一种防漏液上悬下卸料离心机的制作方法

摘要: 本技术属于物理分离,具体涉及一种防漏液上悬下卸料离心机。背景技术:1、上悬下卸料离心机的卸料口设置在支座底部,且转鼓底部也设置有与卸料口上下相对的排料口,转鼓内...
一种防漏液上悬下卸料离心机的制作方法

本技术属于物理分离,具体涉及一种防漏液上悬下卸料离心机。

背景技术:

1、上悬下卸料离心机的卸料口设置在支座底部,且转鼓底部也设置有与卸料口上下相对的排料口,转鼓内的滤饼经破碎后直接通过排料口和卸料口排出,排料非常便捷。

2、在一些工况下,用户会在卸料口下方设置输送带,以实现离心机排出的滤饼通过输送带直接输送到目标地点,进一步提高滤饼转移、收集的自动化。

3、但当离心机分离易产生雾状气体并容易形成滴液的物料时,因为滴液悬浮在转鼓中而不受离心力作用,会直接从下部卸料口流出,直接滴到下方的输送带上,影响下道工序物料的输送,也会影响作业场所的环境。

4、因此,有必要针对这一技术问题,提供应对措施。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是:提供一种防漏液上悬下卸料离心机,解决上悬下卸料离心机在离心过程中有部分液态物料雾化脱离离心力后又凝结成液滴直接从卸料口漏出,污染卸料口下方输送带的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种防漏液上悬下卸料离心机,包括基座、固定连接在基座上的外壳体、固定连接在外壳体顶板上的离心驱动器、与离心驱动器传动连接且插入外壳体内的转轴、固定连接在转轴端部且位于外壳体内部的转鼓、连接在外壳体顶板上且一端伸入转鼓内的刮刀机构以及连接在外壳体顶板上且一端伸入转鼓内的进料管,所述转鼓底部开设有排料口,基座上设置有与排料口正对的卸料口,排料口位于卸料口范围内,所述基座下方水平滑动连接有一个托液盘,基座上设置有驱动托液盘水平往复移动的平移驱动器,所述托液盘的外径大于卸料口,托液盘与卸料口上下正对,平移驱动器驱动托液盘移离卸料口或移至卸料口正下方。

3、作为一种优选方案,卸料口两侧的基座下方分别设置有一根丝杆,两根丝杆相互平行,两根丝杆上分别连接有一个丝母,所述托液盘的两侧分别与两丝母固定连接,两根丝杆的两端分别通过连接座与基座底面连接,丝杆两端转动连接在连接座上,所述平移驱动器为减速电机,平移驱动器有两台,与两根丝杆一一对应传动连接,两平移驱动器驱动两丝杆同步转动,带动丝母及托液盘沿丝杆轴向移动。

4、作为一种优选方案,所述托液盘底面成锥斗状,托液盘中心连接有一根向下延伸的导流管,导流管通过软管连接储液容器。

5、作为一种优选方案,两丝杆外侧分别设置有一条与基座底面固定接的导轨,导轨与丝杆平行,托液盘两侧分别固定连接有一个与导轨滑动配合的滑块,滑块受导轨支撑,在丝母的带动下,沿导轨来回滑动。

6、作为一种优选方案,所述托液盘下方设置有一条输送带。

7、作为一种优选方案,输送带的输送方向与托液盘的移动方向一致。

8、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置可滑动的托液盘,在离心机对物料进行离心分离时,将托液盘驱动至卸料口下方,对漏出的液滴进行收集,有效避免液滴滴落到卸料口下方的输送带上造成污染的问题,从而实现上悬下卸料离心机防漏液功能,在离心机卸料时,驱动托液盘离开卸料口,不影响离心机正常卸料。

1.一种防漏液上悬下卸料离心机,包括基座(1)、固定连接在基座(1)上的外壳体(2)、固定连接在外壳体(2)顶板上的离心驱动器(3)、与离心驱动器(3)传动连接且插入外壳体(2)内的转轴(4)、固定连接在转轴(4)端部且位于外壳体(2)内部的转鼓(5)、连接在外壳体(2)顶板上且一端伸入转鼓(5)内的刮刀机构(6)以及连接在外壳体(2)顶板上且一端伸入转鼓(5)内的进料管(7),所述转鼓(5)底部开设有排料口(8),基座(1)上设置有与排料口(8)正对的卸料口(9),排料口(8)位于卸料口(9)范围内,其特征在于,所述基座(1)下方水平滑动连接有一个托液盘(10),基座(1)上设置有驱动托液盘(10)水平往复移动的平移驱动器(11),所述托液盘(10)的外径大于卸料口(9),托液盘(10)与卸料口(9)上下正对,平移驱动器(11)驱动托液盘(10)移离卸料口(9)或移至卸料口(9)正下方。

2.根据权利要求1所述的防漏液上悬下卸料离心机,其特征在于,卸料口(9)两侧的基座(1)下方分别设置有一根丝杆(12),两根丝杆(12)相互平行,两根丝杆(12)上分别连接有一个丝母(13),所述托液盘(10)的两侧分别与两丝母(13)固定连接,两根丝杆(12)的两端分别通过连接座(14)与基座(1)底面连接,丝杆(12)两端转动连接在连接座(14)上,所述平移驱动器(11)为减速电机,平移驱动器(11)有两台,与两根丝杆(12)一一对应传动连接,两平移驱动器(11)驱动两丝杆(12)同步转动,带动丝母(13)及托液盘(10)沿丝杆(12)轴向移动。

3.根据权利要求1所述的防漏液上悬下卸料离心机,其特征在于,所述托液盘(10)底面成锥斗状,托液盘(10)中心连接有一根向下延伸的导流管(15),导流管(15)通过软管(16)连接储液容器(17)。

4.根据权利要求2所述的防漏液上悬下卸料离心机,其特征在于,两丝杆(12)外侧分别设置有一条与基座(1)底面固定连接的导轨(18),导轨(18)与丝杆(12)平行,托液盘(10)两侧分别固定连接有一个与导轨(18)滑动配合的滑块(19),滑块(19)受导轨(18)支撑,在丝母(13)的带动下,沿导轨(18)来回滑动。

5.根据权利要求1~4任一所述的防漏液上悬下卸料离心机,其特征在于,所述托液盘(10)下方设置有一条输送带(20)。

6.根据权利要求5所述的防漏液上悬下卸料离心机,其特征在于,输送带(20)的输送方向与托液盘(10)的移动方向一致。