横列/5cm，所述第二区域的横向密度为28—34纵行/5cm，纵向密度为30—36横列/5cm，所述基布区的横向密度为32—38纵行/5cm，纵向密度为34—40横列/5cm。

18、综上所述，本发明具有以下有益效果：

19、1、面料沿幅宽方向交替排布第一区域锯齿状结构与第二区域波浪状结构，第二区域波浪状结构的弧形纱面对入射太阳光进行漫反射，将定向平行的直射强光打散，而第一区域锯齿状结构有多组折面，对入射太阳光进行反射与折射，从而发散强光，将直射光转化为漫射光，同时第一区域与第二区域等高，第一区域高于第一单元，第一单元高于第二单元，面料自然状态下形成层级式立体空间，增大光线在面料内部的反射作用空间，光线在不同高度的单元截面之间多次散射，进一步提升柔光效果，而第一区域的尖端与第二区域的波峰、波谷对接合围形成交错排布的基布区，第一区域锯齿状、第二区域波浪状以及基布区的第一单元、第二单元相互配合，当面料受到横向拉伸外力时，第一区域锯齿状、第二区域波浪状会发生一定舒展形变，但基布区内部第一单元、第二单元保持层级高度差，且基布区密度高，从而使折面不会随拉伸完全展平，第一区域与第二区域形成多转折的迂回空间，室外入射的直射光线无法沿直线穿透面料，实现透光不透人的控光效果，实现采光与隐私防护的平衡。

20、2、基布区线圈密度大于第一区域、第二区域线圈密度，使基布区为第一区域、第二区域提供支撑节点，约束第一区域锯齿状结构与第二区域波浪状结构，防止面料自然悬挂松弛状态下锯齿状与波浪状发生塌缩堆叠，室内光照均匀柔和，同时面料受力通过第一区域、第二区域与基布区共同分散，且基布区支撑第一区域、第二区域，降低局部应力集中，反复开合拉伸不易塑性拉长、起皱。

1.一种柔光控光窗帘面料，其特征在于，包括第一区域（1）、第二区域（2）与基布区（3），所述第一区域（1）与所述第二区域（2）沿面料幅宽方向交替循环排列，沿面料长度方向，所述第一区域（1）呈锯齿状，所述第二区域（2）呈波浪状，所述基布区（3）分布于所述第一区域（1）与所述第二区域（2）合围形成的空间内；

2.根据权利要求1所述的一种柔光控光窗帘面料，其特征在于，每一个所述基布区（3）包括第一单元（31）与第二单元（32），位于所述第一区域（1）的两个左侧尖端之间的所述基布区（3）中，每一个所述第二单元（32）的左端均与左侧所述第二区域（2）的波峰连接，每一个所述第二单元（32）的右端均与右侧所述第一区域（1）的右侧尖端连接。

3.根据权利要求2所述的一种柔光控光窗帘面料，其特征在于，位于所述第一区域（1）的两个右侧尖端之间的所述基布区（3）中，每一个所述第二单元（32）的左端均与左侧所述第一区域（1）的左侧尖端连接，每一个所述第二单元（32）的右端均与右侧所述第二区域（2）的波谷连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔光控光窗帘面料，其特征在于，所述基布区（3）的线圈密度大于所述第一区域（1）的线圈密度，所述第一区域（1）的线圈密度与所述第二区域（2）的线圈密度相同。

5.根据权利要求2所述的一种柔光控光窗帘面料，其特征在于，所述第一区域（1）与所述第二区域（2）等高，所述第一区域（1）高于所述第一单元（31），所述第一单元（31）高于所述第二单元（32），所述第一区域（1）与所述第二单元（32）之间的高度差为h1，所述第一单元（31）与所述第二单元（32）之间的高度差为h2，且h1=2h2。

6.一种根据权利要求1—5任意一项所述的柔光控光窗帘面料的织造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种柔光控光窗帘面料的织造工艺，其特征在于，面料以16路线圈横列编织形成，第1、2、5、6、9、10、13、14路线圈横列的上针盘织针排列为11112222444433335555666600000000，第3、4、7、8、11、12、15、16路线圈横列的上针盘织针排列为11112222444433335555666600030000，每一路线圈横列的下针筒织针排列为11111111222222223333333354544646。

8.根据权利要求6所述的一种柔光控光窗帘面料的织造工艺，其特征在于，每一路线圈横列中上针盘8针与下针筒8针编织形成所述第一区域（1），每一路线圈横列中上针盘8针与下针筒8针编织形成所述第二区域（2），每一路线圈横列中上针盘16针与下针筒16针编织形成所述基布区（3）。

9.根据权利要求6所述的一种柔光控光窗帘面料的织造工艺，其特征在于，面料16路线圈横列均采用150d/144f涤纶半消光低弹网络丝以及100d/144f大有光涤纶长丝。

10.根据权利要求6所述的一种柔光控光窗帘面料的织造工艺，其特征在于，所述第一区域（1）的横向密度为28—34纵行/5cm，纵向密度为30—36横列/5cm，所述第二区域（2）的横向密度为28—34纵行/5cm，纵向密度为30—36横列/5cm，所述基布区（3）的横向密度为32—38 纵行/5cm，纵向密度为34—40横列/5cm。