一种可调节的磁分离机磁辊的制作方法

摘要: 本技术涉及污水处理,具体涉及一种可调节的磁分离机磁辊。背景技术:1、现有磁分离机磁辊存在局限,多为一体化固定长度结构,无法根据不同宽度物料输送线灵活调整,适配性...
一种可调节的磁分离机磁辊的制作方法

本技术涉及污水处理,具体涉及一种可调节的磁分离机磁辊。

背景技术:

1、现有磁分离机磁辊存在局限,多为一体化固定长度结构,无法根据不同宽度物料输送线灵活调整,适配性差,同时,维修时需要替换整根磁辊,浪费生产资源。

2、因此,本实用新型一种可调节的磁分离机磁辊,通过安装架与外筒的插入孔、连接柱间隙配合,可拼接调节磁辊长度;间隙配合还简化拆卸,无需专用工具即可维护,有利于根据不同宽度物料输送线灵活调整,满足污水处理行业对磁分离机磁辊长度可调节的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可调节的磁分离机磁辊,包括:安装架,所述安装架的外壁固定连接有磁铁,所述安装架的外表转动连接有外筒,所述安装架和外筒的一端外壁开设有插入孔,所述安装架和外筒远离插入孔的一端外壁固定连接有连接柱,所述插入孔沿其表面呈圆周阵列分布,所述连接柱的外壁卡接有插销盘,所述插入孔的内壁卡接有限位盘,所述插销盘和限位盘的外壁转动连接有支撑架,所述限位盘的外壁固定连接有传动齿轮,在使用时,安装架内部通过花键固定连接有固定轴,固定轴的两端直接与外界机械的机架固定,这一设计确保安装架及外壁固定的磁铁全程保持静止状态,有利于避免磁场位置偏移影响分离精度,外筒则转动连接在安装架外侧,外筒既完全包裹磁铁以防止其直接接触物料造成磨损,又能保证外筒绕安装架灵活转动而无运动干涉,此外,插销盘通过自身开设的插入孔与外筒端部的连接柱对应卡接,限位盘则通过自身固定的连接柱与外筒端部的插入孔卡接,二者分别从磁辊两端实现对安装架与外筒的轴向限位;支撑架进一步与插销盘、限位盘转动连接,在为整体结构提供稳固支撑的同时,不阻碍外筒的圆周运动,确保各部件在功能上互不干扰、协同工作。

2、优选的,所述插销盘和限位盘的外壁分别开设有与外筒外壁的连接柱和插入孔对应的插入孔和连接柱,安装架与外筒端部的插入孔均呈圆周阵列均匀分布,且插入孔与连接柱的数量完全一致、轴线保持共线,当需要按需求调整磁辊长度时,这一设计为不同段安装架与外筒的对接提供了基础,有助于保证拼接后整体结构的同轴度与稳定性,同时,插入孔与连接柱采用间隙配合方式,配合面无径向强制压力,有利于避免长期使用后的金属粘连问题,并使得装配与拆分操作更加便捷,在实际调节时,若需延长磁辊长度以适配较宽的物料输送线,可直接增加一段匹配的安装架与外筒,将新增安装架的连接柱卡入原安装架的插入孔,同步将新增外筒的连接柱卡入原外筒的插入孔,且新增安装架内部卡接的固定轴可与原固定轴通过联轴器实现同轴连接,无需改动固定轴与外界机架的原有固定关系;若需缩短长度,则反向拆除多余的安装架与外筒段即可。

