一种电池资源再生加工用环保型破碎分选装置的制作方法

本发明涉及电池回收领域，尤其涉及一种电池资源再生加工用环保型破碎分选装置。

背景技术：

1、随着新能源汽车和便携式电子产品的普及，废旧电池的产生量逐年激增。对废旧锂电池进行资源化回收，不仅能缓解金属资源短缺压力，还能减少环境污染。目前，主流的回收流程包括放电、破碎、分选、热解及湿法冶金等步骤。其中，破碎和分选是后续提取有价金属的关键预处理环节。现有技术中的破碎分选装置通常包括破碎机和振动筛。破碎后的物料通过振动筛进行粒径分级，以分离出不同粒度的黑粉、铜箔和铝箔等组分。然而，在实际生产过程中，该工艺仍存在一些不足：

2、一方面，废旧电池在破碎后易在残余电解液及粘结剂的作用下，形成大小不一的结块。这些结块在振动筛上难以被有效打散，导致部分未充分解离的有价金属（如钴、锂）随大颗粒渣料直接进入尾渣，造成资源流失和回收率下降。

3、另一方面，现有的振动筛多为开放式直线振动或圆振动结构，物料在筛面上受重力作用向前滑移的速度过快，细颗粒物料来不及透筛便已从出料端排出，筛分效率较低。尤其当处理量增大时，料层增厚，细粉更难接触筛面，进一步加剧了筛分不彻底的问题。为此，本方案提出了一种电池资源再生加工用环保型破碎分选装置。

技术实现思路

1、本发明提出的一种电池资源再生加工用环保型破碎分选装置，解决了现有技术中存在的因粉料结块及物料滑移过快所导致的筛分效率低下与筛分不彻底的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种电池资源再生加工用环保型破碎分选装置，包括破碎部和筛选部，所述筛选部位于破碎部下方并用于对破碎后的电池碎料进行筛选，所述筛选部包括：

4、接料机构，其包括筛选框、活动安装在筛选框内的筛选板和安装在筛选框内用于将筛选板上筛落的碎渣输出至筛选框外部的输送带，所述筛选板倾斜设置；

5、传动机构，其包括活动安装在筛选框两侧长边外壁上的移动板和安装在筛选框外壁上并用于驱动移动板沿筛选板长度方向往复移动的动力组件，所述移动板与筛选板连接；

6、挡料机构，其设置有多个，且多个挡料机构均沿筛选板顶面均匀布置以对筛选板上物料的滑落速度进行调控，所述挡料机构包括沿筛选框宽度方向转动连接在其内部的安装轴和均匀地安装在安装轴外周的多个弹性挡料板，所述移动板上安装有用于驱动安装轴单向转动的驱动件；

7、打散机构，其包括拦截组件和敲击组件，敲击组件与移动板通过联动件传动连接，以在移动板移动过程中驱动敲击组件将结块物料打散。

8、作为上述方案的进一步改进，所述筛选框一侧短边顶部开设有第一出料口，且筛选框的两侧长边均开设有沿筛选板长度方向设置的连接槽，所述筛选板包括筛网和分别固定在筛网两端的第一连接板和第二连接板，第一连接板的顶面固定有挡板，第二连接板位于第一出料口内，所述筛选板的两侧长边均固定有多个连接柱，连接柱的另一端穿过连接槽并移动板固接，所述连接柱与连接槽滑动连接。

9、通过上述技术方案，连接柱穿过连接槽将筛选板与移动板刚性连接，使得移动板的往复运动能够直接传递给筛选板，形成稳定的振动筛分效果；同时挡板可有效防止未破碎完全的大块物料直接从第一连接板端部滚落。

10、作为上述方案的进一步改进，所述破碎部包括破碎斗和安装在破碎斗内的两个破碎辊，两个破碎辊的两端均通过固定轴与破碎斗内壁转动连接，且两个破碎辊同一端的两个固定轴的一端均延伸至破碎斗外部并固定有联动齿轮，两个联动齿轮相互啮合，所述破碎斗的另一侧外壁上安装有驱动电机二，驱动电机二的输出端通过联轴器与其中一个破碎辊上的固定轴传动连接，所述破碎斗的底部设有落料口，且落料口位于第一连接板的正上方。

11、通过上述技术方案，两个破碎辊通过联动齿轮实现同步反向旋转，对电池物料进行挤压破碎，而落料口正对第一连接板，确保破碎后的物料准确落入筛选板的起始端。

12、作为上述方案的进一步改进，所述动力组件包括转动连接在筛选框一侧外壁上的从动轮、沿从动轮轴向方向转动连接在其一侧圆面偏离圆心位置处的拨动柱、活动套设在拨动柱外周的固定框和安装在筛选框外壁上的驱动电机一，驱动电机一的输出轴上固定套接有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述固定框的顶部与筛选框该侧的移动板固接，且固定框的内圈长度大于从动轮的直径。

13、通过上述技术方案，驱动电机一带动主动轮旋转，通过皮带传动驱使从动轮转动，偏离圆心的拨动柱在固定框内做往复推拉运动，从而将旋转运动转化为移动板的直线往复运动。

