一种油液过滤装置的制作方法

本技术涉及能见度仪领域，尤其是涉及一种油液过滤装置。

背景技术：

1、在液压系统或润滑系统运行过程中，油液中可能混入金属碎屑、灰尘或其他杂质，这些杂质会加速设备磨损，影响系统稳定性，甚至导致设备故障。因此，油液过滤装置成为保障设备正常运行的重要部件。

2、目前油液过滤一般采用筛网过滤，该方法通过使用金属丝或其他耐腐蚀材料编织而成的筛网，形成具有特定孔径大小的过滤面，使油液在重力或低压作用下流过筛网，从而将其中大于孔径的固体颗粒、碎屑及其他杂质拦截在筛网表面。

3、但是，筛网过滤主要依靠孔径大小来拦截颗粒物，这也意味着它只能去除哪些大于其孔径尺寸的颗粒，对于小于筛网孔径的细小颗粒，尤其是微米级别的污染物，则无法去除。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种油液过滤装置，解决油液中存在杂质的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油液过滤装置，包括：

3、外壳，内腔上端部设有进油腔，下端部设有出油腔，所述外壳内部设有可拆卸连接的过滤组件，所述过滤组件设于出油腔内，所述过滤组件包括第一过滤件、第二过滤件和第三过滤件；

4、所述第一过滤件，包括外筒和磁性金属网，所述外筒间隔位于外壳和磁性金属网之间，所述外筒和磁性金属网底面设有隔板；

5、所述第二过滤件，套设于磁性金属网内，所述第二过滤件相贯通于第三过滤件，所述第三过滤件通过隔板卡设于第一过滤件。

6、优选方案中，所述外壳外壁上相错设有进油管和出油管，所述进油管和进油腔相贯通设置，所述出油管和出油腔相贯通设置，所述进油管和出油管之间设有环形板和压板，所述压板周向间隔设有多个进油孔。

7、优选方案中，所述第二过滤件包括滤芯，所述隔板上设有对接环，所述对接环用于抵接滤芯。

8、优选方案中，所述第三过滤件包括过滤环和陶瓷膜，所述陶瓷膜套设于过滤环内，所述隔板中部开设有用于插接陶瓷膜的油腔道，所述过滤环上开设有多个间隔的出油孔。

9、优选方案中，所述环形板包括相衔接设置的抵接凸环和凹槽，所述抵接凸环和凹槽上设有密封圈，所述压板上设有的紧固件用于连接在环形板，所述密封圈通过压板抵接于环形板。

10、优选方案中，所述压板底部抵接外筒，所述压板底部设有用于套设磁性金属网的下凸环，所述进油孔相贯通于外筒和磁性金属网之间。

11、优选方案中，所述外壳顶部设有密封盖，且底部设有安装座。

12、优选方案中，所述外壳外壁还设有多个支路对接端，所述支路对接端分别设于进油管和出油管的竖直方向。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1.采用多级过滤系统，能够对油液进行更有效的过滤，提升净化效果；

15、2.由于过滤空间大，有效减少了堵塞的风险，延长了设备的使用周期；

16、3.内部结构为可拆卸设计，便于快速拆卸和清理，提高了维护效率。

1.一种油液过滤装置，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的一种油液过滤装置，其特征是，所述外壳（1）外壁上相错设有进油管（101）和出油管（102），所述进油管（101）和进油腔相贯通设置，所述出油管（102）和出油腔相贯通设置，所述进油管（101）和出油管（102）之间设有环形板（2）和压板（5），所述压板（5）周向间隔设有多个进油孔（501）。

3.根据权利要求1所述的一种油液过滤装置，其特征是，所述第二过滤件包括滤芯（8），所述隔板上设有对接环（14），所述对接环（14）用于抵接滤芯（8）。

4.根据权利要求1所述的一种油液过滤装置，其特征是，所述第三过滤件包括过滤环（9）和陶瓷膜，所述陶瓷膜套设于过滤环（9）内，所述隔板中部开设有用于插接陶瓷膜的油腔道，所述过滤环（9）上开设有多个间隔的出油孔（901）。

5.根据权利要求2所述的一种油液过滤装置，其特征是，所述环形板（2）包括相衔接设置的抵接凸环（201）和凹槽（202），所述抵接凸环（201）和凹槽（202）上设有密封圈（13），所述压板（5）上设有的紧固件（3）用于连接在环形板（2），所述密封圈（13）通过压板（5）抵接于环形板（2）。

6.根据权利要求2所述的一种油液过滤装置，其特征是，所述压板（5）底部抵接外筒（6），所述压板（5）底部设有用于套设磁性金属网（7）的下凸环，所述进油孔（501）相贯通于外筒（6）和磁性金属网（7）之间。

7.根据权利要求1所述的一种油液过滤装置，其特征是，所述外壳（1）顶部设有密封盖（10），且底部设有安装座（11）。

8.根据权利要求1所述的一种油液过滤装置，其特征是，所述外壳（1）外壁还设有多个支路对接端（12），所述支路对接端（12）分别设于进油管（101）和出油管（102）的竖直方向。