一种锅炉膨胀智能监测方法及相关装置与流程

本申请涉及锅炉膨胀智能监测领域，特别是涉及一种锅炉膨胀智能监测方法及相关装置。

背景技术：

1、在火电机组深度调峰、频繁启停的背景下，锅炉部件经历剧烈的膨胀与收缩。若膨胀受阻，极易引发金属塑性变形，甚至因膨胀拉裂导致焊口爆管等严重事故。当前，行业内主要依赖传统机械式膨胀指示器进行人工巡检读数。该方式存在以下技术缺陷：

2、（1）精度低、可靠性差：机械指针易发生卡涩、悬空、腐蚀、弹簧老化等问题，导致读数误差大（常达±10mm），且无法保证数据的一致性。

3、（2）实时性差：人工巡检周期长，无法捕捉膨胀速度的瞬时异常变化，尤其在启停炉等关键阶段，难以实现对膨胀过程的连续动态监测。

4、（3）分析维度单一：仅能获取单点、单方向的粗略位移量，无法计算膨胀速度、加速度、空间综合位移以及对称点差胀等关键特征参数，难以对膨胀异常进行提前预警和原因诊断。

5、（4）智能化水平低：监测数据与机组运行参数（如负荷、温度）脱节，无法进行关联分析和智能决策。

6、因此，亟须一种能够实现实时、精确、多维、智能化的锅炉膨胀监测方案。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种锅炉膨胀智能监测方法及相关装置，可解决现有技术中锅炉膨胀监测精度低、实时性差、缺乏多维分析能力的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供了如下方案：

3、第一方面，本申请提供了一种锅炉膨胀智能监测方法，包括：

4、实时获取锅炉各监测点的三轴位移数据；

5、根据各监测点的三轴位移数据分别计算瞬时膨胀速度和三轴综合膨胀速度；

6、根据各监测点的位移数据、瞬时膨胀速度和三轴综合膨胀速度进行时间、空间、变化趋势多维度的膨胀异常监测。

7、第二方面，本申请提供了一种锅炉膨胀智能监测装置，包括：设于锅炉各监测点的位移传感器、控制模块和监测终端；

8、控制模块，用于执行上述的锅炉膨胀智能监测方法；

9、监测终端，用于将控制模块输出的结果进行可视化展示。

10、第三方面，本申请提供了一种计算机设备，包括：存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序以实现上述的锅炉膨胀智能监测方法。

11、第四方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的锅炉膨胀智能监测方法。

12、第五方面，本申请提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的锅炉膨胀智能监测方法。

13、根据本申请提供的具体实施例，本申请具有了以下技术效果：

14、本申请提供了一种锅炉膨胀智能监测方法及相关装置，其中方法包括：实时获取锅炉各监测点的三轴位移数据；根据各监测点的三轴位移数据分别计算瞬时膨胀速度和三轴综合膨胀速度；根据各监测点的位移数据、瞬时膨胀速度和三轴综合膨胀速度进行时间、空间、变化趋势多维度的膨胀异常监测。本申请能够通过三轴位移传感器实时采集位移数据，并基于位移数据计算多维度特征参数，进行时间、空间、变化趋势多维度的膨胀异常监测，能够及时发现膨胀风险并进行预警，提高了锅炉膨胀监测的精度、实时性和智能化水平。

1.一种锅炉膨胀智能监测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉膨胀智能监测方法，其特征在于，实时获取锅炉各监测点的三轴位移数据，具体包括：

3.根据权利要求1或2所述的锅炉膨胀智能监测方法，其特征在于，根据各监测点的三轴位移数据计算瞬时膨胀速度，具体包括：

4.根据权利要求3所述的锅炉膨胀智能监测方法，其特征在于，根据各监测点的位移数据计算三轴综合膨胀速度，具体包括：

5.根据权利要求1所述的锅炉膨胀智能监测方法，其特征在于，根据各监测点的位移数据、瞬时膨胀速度和三轴综合膨胀速度进行时间、空间、变化趋势多维度的膨胀异常监测，包括：

6.根据权利要求4所述的锅炉膨胀智能监测方法，其特征在于，所述的锅炉膨胀智能监测方法还包括：根据预设时段内各监测点的位移数据计算预设时段内的平均膨胀速度，具体为：

7.一种锅炉膨胀智能监测装置，其特征在于，包括：设于锅炉各监测点的位移传感器、控制模块和监测终端；

8.一种计算机设备，包括：存储器、处理器以及存储在存储器上并能够在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序以实现权利要求1-6中任一项所述的锅炉膨胀智能监测方法。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述的锅炉膨胀智能监测方法。

10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述的锅炉膨胀智能监测方法。