14、作为上述方案的进一步改进，所述弹性挡料板包括活动板和活动套设在活动板一侧长边的固定套板，固定套板的一侧长边与安装轴外周固接，活动板位于固定套板内的一侧通过连接弹簧与固定套板内壁固接。

15、通过上述技术方案，弹性挡料板旋转至与物料层接触时，若遇到大块硬质颗粒或堆积较厚的粉料，活动板可压缩连接弹簧向固定套板内收缩，从而自适应避让，既保证了挡料效果，又防止了机构卡死或损坏。

16、作为上述方案的进一步改进，所述安装轴的两端均延伸至筛选框外侧并固定套接有棘轮，所述驱动件包括沿移动板长度方向固定在其顶面的齿板和安装在齿板顶面的棘轮齿，所述棘轮齿与棘轮相配合，以在齿板跟随移动板向靠近第一出料口的一侧移动过程中驱动棘轮转动。

17、通过上述技术方案，移动板每往复一次，齿板上的棘轮齿仅在一个行程方向上推动棘轮转动固定角度，实现安装轴的单向间歇式旋转，反向行程时棘轮齿打滑不传递动力，从而实现弹性挡料板的单向翻转，达到控制物料下放节奏的目的。

18、作为上述方案的进一步改进，所述拦截组件设于第一连接板正上方，其包括沿筛选框宽度方向固定在其内侧的安装板和固定在安装板远离筛网一侧长边上的多个限位杆，限位杆倾斜设置，其在下的一端与第一连接板的顶面接触，相邻的两个限位杆之间设有间隔。

19、通过上述技术方案，倾斜的限位杆构成栅格状拦截结构，物料从落料口下落时，尺寸较大的结块或未完全破碎的片状料被限位杆阻挡在第一连接板区域，无法直接进入筛网，方便后续敲击组件对其进行敲击破碎。

20、作为上述方案的进一步改进，所述敲击组件包括沿筛选框宽度方向转动连接在其内侧的转轴、沿转轴径向方向固定在其外周的多个打料杆和安装在筛选框外壁上用于驱动转轴周期转动的传动件，多个打料杆与多个限位杆相错设置。

21、通过上述技术方案，打料杆与限位杆错位分布，使得打料杆在摆动时能够穿过限位杆之间的间隔，对被拦截的结块物料施加向下的敲击力，将其击碎成小颗粒后顺利通过间隔落入筛网。

22、作为上述方案的进一步改进，所述转轴的两端延伸至筛选框外侧，且转轴位于筛选框外侧部分的外周固定有沿其径向方向设置的摆臂，所述传动件包括活动穿设在摆臂上的固定环、活动套设在固定环外周的复位弹簧、固定在移动板顶面的固定板和转动连接在固定板一侧外壁的推动轴，固定环与转轴同轴设置，且固定环的两端均通过固定块与筛选框外壁固接，复位弹簧的一端与其中一个固定块固接，复位弹簧的另一端与摆臂外壁固接，推动轴外周与摆臂外周抵接、以在移动板移动时推动摆臂转动。

23、通过上述技术方案，移动板向靠近第一出料口方向移动时，固定板带动推动轴同步前移，推动轴抵压摆臂使其绕转轴转动，复位弹簧被压缩，转轴带动打料杆向下敲击；移动板反向退回时，推动轴脱离摆臂，复位弹簧释放弹性势能，驱动摆臂回转复位，打料杆向上抬起，完成一个完整的敲击循环，且敲击频率与振动频率相配合，无需额外增加控制机构。

24、作为上述方案的进一步改进，所述筛选框远离第一出料口的一侧开设有第二出料口，输送带倾斜设置，且输送带在下的一端穿过第二出料口延伸至筛选框外侧，所述筛选框的一侧长边外壁开设有沿其长度方向设置的出料槽，筛选框底部内壁固定有导料板，且导料板的顶面为向出料槽倾斜向下设置的斜面。

25、通过上述技术方案，从输送带上掉落下的碎渣可以通过导料板从出料槽导出，避免其堆积在筛选框内。

26、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

27、1.通过在筛选框内设置挡料机构，配合筛选板的往复震动，驱动安装轴按照震动的频率进行单向转动，从而有效限制了筛选板上物料箱第一出料口滑落的速度，增加其在筛选板上进行筛分的时间，从而提高筛分的效果。

28、2.弹性挡料板采用活动板与固定套板滑动配合并内置连接弹簧的结构，使其在翻转过程中遇到堆积物料或硬质颗粒时可自适应压缩避让，既保证了可靠的拦料控速作用，又避免了刚性碰撞导致的设备损坏或动力过载，提升了装置运行的平稳性与使用寿命。

29、3.通过打散机构中的限位杆对结块物料进行定点拦截，并利用移动板的往复运动经摆臂与推动轴的机械联动，驱动打料杆对拦截物进行周期性的敲击，且敲击节奏与筛选振动相互配合，破碎后的粉料立即落入筛网进行筛分，有效防止了有价金属随大块渣料流失，提升了资源回收率。