一种凉感速干商务西服纤维面料及其制备方法与流程

本发明涉及以酶处理织物的纺织后整理，具体涉及一种凉感速干商务西服纤维面料及其制备方法。

背景技术：

1、商务西服面料多采用精纺羊毛或毛涤混纺机织物，要求挺括、悬垂并具有良好的折皱回复性。近年来对夏季及过渡季商务着装提出了贴肤瞬间凉感与穿着过程快干的要求，通常以接触瞬间最大热流量和液态水分动态传递综合速干性评价。在纺织后整理领域，以酶制剂替代化学试剂的其他生物业技术路线因反应条件温和、副产物少而受到关注。

2、现有的凉感速干面料主要通过两条路线获得。一条是在纤维成形阶段共混高导热无机粉体，专利cn113430668b公开了冰感速干纤维及由其制成的冰感速干面料；另一条是依靠织物组织结构形成单向导湿通道，专利cn112760793a公开了轻量速干凉感单向导湿针织面料及其生产方法。在羊毛织物的酶法整理方面，专利cn105544198b公开了一种羊毛织物的抗菌防毡缩整理方法，以过氧化氢预处理后依次用角蛋白酶和碱性蛋白酶处理鳞片层，再以柠檬酸甘油酯进行整理；该文献与本发明同属羊毛织物的生物酶后整理方法，本发明的改进也作出于这一层级，其所解决的问题则与本发明不同。

3、上述路线中，共混改性受纤维可纺性与毛型手感的限制；组织结构路线依靠双层结构的亲疏水差异，在精纺西服面料的紧密织物上不易实施；酶法整理以水解鳞片层为主，提高接触凉感的作用有限，并伴随断裂强力下降。以亲水整理剂作后整理虽能改善吸湿性，但整理剂以物理沉积方式附着，多次水洗后逐次流失；且亲水化同时作用于贴肤面与外层，贴肤面维持接触凉感所需的水分与热传导条件，与快干所需的尽快脱水在同一织物面上相互抵消。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：精纺毛涤混纺西服面料在整体亲水化后，贴肤面维持接触凉感所需的水分与热传导条件与快干所需的尽快脱水相互抵消，且功能组分以物理沉积方式附着，难以耐受多次水洗。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种凉感速干商务西服纤维面料的制备方法，包括以下步骤：将镁铝水滑石分散于水中，加入单宁酸，单宁酸的加入量为镁铝水滑石质量的30%~50%，在反应过程中维持体系ph为5.5~6.5，反应后离心，用水洗涤，干燥，得到负载单宁酸的镁铝水滑石粉体；将精纺毛涤混纺织物在水中润湿，织物与浴液的质量体积比为1:20，向浴中加入步骤（1）所得粉体，其用量以干基计为1.5~2.5g/l，搅拌处理；向步骤（2）的同一浴中加入可溶性钙盐和尿素，使浴液中钙离子的浓度为0.02~0.03mol/l，尿素与钙离子的物质的量之比为1.5:1，调节浴液ph至6~7，再向浴中加入脲酶，在33~37℃下处理织物至浴液ph升至8.1~8.6；所述可溶性钙盐选自氯化钙、硝酸钙和乙酸钙；升温至85℃保持15min使脲酶失活，排液，水洗，将织物预烘后拉幅定形，得到凉感速干商务西服纤维面料。

3、优选地，所述镁铝水滑石为镁铝摩尔比2:1的碳酸根型层状双氢氧化物，其比表面积为60~80m2/g，片层平均横向尺寸为1~2μm；步骤（1）中在40℃下反应4h，所得粉体的有机含量为14%~22%；步骤（2）中所述精纺毛涤混纺织物的羊毛与聚酯纤维混纺比为55/45，面密度为220g/m2，并在浴中还加入固含量为40%的聚天冬氨酸钠水溶液0.45g/l以下；步骤（3）中所述脲酶的加入量以酶活力计为180~300u/l，处理时间为120~180min。

4、本发明还提供由上述制备方法制得的凉感速干商务西服纤维面料。

5、本发明的有益效果如下：

6、（1）在钙盐和尿素加入之前先将负载单宁酸的镁铝水滑石粉体吸附于纤维表面，使其部分承担成核调节剂的作用。单宁酸没食子酰基上的邻位酚羟基螯合钙离子，使钙在片层表面富集，碳酸钙优先在纤维表面的片层上成核。在无机相沉积总量相当的条件下，本方法所得面料的接触瞬间最大热流量高于在矿化完成后再加入粉体的面料，也高于以预制碳酸钙和粘合剂涂覆所得的面料。

7、（2）步骤（1）在酸性条件下使单宁酸负载于镁铝水滑石层板表面并洗去游离单宁酸，使片层表面具备螯合钙离子的位点，也使本体溶液中不再有游离单宁酸竞争钙离子，由此提高了片层在纤维表面的附着与保留，并提高了接触瞬间最大热流量。

8、（3）由脲酶催化尿素水解使碳酸根浓度与碱度缓慢升高，过饱和度在片层表面的钙富集区先达到临界，碳酸钙以异相成核方式在纤维表面生长并在晶间连生，形成保留亚微米孔隙的微晶壳层。与直接加入碳酸盐相比，无机相沉积总量提高；与预制碳酸钙加粘合剂涂覆相比，不形成封闭孔隙的连续粘合剂膜，因而在无机相沉积总量相当时保持了织物的透气性与液态水分动态传递性能。以酶制剂替代化学试剂的其他生物业技术路线在此得以在常温水相中完成整理。

9、（4）粉体在钙盐加入之前吸附于纤维表面，生长中的碳酸钙随后将片层固定在纱线表层，使无机相不进入纱线芯部。与在矿化完成并水洗后再浸渍加入粉体相比，经家庭洗涤程序洗涤20次后，接触瞬间最大热流量与液态水分动态传递综合速干性的下降幅度减小。

10、（5）粉体用量控制在1.5~2.5g/l，并可配合聚天冬氨酸钠调整替代范围。用量低于该范围时片层覆盖不足、成核位点稀疏，接触瞬间最大热流量达不到凉感判定值；用量高于该范围时片层在纤维表面堆叠，水分传递通道受阻且织物手感变硬。在该范围内接触凉感与折皱回复性、透气性取得平衡；该处理不水解羊毛鳞片层与聚酯纤维本体，织物的断裂强力与仅经亲水整理的织物相当，这一点对其他生物业酶法整理路线尤为重要，因为以蛋白酶水解鳞片层的整理路线会使断裂强力明显下降。

1.一种凉感速干商务西服纤维面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镁铝水滑石为镁铝摩尔比2:1的碳酸根型层状双氢氧化物，其比表面积为60~80m2/g，片层平均横向尺寸为1~2μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中在40℃下反应4h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所得粉体的有机含量为14%~22%；所述有机含量按下式计算：有机含量=（1−w1/w0）×100%，式中w1为该粉体在500℃下灼烧2h的残余率，w0为未负载单宁酸的镁铝水滑石按同法灼烧的残余率。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述精纺毛涤混纺织物的羊毛与聚酯纤维混纺比为55/45，面密度为220g/m2。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中还加入固含量为40%的聚天冬氨酸钠水溶液，其加入量为0.45g/l以下。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述脲酶的加入量以酶活力计为180~300u/l。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的处理时间为120~180min。

9.一种凉感速干商务西服纤维面料，其特征在于，由权利要求1至8中任一项所述的制备方法制得。