包缝机的制作方法

本申请涉及缝纫，特别是涉及一种包缝机。

背景技术：

1、包缝机是用于缝制出链式线迹的缝纫设备，链式线迹常见于上衣下摆等位置。包缝机通常包括针板、设置在针板上方的机针、位于针板上下两侧的上弯针和下弯针。在缝纫时，机针带动缝线自上而下穿刺面料并形成机针线环；上弯针先朝向机针方向运动至钩住机针线环的部分缝线，再带动缝线朝向远离机针方向运动以扩大机针线环，并使得机针线环包裹住布料的边缘；然后，下弯针朝向机针方向运动至钩住机针线环的部分缝线，同时下弯针带的底线形成下弯针线环并被机针线环套住，即完成了缝线与底线的一次交织，三者穿套收紧后即可形成需要的链式线迹。

2、然而，现有缝纫机机型只能适配单一的面料，薄料专用缝纫机在缝制厚料时，会出现频繁跳针的问题，厚料专用缝纫机在缝制薄料时会出现缝制出的线迹凹凸不美观的问题。因此，工厂通常会同时采购多款机型以适配不同的厚度的面料，但这不仅增加了设备购置开支，还挤占了车间生产空间，极大地增加了生产成本。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够适用于不同厚度面料的包缝机。

2、一种包缝机，机壳，所述机壳上连接有用于带动缝线形成机针线环的机针；

3、传动机构，所述传动机构的一端连接有上弯针，所述上弯针具有靠近所述机针以钩住所述机针线环的工作位置和远离所述机针以调整所述机针线环大小的初始位置；

4、凸轮，所述凸轮包括安装于所述机壳的主体部及凸设在所述主体部外周壁上的凸部，所述传动机构远离所述上弯针的一端与所述凸部传动连接；

5、所述凸部被配置为能相对于所述机针绕所述主体部中轴线转动继而改变所述上弯针的工作位置，以及能在弯针驱动机构的驱动作用下通过传动机构带动所述上弯针在所述初始位置和所述工作位置之间来回运动。

6、在其中一个实施例中，所述弯针驱动机构包括第一动力件及偏心套固于所述第一动力件的动力输出轴上的偏心轮，所述凸轮套设在所述偏心轮的外周侧，所述动力输出轴能在所述第一动力件的驱动作用下绕自身轴线转动，并通过所述偏心轮带动所述凸部同步运动，继而通过所述传动机构带动所述上弯针在初始位置和所述工作位置之间来回摆动。

7、在其中一个实施例中，所述包缝机还包括用于驱动所述凸部相对于所述偏心轮运动的调节机构，沿着第一方向，所述凸部位于所述调节机构的至少部分和所述动力输出轴之间，且沿着第二方向，所述凸部位于所述上弯针和所述动力输出轴之间；所述第一方向、所述第二方向和所述动力输出轴的延伸方向两两互成角度。

8、在其中一个实施例中，所述传动机构包括通过销轴铰接于所述凸部的第一传动杆，所述第一传动杆远离所述凸部的一端与所述上弯针传动连接，所述销轴的延伸方向与所述动力输出轴的延伸方向相同；所述调节机构包括铰接于所述销轴的第一调节杆，所述第一调节杆被布置为能绕所述销轴的轴线转动继而带动第一传动杆绕所述销轴的轴线转动，且所述第一调节杆的转动方向与所述第一传动杆的转动方向相反。

9、在其中一个实施例中，定义过所述动力输出轴的轴心点和所述销轴的轴心点之间的直线为第一线，所述第一线和所述第一传动杆的轴线之间形成有夹角α，夹角α满足：0°≤α≤20°。

10、在其中一个实施例中，所述调节机构还包括第二调节杆以及与所述第一调节杆传动连接的连接轴，所述连接轴的延伸方向与所述动力输出轴的延伸方向相同，第二调节杆具有沿着自身轴向布置的第一端和第二端，所述第一端固定连接至所述连接轴，所述第二端与所述包缝机的机壳通过滑动部和滑槽滑动连接以带动所述连接轴绕自身轴线转动，所述滑动部和所述滑槽中的一者设于所述第二端，另一者连接于所述机壳。

11、在其中一个实施例中，沿着所述第一方向，所述第一传动杆的至少部分和所述第一调节杆的至少部分均位于所述连接轴和所述销轴之间；且沿着所述第二方向，所述上弯针、所述第一传动杆、所述第一调节杆和所述连接轴依次布置。

12、在其中一个实施例中，所述第二调节杆沿着所述第二方向布置，且所述第二端靠近所述上弯针布置。

13、在其中一个实施例中，所述滑槽设于所述第二端，且所述滑槽的延伸方向与所述第二调节杆的延伸方向相同；所述调节机构还包括沿着第一方向布置的丝杆、与所述丝杆滑动连接的滑块以及用于驱动所述丝杆沿着自身轴线转动的第二动力件，以使所述滑块能沿着所述第一方向运动，所述滑动部设于所述滑块背离所述机壳的一侧。

