一种二极管用筛选装置的制作方法

本技术涉及二极管分筛，具体涉及一种二极管用筛选装置。

背景技术：

1、目前可以用同一台设备（下述以tmtt设备进行说明）生产不同型号的二极管产品，如生产ax10二极管与ax14二极管，其中，ax10二极管的引脚的径向尺寸为1毫米，ax14二极管的引脚的径向尺寸为1.4毫米。

2、切换生产时，受送料通道、裁切工位出现清理死角等原因影响，可能会存在遗留材料。同时，生产设备对接或内置一周转治具（如具有输送链条的输送机），若送料通道等装置上或周转治具上的前批次材料无法完全清除，会直接导致下批次生产中混入异规格材料。

3、目前，实际生产发现，ax10二极管中偶尔会混入ax14二极管。由于二者的电性参数相近，因此难以通过tmtt设备的参数筛选功能对混入的ax14二极管进行剔除。且由于二者的引脚的径向尺寸之间仅相差0.4毫米，因此通过肉眼进行外观检查时也难以准确识别混料，导致人工复检环节无法完全发挥作用。最终，混入的材料（ax14二极管）容易流入后续工序并伴随生产流程传递至客户端，不仅影响下游生产的连续性，还可能因客户端应用场景的规格适配要求引发产品性能故障、设备损坏等质量事故，严重损害企业的产品信誉与市场竞争力。

4、因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种二极管用筛选装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种二极管用筛选装置，包括输送件、导轨与分筛件；

4、所述输送件包括具有若干个链条齿（图中未示出）的输送链条，所述输送链条围合形成放置空间且用于输送产品；

5、所述导轨设于所述放置空间内且用于支撑及引导产品；

6、所述分筛件包括；

7、分隔件，连接于所述导轨顶部，用于将所述导轨的上游端与产品分离；

8、承接件，用于承接不合格产品；

9、其中，所述分隔件与所述承接件在所述导轨的长度方向上间隔设置以形成用于筛分出不合格产品的分离区域；

10、所述承接件的部分的所处高度高于所述链条齿的所处高度，以避免所述输送链条持续同步驱动合格产品与不合格产品。

11、为方便说明与理解，本技术以产品为二极管进行说明，二极管分为ax10二极管与ax14二极管，ax10二极管的引脚（以两个对称引脚进行说明）的径向尺寸为1毫米，ax14二极管的引脚（以两个对称引脚进行说明）的径向尺寸为1.4毫米。ax10二极管与ax14二极管的引脚的长度尺寸可以相同，ax10二极管与ax14二极管的主体部分（下述封装体）可以相同。

12、本技术以输送链条的长度方向为水平方向、输送链条的厚度方向为竖直方向进行说明。输送链条在部分时间段可以主要是起到限位作用而非主要进行输送。

13、输送链条可以包括两个子链条，子链条上具有若干个链条齿，两子链条之间形成放置空间。

14、向输送链条上放置ax10二极管，ax10二极管的单个引脚处于两链条齿之间，一批次的ax10二极管中可能混入ax14二极管。ax10二极管的引脚较细，可以在进入分离区域后在重力作用下向下移动直至落入到导轨上，然后继续被输送链条推动。ax14二极管的引脚较粗，导致ax14二极管直接穿过分离区域然后由承接件承接，之后继续被输送链条推动，当ax14二极管被承接件上较高的部分逐渐抬高后，ax14二极管与输送链条分离，然后在重力作用下下移而再次被输送链条推动，接着重复这一过程，，避免输送链条持续驱动ax14二极管沿自身长度方向移动，避免需持续同步驱动合格产品与不合格产品，实现对ax10二极管与ax14二极管的筛分。

15、承接件的部分的所处高度高于链条齿的所处高度，使得ax14二极管可以在部分时间段与输送链条分离，避免输送链条需要一直推动ax14二极管，进一步方便分离ax14二极管与ax10二极管。例如，输送链条可以一直推动ax10二极管直至其落入回收箱内，如果ax14二极管也一直被输送链条推动，则需要在输送链条的下游区域进行分类回收的规划，较为不便，尤其是在ax14二极管较少的情况下。

16、综上所述，本技术中的筛选装置可以在稳定输送ax10二极管的同时将ax14二极管进行筛除，避免因ax14二极管的混入降低一批次ax10二极管中的产品合格率。

17、进一步的技术方案，所述输送链条沿水平方向延伸；

18、所述导轨的上游端的所处高度高于所述导轨的下游端的所处高度，以使所述导轨倾斜向下设置。

19、输送链条沿水平方向延伸，不需要将输送件倾斜设置，方便布置输送件。

20、需要说明的是，如果链条齿一直贴合产品（尤其是链条齿移速稍快），产品可以持续接收推力，该推力可能使得合格产品（如ax10二极管）越过分离区域，影响对合格产品的回收率。导轨倾斜向下设置达到一定角度时，产品可以受重力作用沿斜向下方向移动，此时，产品即使不接收上述推力也可移动，使得合格产品不容易越过分离区域。

