一种布料防烫坏快速定型熨床结构的制作方法

本技术涉及纺织机械设备，尤其涉及一种布料防烫坏快速定型熨床结构。

背景技术：

1、在纺织品加工的后整理工序中，熨烫定型是决定布料最终手感和外观平整度的关键环节。传统的熨烫定型设备通常由一个加热平台和简单的压紧装置构成，工作时将布料铺设在平台上，利用底部的电热元件直接加热使纤维软化，随后通过自然降温来固定形状。

2、然而，这种传统的定型方式存在明显的缺陷。首先，由于加热元件直接贴合平台底部，容易造成平台表面温度分布不均，局部高温区域极易导致精细面料或化纤面料发生烫伤、变色甚至熔断，即所谓的“烫坏”现象。

3、其次，现有的定型过程往往依赖自然冷却，降温速度缓慢，这不仅拉长了单件产品的加工周期，降低了生产效率，而且在缓慢冷却过程中布料纤维容易发生回弹，影响最终的定型效果，此外，为了防止布料在操作过程中移位，现有设备多采用刚性金属压板进行固定，这种硬性接触容易在高温软化的布料表面留下难以消除的压痕，影响成品的品质。

4、因此，本实用新型提出一种布料防烫坏快速定型熨床结构，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种布料防烫坏快速定型熨床结构，旨在改善现有技术中，布料定型设备加热不均匀易造成布料局部烫坏、冷却定型效率低下以及刚性固定方式易产生压痕等问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种布料防烫坏快速定型熨床结构，包括平台以及支撑所述平台的支腿；以及冷却组件及下压组件；

3、其中，所述冷却组件包括控制板、加热铜管、散热扇、过滤网及开设于平台表面的流通孔，所述下压组件包括液压缸、支撑板、第一转动板、第二转动板及下压软块；

4、并且，所述液压缸顶部固定连接支撑板，所述第二转动板内壁转动连接于支撑板侧壁，所述第一转动板连接于液压缸输出端且侧壁受第二转动板限位连接，所述下压软块固定于第一转动板底部且位置对应平台上方；所述加热铜管固定安装于平台下方，所述散热扇对应设置于加热铜管下方，所述过滤网设置于散热扇进风口处，所述流通孔贯穿平台并连通加热铜管所在区域与平台上方空间；

5、优选的，所述控制板固定安装于平台外侧壁，且所述控制板分别与加热铜管、散热扇电性连接，能够根据不同布料材质精确调控加热温度、冷却风速及定型时长，实现智能化操作；

6、优选的，所述液压缸作为动力源固定安装于支腿侧面或平台底部延伸出的支架上，所述液压缸输出轴与第一转动板之间采用转动连接配合，确保动力传递的顺畅性与稳定性；

7、优选的，所述第二转动板两端分别转动连接于支撑板侧壁与第一转动板侧壁，形成连杆限位机构，通过该机构能够将液压缸的推力转化为下压软块垂直或近垂直的下压动作，提高压紧精度；

8、优选的，所述下压软块材质为耐高温柔性材料，所述下压软块底面平整且面积大于布料边缘压合区域，利用材料特性及较大的接触面积分散压强，有效防止压痕产生；

9、优选的，所述流通孔在平台表面呈阵列分布，所述加热铜管呈弯曲状盘绕于流通孔下方，这种结构布局确保了热量及气流能够均匀覆盖布料定型区域，避免死角；

10、优选的，所述下压组件沿平台边缘对称设置有多组，且多组所述下压组件均通过液压缸同步驱动，适用于大幅面布料的整体固定，防止单侧受力导致的布料歪斜；

11、优选的，所述过滤网通过卡接结构可拆卸地安装于散热扇底部，用于阻隔外部空气中的灰尘及绒毛杂质，便于日常拆卸清理，延长设备使用寿命；

12、优选的，所述支腿底部还设有水平调节脚杯，用于调整平台的水平度，适应不同平整度的安装地面。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型通过下压组件中液压缸、第一转动板、第二转动板以及支撑板形成的连杆限位机构，解决了现有技术中传统压板容易压伤布料或固定不稳的问题，达到了利用下压软块对布料边缘进行无痕且稳固的压紧固定，既能提供足够摩擦力防止移位，又避免了布料表面产生硬性压痕的技术效果。

15、2、本实用新型通过冷却组件在平台底部集成加热铜管、散热扇及过滤网，并配合平台表面的流通孔，解决了现有技术中加热不均匀易导致局部烫坏以及自然冷却效率低的问题，达到了利用热风循环实现均匀柔和加热防烫，并在停止加热后利用同一风道迅速转为强力风冷，显著缩短定型时间并提高定型质量的技术效果。

16、3、本实用新型通过在散热扇进风口处设置可拆卸的过滤网，解决了现有技术中纺织环境绒毛飞扬容易堵塞设备内部风道的问题，达到了有效阻隔灰尘杂质，保证风道畅通且便于日常清洁维护的技术效果。

1.一种布料防烫坏快速定型熨床结构，其包括：平台（1）以及支撑所述平台（1）的支腿（2）；

2.根据权利要求1所述的一种布料防烫坏快速定型熨床结构，其特征在于：所述加热铜管（304）固定安装于平台（1）下方，所述散热扇（302）对应设置于加热铜管（304）下方，所述过滤网（301）设置于散热扇（302）进风口处，所述流通孔（305）贯穿平台（1）并连通加热铜管（304）所在区域与平台（1）上方空间。

3.根据权利要求1所述的一种布料防烫坏快速定型熨床结构，其特征在于：所述控制板（303）固定安装于平台（1）外侧壁，且所述控制板（303）分别与加热铜管（304）、散热扇（302）电性连接，用于调控加热温度、冷却风速及定型时长。

4.根据权利要求1所述的一种布料防烫坏快速定型熨床结构，其特征在于：所述液压缸（401）作为动力源固定安装于支腿（2）侧面或平台（1）底部延伸出的支架上，所述液压缸（401）输出轴与第一转动板（403）之间采用转动连接配合。

5.根据权利要求1所述的一种布料防烫坏快速定型熨床结构，其特征在于：所述第二转动板（404）两端分别转动连接于支撑板（402）侧壁与第一转动板（403）侧壁，形成连杆限位机构，用于将液压缸（401）的推力转化为下压软块（405）的下压动作。

6.根据权利要求1所述的一种布料防烫坏快速定型熨床结构，其特征在于：所述下压软块（405）材质为耐高温柔性材料，所述下压软块（405）底面平整且面积大于布料边缘压合区域。

7.根据权利要求1所述的一种布料防烫坏快速定型熨床结构，其特征在于：所述流通孔（305）在平台（1）表面呈阵列分布，所述加热铜管（304）呈弯曲状盘绕于流通孔（305）下方，确保热量及气流均匀覆盖布料定型区域。

8.根据权利要求1所述的一种布料防烫坏快速定型熨床结构，其特征在于：所述下压组件（4）沿平台（1）边缘对称设置有多组，且多组下压组件（4）均通过液压缸（401）同步驱动。

9.根据权利要求2所述的一种布料防烫坏快速定型熨床结构，其特征在于：所述过滤网（301）通过卡接结构可拆卸地安装于散热扇（302）底部，用于阻隔外部空气中的灰尘及绒毛杂质。

10.根据权利要求1所述的一种布料防烫坏快速定型熨床结构，其特征在于：所述支腿（2）底部还设有水平调节脚杯，用于调整平台（1）的水平度。