一种三元复配型防迁移水性含浸树脂及其制备方法
本发明涉及面料助剂,更具体地,涉及一种三元复配型防迁移水性含浸树脂及其制备方法。
背景技术:
1、现有技术中,合成革、真皮、纺织面料的含浸工艺多采用物理共混硅油改善手感。由于硅油与聚氨酯基体极性差异大,受熵弹性驱动,硅油分子易向表面迁移,导致“冒油”及手感衰减。为解决此问题,现有技术尝试使用环氧改性硅油与氨基树脂复配,但二者通常在80℃以下即发生预交联,导致储存期短(<3个月),无法满足工业化运输及储存要求。此外,传统硅油交联后往往变硬,破坏了面料的柔软度。因此,亟需一种在常温下稳定、高温下能形成软弹性网络的水性含浸树脂。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种三元复配型防迁移水性含浸树脂及其制备方法。
2、为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
3、一种三元复配型防迁移水性含浸树脂,以含浸树脂原料总质量100%计,该含浸树脂由以下质量百分含量的原料制成:阴离子型水性聚氨酯乳液50-70%、自成膜阴离子手感剂5-10%、阴离子乳化剂0.5-2%、中和剂0.5-1%,余量为去离子水;
4、自成膜阴离子手感剂由水溶性氨基硅油与水溶性环氧硅油组成,水溶性氨基硅油与水溶性环氧硅油质量比为(1.5-3):1。
5、本发明进一步设置为,所述水溶性环氧硅油的环氧值为0.2-0.5mmol/g,所述水溶性氨基硅油的氨值为0.3-0.6mmol/g。
6、本发明进一步设置为,所述阴离子型水性聚氨酯乳液固含量为30-40%。
7、本发明进一步设置为,所述阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种复配。
8、本发明进一步设置为,所述中和剂为三乙醇胺、二乙醇胺中的一种。
9、一种三元复配型防迁移水性含浸树脂的制备方法,将水溶性氨基硅油与水溶性环氧硅油混匀,得自成膜阴离子手感剂,加入阴离子乳化剂继续混匀,得自成膜阴离子手感剂乳液;将自成膜阴离子手感剂乳液与阴离子型水性聚氨酯乳液混匀,加入中和剂、去离子水,继续混匀,过滤,得三元复配型防迁移水性含浸树脂。
10、综上所述,本发明具有以下有益效果:
11、(1)常温储存稳定,应用时同步交联成膜:本发明将水溶性氨基硅油与水溶性环氧硅油物理复配,并与水性聚氨酯复合形成含浸树脂,使含浸树脂在常温下无交联反应,可静置6个月以上不发生分层、浮油现象,储存稳定性优异;应用于皮革、真皮、纺织面料时,能在聚氨酯固化的同时使硅油发生环氧-氨基交联成膜,实现“储存无交联,应用才成膜”的设计目标,解决了传统预交联手感剂储存老化的问题。
12、(2)分子链缠绕固定,彻底解决柔软剂迁移:硅油交联形成的弹性膜层与聚氨酯固化后的分子链发生紧密的物理缠绕,将柔软组分牢牢固定在复合膜层中,从根本上解决了传统柔软剂与基体结合力弱、易迁移、析出、浮油的问题,面料手感持久稳定,常温静置6个月以上再使用也无明显手感下降问题。
13、(3)本发明复配的自成膜阴离子手感剂自身具有柔软滑弹的特性,添加量仅5~10份即可实现优异手感,无需额外添加其他手感剂,彻底避免了传统工艺中手感剂添加量大导致的面料油腻、粘手现象,提升了面料的外观和使用体验。
14、(4)阴离子体系相容性优异,自成膜性强:整个含浸树脂为阴离子特性,与皮革、纺织面料及水性含浸槽液的相容性优异,不破乳、不分层;硅油交联膜层与聚氨酯膜层协同成膜,含浸后面料表面光滑均匀、丰满度高,无瑕疵,且膜层牢固度高,耐摩擦性能优异(干湿摩擦色牢度达≥4级)。
1.一种三元复配型防迁移水性含浸树脂,其特征在于,以含浸树脂原料总质量100%计,该含浸树脂由以下质量百分含量的原料制成:阴离子型水性聚氨酯乳液50-70%、自成膜阴离子手感剂5-10%、阴离子乳化剂0.5-2%、中和剂0.5-1%,余量为去离子水;
2.根据权利要求1所述的一种三元复配型防迁移水性含浸树脂,其特征在于,所述水溶性环氧硅油的环氧值为0.2-0.5mmol/g,所述水溶性氨基硅油的氨值为0.3-0.6mmol/g。
3.根据权利要求1所述的一种三元复配型防迁移水性含浸树脂,其特征在于,所述阴离子型水性聚氨酯乳液固含量为30-40%。
4.根据权利要求1所述的一种三元复配型防迁移水性含浸树脂,其特征在于,所述阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种复配。
5.根据权利要求1所述的一种三元复配型防迁移水性含浸树脂,其特征在于,所述中和剂为三乙醇胺、二乙醇胺中的一种。
6.一种根据权利要求1-5中任意一项所述的三元复配型防迁移水性含浸树脂的制备方法,其特征在于,将水溶性氨基硅油与水溶性环氧硅油混匀,得自成膜阴离子手感剂,加入阴离子乳化剂继续混匀,得自成膜阴离子手感剂乳液;将自成膜阴离子手感剂乳液与阴离子型水性聚氨酯乳液混匀,加入中和剂、去离子水,继续混匀,过滤,得三元复配型防迁移水性含浸树脂。
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