14、在其中一个实施例中，所述滑动部设于所述第二端；所述调节机构还包括固定连接至所述机壳的连接件，所述连接件上开设有所述滑槽，且所述滑槽沿着所述第一方向延伸。

15、与现有技术相比，本申请提供的包缝机通过将凸部相对于机针绕主体部的中轴线转动，即凸部相对于机针的位置能发生变化，而传动机构远离上弯针的一端传动连接于凸部，因此，凸部相对于机针的位置发生改变时，传动机构的两端的位置随之发生变化。那么，当弯针驱动机构的驱动凸部运动时，传动机构的传动轨迹也会发生变化，连接至传动机构上的上弯针相对于机针的运动轨迹同样会发生改变，如此，也就改变了上弯针相对于机针的工作位置，即改变了上弯针相对于机针的出针量，使得该上弯针能够适配不同厚度的面料。综上可知，本申请提供的包缝机能兼容不同厚度的面料，工厂无需为不同厚度的面料采购不同的包缝机机型，大幅降低设备投入成本。

1.一种包缝机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的包缝机，其特征在于，所述弯针驱动机构（140）包括第一动力件（141）及偏心套固于所述第一动力件（141）的动力输出轴（142）上的偏心轮（143），所述凸轮（130）套设在所述偏心轮（143）的外周侧，所述动力输出轴（142）能在所述第一动力件（141）的驱动作用下绕自身轴线转动，并通过所述偏心轮（143）带动所述凸部（132）同步运动，继而通过所述传动机构（120）带动所述上弯针（112）在初始位置和所述工作位置之间来回摆动。

3.根据权利要求2所述的包缝机，其特征在于，所述包缝机（10）还包括用于驱动所述凸部（132）相对于所述偏心轮（143）运动的调节机构（150），沿着第一方向（x），所述凸部（132）位于所述调节机构（150）的至少部分和所述动力输出轴（142）之间，且沿着第二方向（y），所述凸部（132）位于所述上弯针（112）和所述动力输出轴（142）之间；

4.根据权利要求3所述的包缝机，其特征在于，所述传动机构（120）包括通过销轴（160）铰接于所述凸部（132）的第一传动杆（121），所述第一传动杆（121）远离所述凸部（132）的一端与所述上弯针（112）传动连接，所述销轴（160）的延伸方向与所述动力输出轴（142）的延伸方向相同；

5.根据权利要求4所述的包缝机，其特征在于，定义过所述动力输出轴（142）的轴心点和所述销轴（160）的轴心点之间的直线为第一线（101），所述第一线（101）和所述第一传动杆（121）的轴线之间形成有夹角α，夹角α满足：0°≤α≤20°。

6.根据权利要求4所述的包缝机，其特征在于，所述调节机构（150）还包括第二调节杆（152）以及与所述第一调节杆（151）传动连接的连接轴（153），所述连接轴（153）的延伸方向与所述动力输出轴（142）的延伸方向相同，第二调节杆（152）具有沿着自身轴向布置的第一端（1521）和第二端（1522），所述第一端（1521）固定连接至所述连接轴（153），所述第二端（1522）与所述包缝机（10）的机壳（110）通过滑动部（1501）和滑槽（1502）滑动连接以带动所述连接轴（153）绕自身轴线转动，所述滑动部（1501）和所述滑槽（1502）中的一者设于所述第二端（1522），另一者连接于所述机壳（110）。

7.根据权利要求6所述的包缝机，其特征在于，沿着所述第一方向（x），所述第一传动杆（121）的至少部分和所述第一调节杆（151）的至少部分均位于所述连接轴（153）和所述销轴（160）之间；且沿着所述第二方向（y），所述上弯针（112）、所述第一传动杆（121）、所述第一调节杆（151）和所述连接轴（153）依次布置。

8.根据权利要求6所述的包缝机，其特征在于，所述第二调节杆（152）沿着所述第二方向（y）布置，且所述第二端（1522）靠近所述上弯针（112）布置。

9.根据权利要求6~8任一项所述的包缝机，其特征在于，所述滑槽（1502）设于所述第二端（1522），且所述滑槽（1502）的延伸方向与所述第二调节杆（152）的延伸方向相同；

10.根据权利要求6~8任一项所述的包缝机，其特征在于，所述滑动部（1501）设于所述第二端（1522）；所述调节机构（150）还包括固定连接至所述机壳（110）的连接件（157），所述连接件（157）上开设有所述滑槽（1502），且所述滑槽（1502）沿着所述第一方向（x）延伸。