一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构的制作方法

本技术属于一种纤维螺旋压缩回收，更具体地说，特别涉及一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构。

背景技术：

1、点吸式圆盘过滤器广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离场景，其核心过滤元件为滤布或滤网。在过滤含纤维物质的液体时，纤维易在滤布表面堆积形成滤渣层。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的纤维螺旋压缩传统回收方式多采用直接刮除或简单收集，但是点吸式圆盘过滤器的纤维内部可能存在部分金属杂质不便清理，会对后续装置造成损伤，并且纤维较为蓬松，会占用大量存储空间，人工清理耗时耗力，且难以实现连续化作业。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构，以解决现在点吸式圆盘过滤器的纤维可能存在金属杂质不便清理以及纤维蓬松会占用存储空间的问题。

2、本实用新型一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构，包括壳体和控制系统，所述壳体的内部设有一组螺旋压缩杆，一组所述螺旋压缩杆的一端设有驱动组件，所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口的内部转动安装有防尘板，所述防尘板的一侧设有推杆，所述推杆的底部设有推板，所述进料口的一侧设有输送机一，所述输送机一的顶部设有输送机二，所述输送机二的底部设有金属检测器，所述输送机二的顶部设置有可磁吸传送带，所述可磁吸传送带的一侧设有托板，所述托板的顶部设有金属收集箱，所述金属收集箱顶部通过支撑架设有刮板。

4、进一步的，所述刮板与可磁吸传送带相贴合。

5、进一步的，所述可磁吸传送带和输送机一相互交叉。

6、进一步的，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口的底部设有抽拉箱。

7、进一步的，所述驱动组件包括安装在壳体一侧的电机，所述电机的输出端传动连接有齿轮一，所述齿轮一的一侧设有齿轮二。

8、进一步的，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，且所述齿轮一和齿轮二的另一端和螺旋压缩杆传动连接。

9、进一步的，所述壳体的顶部设有动力缸，所述动力缸的输出端和推杆传动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、通过金属检测器、输送机一、输送机二、可磁吸传送带和金属收集箱之间的配合，通过金属检测器与可磁吸传送带联动，实现杂质前端分离，避免金属磨损螺旋压缩杆，延长设备寿命。

12、2、通过动力缸、推杆、推板和防尘板协同工作，动力缸启动，反复对需要处理的纤维进行挤压推送，确保需要处理的纤维均匀落入螺旋压缩杆之间，解决纤维类物料易架桥难题，确保连续稳定进料。

1.一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构，包括壳体(1)和控制系统(101)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有一组螺旋压缩杆(2)，一组所述螺旋压缩杆(2)的一端设有驱动组件，所述壳体(1)的顶部设有进料口(3)，所述进料口(3)的内部转动安装有防尘板(4)，所述防尘板(4)的一侧设有推杆(5)，所述推杆(5)的底部设有推板(6)，所述进料口(3)的一侧设有输送机一(7)，所述输送机一(7)的顶部设有输送机二(8)，所述输送机二(8)的底部设有金属检测器(801)，所述输送机二(8)的顶部设置有可磁吸传送带(9)，所述可磁吸传送带(9)的一侧设有托板(10)，所述托板(10)的顶部设有金属收集箱(11)，所述金属收集箱(11)顶部通过支撑架设有刮板(12)。

2.如权利要求1所述一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构，其特征在于：所述刮板(12)与可磁吸传送带(9)相贴合。

3.如权利要求2所述一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构，其特征在于：所述可磁吸传送带(9)和输送机一(7)相互交叉。

4.如权利要求3所述一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有出料口(13)，所述出料口(13)的底部设有抽拉箱(14)。

5.如权利要求4所述一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构，其特征在于：所述驱动组件包括安装在壳体(1)一侧的电机(15)，所述电机(15)的输出端传动连接有齿轮一(16)，所述齿轮一(16)的一侧设有齿轮二(17)。

6.如权利要求5所述一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构，其特征在于：所述齿轮一(16)和齿轮二(17)相互啮合，且所述齿轮一(16)和齿轮二(17)的另一端和螺旋压缩杆(2)传动连接。

7.如权利要求6所述一种点吸式圆盘过滤器的纤维螺旋压缩回收机构，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有动力缸(18)，所述动力缸(18)的输出端和推杆(5)传动连接。