3、优选的,所述安装架和外筒上的插入孔和连接柱卡接,并以此调节磁辊的长度,动力传递与磁分离作业的核心逻辑围绕外筒转动加磁场固定的配合关系展开,实现磁性与非磁性物料的分离,外界电机作为动力源,通过齿轮啮合与外筒关联的传动齿轮传动连接,电机输出的扭矩经传动齿轮直接传递至外筒,带动外筒绕固定不动的安装架匀速转动,其转速可根据物料输送速度、磁性颗粒含量等实际工况,通过电机调控系统灵活调整,当待分离物料通过输送皮带或刮板输送至磁辊工作区域时,安装架上静止的磁铁形成稳定的固定磁场,该磁场能够透过转动的外筒作用于物料;物料中的磁性颗粒在磁场力的作用下被牢牢吸附在外筒表面,随外筒的转动逐渐脱离原物料流,被输送至磁辊端部或磁场强度减弱的无磁区,到达无磁区后,磁性颗粒失去磁场束缚,在自身重力或卸料刮板的辅助作用下从外筒表面脱落,落入专用收集装置中完成磁性物料的回收,而物料中的非磁性颗粒因不受磁场吸附,继续随输送机构向前移动,最终实现两种物料的分离。

4、优选的,所述插入孔和连接柱的数量相同,且在同一轴线方向,连接时处于间隙配合,便于拆卸,拆卸维护环节得益于模块化结构与间隙配合的设计优势,大幅降低了维护成本与停机时间。当外筒出现表面磨损、变形,或磁铁因长期使用导致磁性衰减需要更换时,维护人员无需拆解固定轴与外界机架的连接,只需先拆除支撑架与插销盘、限位盘之间的连接部件,再利用插入孔与连接柱的间隙配合特性,直接分离插销盘与连接柱、限位盘与插入孔的卡接结构,由于配合面无强制干涉,整个拆分过程无需敲击、加热等特殊操作,也无需专用工具。随后,可将外筒从安装架外侧直接抽出进行检修或更换,若需维护磁铁,则松开安装架与固定轴的内部卡接,即可取下安装架进行操作;若固定轴出现故障,只需单独松开其与安装架的卡接或与外界机架的连接,即可将固定轴取出维护,不影响其他部件的装配状态。维护完成后,按原装配顺序将各部件反向拼接,即可快速恢复磁辊的工作状态,确保设备能够尽快重新投入生产。

5、本实用新型的有益效果如下:

6、1.本实用新型通过设置安装架、外筒端部插入孔与连接柱的间隙配合及圆周阵列设计,可拼接调节磁辊长度,能适配不同宽度的物料输送线,无需为不同工况更换整套磁辊,有利于降低设备采购与更换成本,同时提升单台设备对多场景的适配能力。

7、2.本实用新型通过设置固定轴连接外界,机架使磁铁随安装架静止,避免磁场因转动偏移,确保磁场稳定,有利于提升磁性物料分离;且间隙配合设计让部件拆卸无需专用工具,维护时可快速拆分外筒、更换磁铁,缩短停机时间。

1.一种可调节的磁分离机磁辊,其特征在于,包括:安装架(1),所述安装架(1)的外壁固定连接有磁铁(2),所述安装架(1)的外表转动连接有外筒(4),所述安装架(1)和外筒(4)的一端外壁开设有插入孔(3),所述安装架(1)和外筒(4)远离插入孔(3)的一端外壁固定连接有连接柱(5),所述插入孔(3)沿其表面呈圆周阵列分布,所述连接柱(5)的外壁卡接有插销盘(6),所述插入孔(3)的内壁卡接有限位盘(8),所述插销盘(6)和限位盘(8)的外壁转动连接有支撑架(7),所述限位盘(8)的外壁固定连接有传动齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的磁分离机磁辊,其特征在于:所述插销盘(6)和限位盘(8)的外壁分别开设有与外筒(4)外壁的连接柱(5)和插入孔(3)对应的插入孔(3)和连接柱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的磁分离机磁辊,其特征在于:所述安装架(1)和外筒(4)上的插入孔(3)和连接柱(5)卡接,并以此调节磁辊的长度。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的磁分离机磁辊,其特征在于:所述插入孔(3)和连接柱(5)的数量相同,且在同一轴线方向,连接时处于间隙配合,便于拆卸。