一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法与流程

本发明涉及一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法。

背景技术：

1、燃气轮机联合循环发电系统中，余热锅炉是回收燃气轮机排烟余热、实现能量梯级利用的核心设备。常规余热锅炉烟气换热流程为：燃气轮机排烟依次流经过热器、蒸发器、省煤器完成三级换热，部分现有工艺为提升低温余热利用率，将省煤器换热后的低温烟气回流至蒸发器段二次换热，有效改善了低温烟气余热浪费的问题。

2、但现有回流式余热回收管路系统仍存在诸多结构缺陷：其一，烟气回流管路为固定直通管路，烟气回流流量、压力无法根据锅炉负荷自适应调节，高负荷下回流烟气量过大易造成蒸发器换热过载，低负荷下回流烟气量不足导致余热回收不充分；其二，省煤器出口低温烟气含有部分低温余温与微量水汽，直接回流至蒸发器段易造成烟气混流不均，局部换热温差过小，换热效率偏低，且无专用低温余热分流回收管路，大量低品位余热随烟气损耗。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决上述存在的技术问题，提供一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法。

2、上述的目的通过以下的技术方案实现：

3、一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法，该方法包括如下步骤：

4、（1）燃气轮机产生的高温排烟经主烟气管路进入余热锅炉本体，首先流经顶部过热器完成高温烟气换热，降温后的中温烟气进入中部蒸发器完成中温换热，进一步降温后的低温烟气进入底部省煤器完成低温换热；

5、（2）省煤器换热后的低温烟气经烟气稳压回流管路回流至蒸发器下段，同时通过稳压分流支管实现烟气稳压分流，稳压分流支管和主烟气回流管路内产生的冷凝积水通过疏水管回收。

6、所述的一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法，所述的省煤器烟气出口的主烟气管路上连接有烟气稳压回流管路，所述的烟气稳压回流管路末端连通蒸发器下段烟气腔；

7、所述的烟气稳压回流管路包括主烟气回流管路和并联在主烟气回流管路中段的稳压分流支路，所述的稳压分流支路和所述的主烟气回流管路联通至汇集箱内，所述的汇集箱出口与蒸发器下段烟气腔通过管路连通。

8、所述的一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法，所述的稳压分流支路内沿烟气流向依次固定设有锥形限流节流管和扩径稳压缓冲管，所述的稳压分流支路末端连通有分路管；

9、所述的一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法，所述的分路管的低点位与疏水管连通，所述的疏水管上安装有阀门。

10、有益效果

11、1.本发明设置稳压分流支路，通过机械式锥形变径、扩径缓冲管路结构，可根据烟气压力、流量自动适配通流面积，无需人工调节与电控干预，有效解决高低负荷下蒸发器回流烟气过载、通量不足的问题，稳定蒸发器换热工况，提升余热回收稳定性。

12、2.本发明通过设置分路管，并且在分路管的低点位设置疏水管，分路管可收集低温烟气产生的冷凝水，并且可以通过阀门来实现疏水。

1.一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法，其特征是：所述的省煤器烟气出口的主烟气管路上连接有烟气稳压回流管路，所述的烟气稳压回流管路末端连通蒸发器下段烟气腔；

3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法，其特征是：所述的稳压分流支路内沿烟气流向依次固定设有锥形限流节流管和扩径稳压缓冲管，所述的稳压分流支路末端连通有分路管。

4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机余热锅炉烟气余热分级回收方法，其特征是：所述的分路管的低点位与疏水管连通，所述的疏水管上安装有阀门。