21、进一步的技术方案，所述导轨相对于水平方向的倾斜角度的范围为30~40度。

22、该范围下，可以控制产品受重力作用沿斜向下方向移动的速度（主要指初始速度），避免该速度稍快而导致合格产品穿过分离区域而进入承接件上方，降低误筛概率。此时，链条齿起到限位与限速作用，产品处于两链条齿之间以限制产品的可移动范围，可以避免其容易倾斜。初始时，产品的移速可以大于链条齿的移速，但后续过程中，合格产品落入导轨上，其移速会与链条齿的移速相同。

23、可以理解的是，自动化流程中，各设备的运行一般需要有规律，举例，每间隔2秒进行单个物料的上料，则在下料过程中可以每间隔2秒取下单个物料，方便各自动化设备之间配合，而输送链条的设置则实现了这一目的。

24、进一步的技术方案，所述导轨、所述分隔件与所述承接件上均设有避让槽以避让产品上的凸出部分。

25、本技术用于部分产品时，如运用于二极管时，二极管包括处于两端的引脚与处于中间的封装体（主体部分），此为现有，封装体的径向尺寸大于引脚的径向尺寸，此时，分离区域的尺寸根据引脚尺寸确定。

26、分隔件上的避让槽可以避让封装体，使得引脚可以贴合分隔件顶面从而实现筛分，如果是封装体贴合于分隔件顶面，会使得引脚与分隔件顶面间隔而无法通过分离区域下落。以分隔件举例，避让槽可以沿竖向贯穿分隔件，此时分隔件由两个分隔板组成。

27、导轨、分隔件与承接件上的避让槽均可以降低封装体的摩擦受损程度。

28、进一步的技术方案，所述分隔件的顶面包括相接的第一子面与第二子面，所述第一子面与所述第二子面均为平面；

29、所述第一子面倾斜向上设置以将由所述输送链条输送的产品引导至所述第二子面上；

30、所述第二子面处于所述第一子面与所述承接件之间。

31、第一子面与第二子面的相接处可以进行圆滑过渡处理。

32、由于第一子面的设置，放置产品时可以仅将其放置在输送链条上，可以不将产品放在分隔件上。之后，产品逐渐接触第一子面然后逐渐爬高以接触第二子面，这样可以与现有一些上料装置进行更好的适配，使得上料装置不必须将产品放置在分隔件上。

33、进一步的技术方案，所述分隔件靠近所述承接件的一侧表面的顶端倒角设置，可以使得合格产品下落至分离区域底端的过程更为顺畅。

34、进一步的技术方案，所述承接件的顶面包括相接的承接平面与抬高斜面；所述承接平面用于承接不合格产品；所述抬高斜面倾斜向上设置以避免所述输送链条持续同步驱动合格产品与不合格产品。

35、不合格产品先接触承接平面，然后被链条齿推动，在抬高斜面的抬高作用下，不合格产品沿斜向上方向移动，移动到一定高度后，不合格产品与链条齿分离，随后在重力作用下，不合格产品沿斜向下方向移动并向承接平面靠近，然后再次被链条齿推动，之后重复上述过程。抬高斜面的设置使得不合格产品可以在部分时间段与输送链条分离，避免输送链条需要一直推动不合格产品，进一步方便分离不合格产品与合格产品。例如，输送链条可以一直推动合格产品直至其落入回收箱内，如果不合格产品也一直被输送链条推动，则需要在输送链条的下游区域进行分类回收的规划，较为不便，尤其是在不合格产品较少的情况下。

36、进一步的技术方案，在所述输送链条的宽度方向上，所述输送链条的两侧均设有限位件，以保障产品整体沿输送链条的长度方向移动。

37、限位件可以是方形板状结构，其长度方向平行于输送链条的长度方向。在限位件的限位作用下，可以避免产品逐渐倾斜。如果产品在运动过程中的长度方向与输送链条的长度方向之间具有夹角，则容易导致合格产品穿过分离区域而进入承接件上方，进而导致合格产品被筛除。

38、关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

39、关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

40、关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

41、关于本文中所使用的用词，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

42、关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

43、本实用新型的工作原理及优点如下：

44、向输送链条上放置ax10二极管，ax10二极管的单个引脚处于两链条齿之间，一批次的ax10二极管中可能混入ax14二极管。ax10二极管的引脚较细，可以在进入分离区域后在重力作用下向下移动直至落入到导轨上，然后继续被输送链条推动。ax14二极管的引脚较粗，导致ax14二极管直接穿过分离区域然后由承接件承接，之后继续被输送链条推动，当ax14二极管被承接件上较高的部分逐渐抬高后，ax14二极管与输送链条分离，然后在重力作用下下移而再次被输送链条推动，接着重复这一过程，避免输送链条持续驱动ax14二极管沿自身长度方向移动，避免需持续同步驱动合格产品与不合格产品，实现对ax10二极管与ax14二极管的筛分。

45、综上所述，本技术中的筛选装置可以在稳定输送ax10二极管的同时将ax14二极管进行筛除，避免因ax14二极管的混入降低一批次ax10二极管中的产品合格率。本技术中的筛选装置可以避免背景技术中的问题，且结构简单，成本较低。本技术中的筛选装置能够剔除引脚直径大于合格产品的不合格产品。